PCB paikannusreikä on erittäin tärkeä linkki piirilevyjen suunnitteluprosessissa määritettäessä PCB: n erityinen sijainti reiän läpi. Paikannusreiän rooli on piirilevyjen valmistuksen prosessin vertailuarvo. PCB -paikannusreikien paikannusmenetelmät ovat erilaisia, lähinnä eri paikannustarkkuusvaatimusten mukaan. Piirilevyjen sijoitusreiät on esitettävä erityisillä graafisilla symboleilla. Kun vaatimukset eivät ole korkeat, voidaan käyttää painetun piirilevyn suurempaa kokoonpanoaukkoa.

Painettujen piirilevyjen poraamisen ja jyrsintämuotoisen kiinteän levyn sekä kätevän online -testauksen helpottamiseksi monet piirilevyvalmistajat toivovat käyttäjien suunnittelevan kolme ei -metallista reikää piirilevyyn, sijoitusreiät on yleensä suunniteltu ei -metallisiin reikiin, poraushalkaisija mm tai mm. Smmo, jos levy on tiukka, tulee tehdä vähintään kaksi sijoitusreikää ja sijoittaa vinosti. Jos teet palapelin, voit myös ajatella palapeliä piirilevynä, koko palapelin niin kauan kuin siinä on kolme sijoitusreikää. Jos käyttäjä ei aseta paikkaa, piirilevyn valmistaja lisää automaattisesti sen perusteella, ettei se vaikuta linjaan, tai käyttää levyn olemassa olevia ei -metallisia reikiä paikannusrei’inä.

Sijaintireiän sijaintimenetelmä

Laitteen reikä Liitäntälaitteet ja liittimet ovat enimmäkseen plug-in-komponentteja. Syöttölaitteen läpimenevän reiän halkaisija on suurempi kuin tapin halkaisija 8 ~ 20mil, ja tinan tunkeutuminen on hyvä hitsauksen aikana. On huomattava, että piirilevytehtaan aukossa on virhe ja likimääräinen virhe on ± 0.05 mm. 0.05 mm on eräänlainen pora kullakin aikavälillä ja 0 mm on eräänlainen pora jokaisella aikavälillä, jos halkaisija on yli 3.20 mm. Siksi laitteen aukkoa suunniteltaessa yksikkö on muutettava millimetreiksi ja aukko on suunniteltava kokonaislukukertoimena 0.05. Levytehdas asettaa poratyökalun koon käyttäjän antamien poraustietojen mukaan. Poratyökalun koko on yleensä 0.1 ~ 0.15 suurempi kuin käyttäjän vaatima muovausreikä. MMO -mallin halkaisijan tulisi olla pikemminkin suuri kuin pieni, ja myös toleranssivaatimuksen tulisi olla suuri eikä pieni. Jos kyseessä on puristuslaite, aukkoa ei saa suurentaa suositeltujen tietojen mukaan ja ohjeissa selittää, mikä on puristuslaite, jotta piirilevyn valmistaja voi yrittää hallita virhettä valmistusprosessissa taululle tarpeettomien ongelmien välttämiseksi.

