BPA lubang kedudukan adalah penghubung yang sangat penting dalam proses reka bentuk PCB untuk menentukan lokasi khusus PCB melalui lubang. Peranan lubang kedudukan adalah penanda aras pemprosesan pembuatan papan litar bercetak. Kaedah penentududukan kedudukan PCB adalah pelbagai, terutamanya mengikut keperluan ketepatan kedudukan yang berbeza. Lubang penempatan pada papan litar bercetak hendaklah ditunjukkan dengan simbol grafik khas. Apabila keperluannya tidak tinggi, lubang pemasangan yang lebih besar di papan litar bercetak boleh digunakan sebagai gantinya.

Untuk memudahkan penggerudian papan litar bercetak dan papan penggilingan bentuk tetap, serta ujian dalam talian yang mudah, banyak pengeluar papan litar berharap pengguna merancang tiga lubang bukan logam pada PCB, lubang penempatan biasanya dirancang menjadi lubang bukan logam, diameter penggerudian mm atau mm. Smmo jika papannya rapat, sekurang-kurangnya dua lubang kedudukan harus diletakkan, dan diletakkan secara menyerong. Sekiranya anda membuat papan jigsaw, anda juga dapat menganggap papan jigsaw sebagai PCB, keseluruhan papan jigsaw selagi ada tiga lubang penentuan kedudukan. Sekiranya pengguna tidak meletakkannya, pengeluar papan litar secara automatik akan menambah dengan alasan tidak menjejaskan garisan, atau menggunakan lubang bukan logam yang ada di papan sebagai lubang penentu.

Kaedah lokasi lubang lokasi

Lubang Peranti Antara muka dan penyambung kebanyakannya adalah komponen pemalam. Diameter lubang melalui alat sisipan lebih besar daripada diameter pin 8 ~ 20mil, dan penembusan timah baik semasa kimpalan. Perlu diingatkan bahawa terdapat ralat pada bukaan kilang papan litar, dan ralat anggaran adalah ± 0.05mm. 0.05mm adalah jenis latih tubi pada setiap selang waktu, dan 0.lmm adalah jenis gerudi pada setiap selang jika diameternya melebihi 3.20mm. Oleh itu, semasa merancang bukaan peranti, unit harus ditukar menjadi milimeter, dan bukaan harus dirancang sebagai gandaan bilangan bulat 0.05. Kilang plat menetapkan ukuran alat penggerudian mengikut data penggerudian yang diberikan oleh pengguna. Ukuran alat penggerudian biasanya 0.1 ~ 0.15 lebih besar daripada lubang pembentuk yang diperlukan oleh pengguna. Diameter reka bentuk mmo harus lebih besar daripada kecil, dan keperluan toleransi juga harus besar daripada kecil. Sekiranya ia adalah alat kelim, bukaan tidak boleh dinaikkan, sesuai dengan data yang disarankan reka bentuk, dan dalam petunjuk untuk menjelaskan apa itu alat kelim, sehingga pengeluar papan litar dapat mencoba mengendalikan kesalahan dalam proses pembuatan papan, untuk mengelakkan masalah yang tidak perlu.

