PCB සිදුර තුළින් PCB පිහිටීම නිශ්චිතව නිශ්චය කර ගැනීම සඳහා PCB සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර ඉතා වැදගත් සම්බන්ධකයකි. ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරේ කාර්යභාරය නම් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන සැකසුම් මිණුම් දණ්ඩයි. PCB ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රම විවිධාකාර වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා අනුව. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවල සිදුරු ස්ථානගත කිරීම විශේෂ ග්‍රැෆික් සංකේත වලින් දැක්විය යුතුය. අවශ්‍යතා වැඩි නොවන විට මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ ඇති එකලස් කිරීමේ සිදුර ඒ වෙනුවට භාවිතා කළ හැකිය.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව විදීම සහ ඇඹරුම් හැඩයේ ස්ථාවර පුවරුව පහසු කිරීම සහ පහසු මාර්‍ගගත පරීක්‍ෂණය පහසු කිරීම සඳහා බොහෝ පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයින් බලාපොරොත්තු වන්නේ PCB මත ලෝහ නොවන සිදුරු තුනක් සැලසුම් කිරීමට, ස්ථානගත සිදුරු සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ නොවන සිදුරු ලෙස නිර්මාණය කර විෂ්කම්භය මි.මී. හෝ මි.මී. පුවරුව තද නම්, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු දෙකක් වත් දමා විකර්ණ ලෙස තැබිය යුතුය. ඔබ ජිග්සෝ පුවරුවක් සෑදුවහොත්, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු තුනක් ඇති තාක් කල් ජිග්සෝ පුවරුව පීසීබී ලෙසද මුළු ජිග්සෝබෝඩ් එක ගැනද ඔබට සිතිය හැකිය. පරිශීලකයා ස්ථානගත නොකරන්නේ නම්, පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයා ස්වයංක්‍රීයව රේඛාවට බලපෑම් නොකිරීමේ පදනම මත එකතු කරයි, නැතහොත් පුවරුවේ දැනට පවතින ලෝහ නොවන සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු ලෙස භාවිතා කරයි.

පිහිටීම සිදුර ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමය

උපාංග සිදුර අතුරුමුහුණත් උපාංග සහ සම්බන්ධක බොහෝ දුරට ප්ලග් ඉන් සංරචක වේ. ඇතුළු කිරීමේ උපාංගයේ සිදුරු විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 8 ~ 20 ක විෂ්කම්භයට වඩා විශාල වන අතර වෑල්ඩින් කිරීමේදී ටින් විනිවිද යාම හොඳය. පරිපථ පුවරුවේ කර්මාන්තශාලාවේ විවරයෙහි දෝශයක් ඇති බවත්, ආසන්න දෝශය ± 0.05 මි.මී. බවත් සැලකිය යුතුය. 0.05mm යනු එක් එක් කාල පරතරය තුළ එක්තරා ආකාරයක සරඹයක් වන අතර, විෂ්කම්භය 0mm ට වඩා වැඩි නම් 3.20.lmm යනු එක් එක් කාල පරතරය තුළ එක්තරා ආකාරයක සරඹයකි. එම නිසා උපාංගයේ විවරය සැලසුම් කිරීමේදී ඒකකය මිලිමීටර බවට පරිවර්තනය කළ යුතු අතර, විවරය 0.05 ක පූර්ණ සංඛ්‍යා ගුණයක් ලෙස සැලසුම් කළ යුතුය. පරිශීලකයා විසින් සපයන ලද විදුම් දත්ත වලට අනුව තහඩු කර්මාන්තශාලාව විදුම් මෙවලම් ප්‍රමාණය සකසයි. විදුම් මෙවලම් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් පරිශීලකයාට අවශ්‍ය සෑදෙන සිදුරට වඩා 0.1 ~ 0.15 විශාල වේ. මිමෝ මෝස්තරයේ විෂ්කම්භය කුඩා ප්‍රමාණයට වඩා විශාල විය යුතු අතර ඉවසීමේ අවශ්‍යතාවය ද කුඩා ප්‍රමාණයට වඩා විශාල විය යුතුය. එය තදබල උපාංගයක් නම් දත්ත නිර්දේශ කරන ලද සැලැස්ම අනුව විවරය වැඩි නොකළ යුතු අතර, ක්‍රීම් කිරීමේ උපකරණය කුමක්දැයි පැහැදිලි කිරීමේ උපදෙස් මඟින් පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයාට සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ දෝෂය පාලනය කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය. පුවරුව, අනවශ්‍ය කරදර වළක්වා ගැනීමට.