Poraustyypit on jaettu metalloituihin reikiin ja ei -metallisiin reikiin. Metalloidun reiän seinämässä on saostunutta kuparia, jolla voi olla johtava rooli ja jota edustaa PTH. Ei -metallisen reiän seinässä ei ole kuparia, joten se ei voi johtaa sähköä. Sen osoittaa NPTH. Metalloidun reiän halkaisijan ulkohalkaisijan ja sisähalkaisijan välisen eron tulisi olla suurempi kuin 20 milliä, muuten tyynyn hitsausrengas on liian pieni käsittelyyn eikä edistä hitsausta. Jos olosuhteet sallivat, aukko voidaan suunnitella tyynyn sädeksi. Metalloidun reiän suurin halkaisija on 6.35 mm ja epämetallireiän suurin halkaisija on 6.5 mm. Metalloitua reikää ei saa suunnitella ääriviivalle. Reiän reunan tulee olla yli 1 mm päässä ääriviivasta. Kobolttireiän raskas reikä vaurioittaa poraa helposti, joten sitä tulisi välttää mahdollisimman paljon. Ilman hitsausta eikä sähköistä ei-metallista reikää, reikä voidaan suunnitella ei-metallisen hitsauslevyn reiän ominaisuuksiin, ei tarvitse suunnitella, linjata tai kuparikalvoa vähintään 1 mm: n porausreiän reunaetäisyys muodon mukaan voidaan jakaa pyöreään reikään ja suorakulmainen reikä, tavallinen poraus pyöreälle reiälle, suorakulmainen reikä on bitti useiden porauskertojen ohjeiden mukaisesti, joten suorakulmion reiän suunnittelun paras kasvu on kaksinkertainen leveys, Leveys on vähintään 0.8 mm, niin vähän kuin mahdollista suorakulmaisten reikien suunnittelussa.

PCB -paikannusreiän vaatimukset:

PCB -suunnitteluteollisuuden kehitys on kypsynyt, joten PCB -paikannusreikien vaatimukset ovat myös erittäin täydelliset. Asennusreikien on täytettävä seuraavat vaatimukset.

1. Asenna levyn lävistäjälle vähintään kaksi sijoitusreikää.

2. Asennusreiän vakioaukko on 3.2 mm _+0.05 mm.

3, yrityksen eri tuotteille voidaan käyttää myös seuraavaa edullista aukkoa: 2.8 mm ± 0.05 mm, 3.0 mm ± 0.5 mm, 3.5 mm ± 0.5 mm ja 4.5 mm ± 05 mm. Jos saman tuotteen eri levyillä (kuten ZXJlO: n DT- ja PP -levyillä), piirilevyn mitat ovat samat, sijoitusreikien on oltava samat.

4. Asennusreikä on kevyt reikä, eli ei -metallinen läpireikä (paitsi rf -levy).

5. Jos olemassa olevat kiinnitysreiät (lukuun ottamatta soljen kiinnitysreikiä) täyttävät edellä mainitut vaatimukset, uutta paikannusreikää ei tarvitse asettaa.

Joitakin yleisiä eritelmiä ja tarkkuusvaatimuksia reikien sijoittamiseen:

1. Asennusreiän halkaisijavirhealue on yleensä 0.01 mm. Jos virhe on suuri piirilevyjen valmistushuoneessa, se aiheuttaa huonon kosketuksen anturiin ja liitäntäliittimen epätasaisen kohdistuksen sisään asentavaan automaattiseen mekanismiin.

2, sijoitusreiän halkaisija: yritä olla alle 3 mm, jotta paikannuspylväs ei muodostu, liian suuri ja hankala käyttää.

3, paikannusreiän PCB -verkon etäisyys: yli 1MM, jotta asennus ei ole helppoa oikosulkuun, ei myöskään vahingoita tuotteen reittiä.

4, paikannusreiän tyyppi: paikannusreikä on yleensä tarve uppoamattoman kuparin mekaaniselle ohjaukselle, jotta sitä ei voida yhdistää piirilevyyn ja parempaan tarkkuuteen.

5, sijoitusrakon asettelu: täytyy olla PCBA: n neljässä kulmassa tai lävistäjä, jotta voidaan muodostaa monipisteinen paikannus, paikannustarkkuus, mitä kauempana, sitä parempi.

Kuviossa 6, sijoitusreiän ja testipisteen välisen etäisyyden on oltava vähintään 2 mm, jotta vältetään väärä oikosulku testissä.

7. Asennusreiän ja levyn reunan välinen etäisyys on vähintään 2 mm, mikä ei ole helppoa murtaa samalla kun varmistetaan PCBA: n lujuus.