PCB el forat de posicionament és un enllaç molt important en el procés de disseny de PCB per determinar la ubicació específica del PCB a través del forat. El paper del forat de posicionament és el punt de referència de processament de fabricació de circuits impresos. Els mètodes de posicionament de forats de posicionament de PCB són diversos, principalment segons els diferents requisits de precisió de posicionament. Els forats de posicionament de les plaques de circuits impresos es representaran mitjançant símbols gràfics especials. Quan els requisits no són elevats, es pot utilitzar el forat de muntatge més gran de la placa de circuit imprès.

Per tal de facilitar la perforació de la placa de circuit imprès i la forma de fresat de la placa fixa, així com les pràctiques proves en línia, molts fabricants de plaques de circuits esperen que els usuaris dissenyin tres forats no metàl·lics a la PCB, els forats de posicionament solen dissenyar-se en forats no metàl·lics, amb un diàmetre de perforació de mm. o mm. Smmo si el tauler està ajustat, s’han de col·locar almenys dos forats de posicionament i col·locar-los en diagonal. Si feu un tauler de trencaclosques, també podeu pensar en el tauler de trencaclosques com un PCB, tot el tauler de trencaclosques sempre que hi hagi tres forats de posicionament. Si l’usuari no col·loca, el fabricant de la placa de circuits afegirà automàticament sobre la base de no afectar la línia o utilitzarà els forats no metàl·lics existents a la placa com a forats de posicionament.

Mètode de localització del forat de localització

Els forats del dispositiu Els connectors i dispositius d’interfície són majoritàriament components endollables. El diàmetre del forat passant del dispositiu d’inserció és més gran que el diàmetre del passador de 8 ~ 20mil i la penetració de l’estany és bona durant la soldadura. Cal tenir en compte que hi ha un error a l’obertura de la fàbrica de plaques de circuits, i l’error aproximat és de ± 0.05 mm. 0.05 mm és una mena de trepant a cada interval i 0 mm és una mena de trepant a cada interval si el diàmetre és superior a 3.20 mm. Per tant, en dissenyar l’obertura del dispositiu, la unitat s’ha de convertir en mil·límetres i l’obertura s’ha de dissenyar com un múltiple enter de 0.05. La fàbrica de plaques estableix la mida de l’eina de perforació segons les dades de perforació proporcionades per l’usuari. La mida de l’eina de perforació sol ser 0.1 ~ 0.15 més gran que el forat de formació requerit per l’usuari. El diàmetre del disseny de la mmo ha de ser gran en lloc de petit i el requisit de tolerància també ha de ser gran en lloc de petit. Si es tracta d’un dispositiu de premsat, no s’ha d’augmentar l’obertura segons el disseny recomanat de les dades i a les instruccions per explicar què és el dispositiu de premsat, de manera que el fabricant de la placa de circuits pugui intentar controlar l’error en el procés de fabricació de la a bord, per evitar problemes innecessaris.

Els tipus de perforació es divideixen en forats metalitzats i forats no metalitzats. Hi ha coure precipitat a la paret del forat metal·litzat, que pot jugar un paper conductor i està representat per PTH. No hi ha coure a la paret del forat no metàl·lic, de manera que no pot conduir electricitat. Està indicat per NPTH. La diferència entre el diàmetre exterior i el diàmetre interior del diàmetre del forat metal·litzat ha de ser superior a 20 mil, en cas contrari, l’anell de soldadura del coixinet és massa petit per processar-lo i no és propici per a la soldadura. Si les condicions ho permeten, l’obertura es pot dissenyar perquè sigui el radi del coixinet. El diàmetre màxim del forat metal·litzat és de 6.35 mm i el diàmetre màxim del forat no metàl·lic és de 6.5 mm. El forat metal·litzat no s’ha de dissenyar a la línia de contorn. La vora del forat ha d’estar a més d’1 mm de la línia de contorn. El forat pesat del forat de cobalt danya fàcilment el trepant, de manera que s’ha d’evitar tant com sigui possible. Sense soldadura i sense forat elèctric no metàl·lic, el forat es pot dissenyar segons la característica del forat de la placa de soldadura no metàl·lica. i forat rectangular, perforació ordinària per al forat rodó, el forat rectangular es trenca segons els procediments prescrits per moltes vegades de perforació, per tant, el millor creixement del disseny del forat rectangular és el doble de l’amplada, I l’amplada no és inferior a 0.8 mm, el mínim possible per dissenyar forats rectangulars.

Requisits del forat de posicionament del PCB:

El desenvolupament de la indústria del disseny de PCB s’ha madurat, de manera que els requisits per als forats de posicionament de PCB també són molt perfectes. Els forats de posicionament han de complir els requisits següents.

1. Instal·leu almenys dos forats de posicionament a la diagonal del tauler.

2. L’obertura estàndard del forat de posicionament és de 3.2 mm _ + 0.05 mm.

3, per a diferents productes de la xapa empresarial també es pot utilitzar l’obertura preferida següent: 2.8 mm ± 0.05 mm, 3.0 mm ± 0.5 mm, 3.5 mm ± 0.5 mm i 4.5 mm ± 05 mm. Per a diferents taulers del mateix producte (com ara taulers DT i taulers PP de ZXJlO), si el PCB té les mateixes dimensions, els forats de posicionament han de ser els mateixos.

4. El forat de posicionament és un forat lleuger, és a dir, un forat pas metàl·lic (excepte el tauler rf).

5. Si els forats de muntatge existents (excepte els forats de muntatge de sivella) compleixen els requisits anteriors, no cal establir un altre forat de posicionament.

Algunes especificacions habituals i requisits de precisió per al posicionament de forats:

1. El rang d’errors de diàmetre del forat de posicionament és generalment de 0.01 mm. Si l’error és gran a la sala de fabricació de PCB, provocarà un mal contacte de la sonda i una alineació incorrecta del connector d’interfície amb el mecanisme automàtic d’inserció.

2, el diàmetre dels forats de posicionament requerits: intenteu ser inferior a 3 mm, de manera que la columna de posicionament no es deformi, sigui massa gran i sigui incòmoda per funcionar.

3, posicionament de la distància de la xarxa del forat PCB: més d’1 MM, de manera que l’operació d’instal·lació no és fàcil de fer curtcircuits, tampoc no causarà danys a la ruta del producte.

4, el tipus de forat de posicionament: el forat de posicionament sol ser la necessitat d’un control mecànic de coure insondable, de manera que no es pugui connectar amb el circuit de la placa i una major precisió.

5, disseny de la bufeta de posicionament: cal que estigui a la PCBA quatre cantonades o diagonals, de manera que es formi un posicionament pla de diversos punts, precisió de posicionament, com més lluny millor.

6, la distància entre el forat de posicionament i el punt de prova ha de ser com a mínim de 2 mm, per evitar un curtcircuit incorrecte a la prova.

7. La distància entre el forat de posicionament i la vora de la placa és, com a mínim, de 2 mm, cosa que no és fàcil de trencar tot garantint la resistència del PCBA.