ਪੀਸੀਬੀ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਖਾਸ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ. ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਛੇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਜਾਣਗੇ. ਜਦੋਂ ਲੋੜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ੇਪ ਫਿਕਸਡ ਬੋਰਡ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ onlineਨਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਉੱਤੇ ਤਿੰਨ ਗੈਰ -ਧਾਤੂ ਛੇਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਛੇਕ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਨਾਨ -ਧਾਤੂ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਐਮਐਮ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿਆਸ. ਜਾਂ ਮਿਲੀਮੀਟਰ. ਜੇ ਬੋਰਡ ਤੰਗ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਲਗਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਿਰਛੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਜਿਗਸੌ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਜਿਗਸੌ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਿੰਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਾਰਾ ਜਿਗਸ ਬੋਰਡ. ਜੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ, ਤਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਬੋਰਡ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਗੈਰ -ਧਾਤੂ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇਗਾ.

ਟਿਕਾਣਾ ਮੋਰੀ ਸਥਾਨ ਵਿਧੀ

ਡਿਵਾਈਸ ਹੋਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸੰਮਿਲਨ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਥ੍ਰੂ ਹੋਲ ਵਿਆਸ 8 ~ 20mil ਦੇ ਪਿੰਨ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੀਨ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅਪਰਚਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਗਲਤੀ ± 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹਰੇਕ ਅੰਤਰਾਲ ਤੇ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 0.lmm ਹਰੇਕ ਅੰਤਰਾਲ ਤੇ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇ ਵਿਆਸ 3.20mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਵੇ. ਇਸ ਲਈ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅਪਰਚਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਨੂੰ 0.05 ਦੇ ਪੂਰਨ ਅੰਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਲੇਟ ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਿਰਲਿੰਗ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਡਿਰਲਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਨਾਲੋਂ 0.1 ~ 0.15 ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਐਮਐਮਓ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵੀ ਛੋਟੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਮਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਟਾ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਛੁਪਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਪਰਚਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕੇ. ਬੋਰਡ, ਕੁਝ ਬੇਲੋੜੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ.

ਖੁਦਾਈ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਗੈਰ -ਧਾਤੂ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਮੈਟਲਾਈਜ਼ਡ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਤਤਕਾਲ ਤਾਪ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਟੀਐਚ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗੈਰ -ਧਾਤੂ ਮੋਰੀ ਦੀ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਾਂਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਇਹ ਐਨਪੀਟੀਐਚ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੈਟਲਾਈਜ਼ਡ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ 20mil ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪੈਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਜੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਪਰਚਰ ਨੂੰ ਪੈਡ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੈਟਲਾਈਜ਼ਡ ਮੋਰੀ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ 6.35 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ -ਧਾਤੂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ 6.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਮੈਟਲਾਈਜ਼ਡ ਮੋਰੀ ਕੰਟੂਰ ਲਾਈਨ ‘ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਮੋਰੀ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਕੰਟੂਰ ਲਾਈਨ ਤੋਂ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੋਬਾਲਟ ਮੋਰੀ ਭਾਰੀ ਮੋਰੀ ਡਰਿੱਲ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਿਨਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਿਨਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਮੋਰੀ ਦੇ, ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 1 ਐਮਐਮਓ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਮੋਰੀ, ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਲਈ ਆਮ ਡਿਰਲਿੰਗ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਵਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਰਬੋਤਮ ਵਿਕਾਸ ਚੌਗਣੀ ਤੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 0.8mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਘੁਰਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਛੇਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

1. ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਿਕਰਣ ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਛੇਕ ਲਗਾਉ.

2. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦਾ ਮਿਆਰੀ ਅਪਰਚਰ 3.2mm _+0.05mm ਹੈ.

3, ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰਜੀਹੀ ਅਪਰਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ: 2.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ± 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 3.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ± 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 3.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ± 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 4.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ± 05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ. ਇਕੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਬੋਰਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਟੀ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਬੋਰਡ ਜ਼ੈਡਐਕਸਜੇਐਲਓ) ਲਈ, ਜੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਮਾਪ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਛੇਕ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

4. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਮੋਰੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਇੱਕ ਗੈਰ -ਧਾਤੂ ਦੁਆਰਾ ਮੋਰੀ (ਆਰਐਫ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ).

5. ਜੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾ mountਂਟਿੰਗ ਹੋਲ (ਬਕਲ ਮਾ mountਂਟਿੰਗ ਹੋਲਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਉਪਰੋਕਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਛੇਕ ਲਈ ਕੁਝ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:

1. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਵਿਆਸ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੜਤਾਲ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਨੈਕਟਰ ਦੀ ਗਲਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੇਗੀ.

2, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ: 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਾਲਮ ਵਿਗਾੜਿਆ ਨਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਵੇ.

3, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਪੀਸੀਬੀ ਨੈਟਵਰਕ ਦੀ ਦੂਰੀ: 1 ਐਮਐਮ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ.

4, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਅਨਸਿਕੇਬਲ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬੋਰਡ ਤੇ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਨਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.

5, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲੈਡਰ ਲੇਆਉਟ: ਪੀਸੀਬੀਏ ਦੇ ਚਾਰਾਂ ਕੋਨਿਆਂ ਜਾਂ ਵਿਕਰਣ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੁਆਇੰਟ ਪਲੇਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਜਿੰਨੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣ ਸਕੇ.

6, ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

7. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਸੀਬੀਏ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.