Jenis penggerudian dibahagikan kepada lubang logam dan lubang bukan logam. Terdapat tembaga mendakan di dinding lubang logam, yang dapat memainkan peranan konduktif dan diwakili oleh PTH. Tidak ada tembaga di dinding lubang lubang bukan logam, jadi tidak boleh mengalirkan elektrik. Ia ditunjukkan oleh NPTH. Perbezaan antara diameter luar dan diameter dalam diameter lubang logam harus lebih besar daripada 20mil, jika tidak, cincin pengelasan pad terlalu kecil untuk diproses dan tidak kondusif untuk pengelasan. Sekiranya keadaan mengizinkan, bukaan boleh dirancang untuk menjadi jari-jari pad. Diameter lubang maksimum lubang logam adalah 6.35mm, dan diameter lubang maksimum lubang bukan logam ialah 6.5mm. Lubang logam tidak boleh dirancang pada garis kontur. Tepi lubang harus lebih dari 1mm dari garis kontur. Lubang berat lubang kobalt dengan mudah merosakkan gerudi, jadi harus dielakkan sebisa mungkin. Tanpa pengelasan dan tidak ada lubang bukan logam elektrik, lubang boleh direka bentuk menjadi ciri lubang plat kimpalan bukan logam tidak perlu merancang, garis atau kerajang tembaga sekurang-kurangnya 1 mmo lubang penggerudian jarak tepi mengikut bentuk dapat dibahagikan kepada lubang bulat dan lubang segi empat tepat, penggerudian biasa untuk lubang bulat, lubang segi empat tepat mengikut prosedur yang ditentukan oleh pengeboran berkali-kali, oleh itu reka bentuk lubang segi empat tepat pertumbuhannya dua kali lebar, Dan lebarnya tidak kurang dari 0.8mm, sesedikit mungkin untuk merancang lubang segi empat tepat.

Keperluan lubang kedudukan PCB:

Perkembangan industri reka bentuk PCB telah menjadi matang, jadi keperluan untuk lubang kedudukan PCB juga sangat sempurna. Lubang kedudukan mesti memenuhi syarat berikut.

1. Pasang sekurang-kurangnya dua lubang kedudukan pada pepenjuru papan.

2. Apertur standard lubang kedudukan ialah 3.2mm _ + 0.05mm.

3, untuk produk yang berbeza dari venir perusahaan juga boleh menggunakan bukaan pilihan berikut: 2.8mm ± 0.05mm, 3.0mm ± 0.5mm, 3.5mm ± 0.5mm dan 4.5mm ± 05mm. Untuk papan yang berbeza dari produk yang sama (seperti papan DT dan papan PP ZXJlO), jika PCB mempunyai dimensi yang sama, lubang kedudukan mestilah sama.

4. Lubang kedudukan adalah lubang cahaya, iaitu lubang melalui bukan logam (kecuali papan rf).

5. Sekiranya lubang pelekap yang ada (kecuali lubang pelekap gesper) memenuhi syarat di atas, tidak perlu menetapkan lubang penempatan yang lain.

Beberapa spesifikasi dan keperluan ketepatan umum untuk meletakkan lubang:

1. Julat ralat diameter lubang kedudukan umumnya berada dalam lingkungan 0.01mm. Sekiranya ralat itu besar di ruang pembuatan PCB, ia akan menyebabkan hubungan probe yang buruk dan penjajaran penyambung antara muka yang tidak tepat ke mekanisme automatik yang dimasukkan.

2, diameter lubang keperluan: cuba berada di bawah 3mm, supaya tiang kedudukan tidak cacat, terlalu besar dan tidak selesa untuk beroperasi.

3, jarak kedudukan lubang rangkaian PCB: lebih daripada 1MM, supaya operasi pemasangan tidak mudah untuk litar pintas, juga tidak akan menyebabkan kerosakan pada laluan produk.

4, jenis lubang penentuan kedudukan: lubang penempatan umumnya memerlukan kawalan mekanikal tembaga yang tidak dapat dilenyapkan, sehingga tidak dapat dihubungkan dengan litar di papan dan ketepatan yang lebih tinggi.

5, susun atur kedudukan pundi kencing: perlu di PCBA empat sudut atau pepenjuru, sehingga dapat membentuk kedudukan satah pelbagai titik, ketepatan kedudukan, semakin jauh semakin baik.

6, jarak antara lubang kedudukan dan titik ujian hendaklah sekurang-kurangnya 2mm, untuk mengelakkan litar pintas yang salah dalam ujian.

7. Jarak antara lubang penentu dan tepi plat sekurang-kurangnya 2mm, yang tidak mudah retak sambil memastikan kekuatan PCBA.