කැණීම් වර්ග ලෝහමය සිදුරු සහ ලෝහ නොවන සිදුරු වලට බෙදා ඇත. ලෝහමය සිදුරේ බිත්තියේ අවපාත තඹ ඇති අතර එය සන්නායක කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි අතර එය නියෝජනය කරන්නේ පීටීඑච් ය. ලෝහමය නොවන සිදුරේ සිදුරේ බිත්තියේ තඹ නොමැති බැවින් එයට විදුලිය ගෙන යාමට නොහැකිය. එය NPTH මඟින් දැක්වේ. ලෝහමය සිදුරු විෂ්කම්භයේ බාහිර විෂ්කම්භය සහ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය අතර වෙනස 20mil ට වඩා වැඩි විය යුතු අතර එසේ නොවුවහොත් පෑඩ් වල වෙල්ඩින් වලල්ල සැකසීම සඳහා ඉතා කුඩා වන අතර වෑල්ඩින් කිරීමට හිතකර නොවේ. කොන්දේසි ඉඩ දෙන්නේ නම්, විවරය පෑඩයේ අරය ලෙස සැලසුම් කළ හැකිය. ලෝහමය සිදුරේ උපරිම විෂ්කම්භය 6.35 මි.මී., සහ ලෝහ නොවන සිදුරේ උපරිම විෂ්කම්භය 6.5 මි.මී. ලෝහමය සිදුර සමෝච්ඡ රේඛාව මත සැලසුම් නොකළ යුතුය. සිදුරු මායිම සමෝච්ඡ රේඛාවට වඩා 1mm ට වඩා දුරින් තිබිය යුතුය. කොබෝල්ට් සිදුරේ බර සිදුර පහසුවෙන් සරඹයට හානි කරන බැවින් හැකිතාක් දුරට එය වළක්වා ගත යුතුය. වෙල්ඩින් කිරීම සහ ලෝහමය නොවන සිදුරක් නොමැතිව සිදුරක් සෑදිය හැකිය, ලෝහ නොවන වෙල්ඩින් තහඩු වල ලක්ෂණය බවට සැලසුම් කළ යුතු අතර, හැඩය අනුව අවම වශයෙන් 1 mmo විදුම් සිදුරු මායිමේ දුර හෝ හැඩය අනුව රේඛාව හෝ තඹ තීරු අවශ්‍ය නොවේ. සෘජුකෝණාස්රාකාර සිදුර, වටකුරු සිදුර සඳහා සාමාන්‍ය කැණීම්, හතරැස් සිදුර බොහෝ වාර ගණනක් කැණීම් මගින් නියම කරන ලද ක්‍රියා පටිපාටි වලට අනුකූලව සපාකනු ලැබේ, එබැවින් සෘජුකෝණාස්රාකාර සිදුරු සැලසුම හොඳම වර්‍මය පළල මෙන් දෙගුණයක් වේ, සෘජුකෝණාස්රාකාර සිදුරු සැලසුම් කිරීමට හැකි තරම් පළල මිලිමීටර් 0.8 ට නොඅඩු වේ.

PCB ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු අවශ්‍යතා:

පීසීබී සැලසුම් කර්මාන්තයේ දියුණුව පරිණත වී ඇති බැවින් පීසීබී ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු සඳහා වන අවශ්‍යතා ද ඉතා පරිපූර්ණ ය. ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු පහත සඳහන් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

1. පුවරුවේ විකර්ණයේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු දෙකක්වත් සවි කරන්න.

2. ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරේ සම්මත විවරය 3.2mm _+0.05mm වේ.

3, ව්‍යවසායයේ විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා පහත දැක්වෙන විවරය භාවිතා කළ හැකිය: 2.8mm ± 0.05mm, 3.0mm ± 0.5mm, 3.5mm ± 0.5mm සහ 4.5mm ± 05mm. එකම නිෂ්පාදනයේ විවිධ පුවරු සඳහා (ඩීටී පුවරුව සහ පීඑක්ස් පුවරුව ZXJlO වැනි), පීසීබී එකට එකම මානයන් තිබේ නම්, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු සමාන විය යුතුය.

4. ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර යනු සැහැල්ලු සිදුරකි, එනම් ලෝහමය නොවන සිදුරකින් (ආර්එෆ් පුවරුව හැර).

5. දැනට සවි කර ඇති සිදුරු (බකල් සවි කරන සිදුරු හැර) ඉහත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම්, වෙනත් ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරක් සැකසීමට අවශ්‍ය නැත.

සිදුරු ස්ථානගත කිරීම සඳහා සමහර පොදු පිරිවිතරයන් සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා:

1. ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරේ විෂ්කම්භය දෝෂ පරාසය සාමාන්‍යයෙන් 0.01mm තුළ වේ. පීසීබී නිෂ්පාදන කාමරයේ දෝෂය විශාල නම්, එය ස්වයංක්‍රීය යාන්ත්‍රණය ඇතුළු කිරීමේ අතුරුමුහුණත් සම්බන්ධකය පරීක්‍ෂණයේ දුර්වල සම්බන්ධතාවයට හා වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීමට හේතු වේ.

2, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරේ අවශ්‍යතා වල විෂ්කම්භය: ස්ථානගත කිරීමේ තීරුව විකෘති නොවන පරිදි, වැඩ කිරීමට නොහැකි තරම් විශාල හා අපහසුතාවයට පත් නොවන පරිදි 3mm ට වඩා අඩු වීමට උත්සාහ කරන්න.

3, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර PCB ජාල දුර: 1MM ට වඩා වැඩි නිසා ස්ථාපන ක්‍රියාවලිය කෙටි පරිපථයකට පහසු නොවන පරිදි නිෂ්පාදන මාර්ගයටද හානි සිදු නොවේ.

4, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරේ වර්ගය: ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර සාමාන්‍යයෙන් ගිල්විය නොහැකි තඹ යාන්ත්‍රිකව පාලනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය නිසා පුවරුවේ පරිපථය හා ඉහළ නිරවද්‍යතාව සමඟ සම්බන්ධ කළ නොහැක.

5, මුත්‍රාශයේ පිහිටීම ස්ථානගත කිරීම: බහු-ස්ථාන තලය ස්ථානගත කිරීම, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සෑදීම සඳහා PCBA කොන් හතරක හෝ විකර්ණයේ තිබිය යුතුය.

6, පරීක්‍ෂණයේදී වැරදි කෙටි පරිපථය වැළැක්වීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර සහ පරීක්‍ෂණ ස්ථානය අතර ඇති දුර අවම වශයෙන් 2 මි.මී. විය යුතුය.

7. ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර සහ තහඩුවේ මායිම අතර ඇති දුර අවම වශයෙන් 2 මි.මී. වන අතර එය PCBA හි ශක්තිය සහතික කරන අතරම කැඩීමට පහසු නොවේ.