PCB 定位孔是PCB设计过程中非常重要的一个环节，用来确定PCB通孔的具体位置。 The role of the positioning hole is printed circuit board manufacturing processing benchmark. PCB定位孔定位方法多种多样，主要是根据不同的定位精度要求。 印制电路板上的定位孔应用专用图形符号表示。 When the requirements are not high, the larger assembly hole in the printed circuit board can be used instead.

为了方便印刷电路板钻铣定型板，也方便在线测试，很多电路板厂家希望用户在PCB上设计三个非金属孔，定位孔通常设计成非金属孔，钻孔直径为mm或毫米。 如果板子很紧，至少要放两个定位孔，并且对角放置。 If you make a jigsaw board, you can also think of the jigsaw board as a PCB, the whole jigsaw board as long as there are three positioning holes. 如果用户没有放置，线路板厂家会在不影响线路的基础上自动添加，或者使用板上已有的非金属孔作为定位孔。

定位孔定位方法

Device hole Interface devices and connectors are mostly plug-in components. 插入装置的通孔直径比销钉直径大8～20mil，焊接时锡渗透性好。 需要注意的是，线路板厂孔径存在误差，近似误差为±0.05mm。 0.05mm为每段钻头，直径0mm以上为3.20.lmm每段钻头。 因此，在设计器件孔径时，单位应换算成毫米，孔径应设计为0.05的整数倍。 板材厂根据用户提供的钻孔数据设定钻孔刀具尺寸。 钻孔刀具尺寸通常比用户要求的成形孔大0.1～0.15。 mmo设计的直径应该大而不是小，公差要求也应该大而不是小。 如果是压接装置，孔径不宜增大，根据数据推荐设计，并在说明书中说明什么是压接装置，以便电路板制造商在制作过程中尽量控制误差板，避免一些不必要的麻烦。

钻孔类型分为金属化孔和非金属化孔。 金属化孔壁有沉淀铜，可起导电作用，以PTH为代表。 非金属孔的孔壁没有铜，所以不能导电。 它由 NPTH 表示。 金属化孔直径的外径与内径之差应大于20mil，否则焊盘的焊环过小，不利于焊接。 如果条件允许，孔径可以设计为焊盘的半径。 金属化孔的最大孔径为6.35mm，非金属孔的最大孔径为6.5mm。 金属化孔不应设计在轮廓线上。 孔边应距轮廓线1mm以上。 Cobalt hole heavy hole easily damage the drill, so should be avoided as much as possible. 无焊接无电非金属孔，孔可设计成非金属焊接板孔的特点，无需设计，线或铜箔钻孔边距至少1mm，根据形状可分为圆孔和矩形孔，普通钻孔为圆孔，矩形孔是按照多次钻孔规定的程序钻头，因此矩形孔设计最佳增长宽度的两倍， 且宽度不小于0.8mm，尽量少设计矩形孔。

PCB positioning hole requirements:

PCB设计行业的发展已经成熟，所以对PCB定位孔的要求也非常完美。 定位孔必须满足以下要求。

1、在单板对角线上至少安装两个定位孔。

2、定位孔标准孔径为3.2mm_+0.05mm。

3、针对不同产品的企业单板还可以使用以下优选孔径：2.8mm±0.05mm、3.0mm±0.5mm、3.5mm±0.5mm和4.5mm±05mm。 对于同一产品的不同板（如ZXJlO的DT板和PP板），如果PCB的尺寸相同，则定位孔必须相同。

4、定位孔为光孔，即非金属通孔（射频板除外）。

5、若现有安装孔（扣件安装孔除外）满足上述要求，则无需再设置定位孔。

定位孔的一些常见规格和精度要求：

1、定位孔直径误差范围一般在0.01mm以内。 如果在PCB制造室误差较大，会造成探头接触不良，接口连接器与自动插接机构对准不准确。

2、定位孔直径要求：尽量在3mm以下，以免定位柱变形，过大不方便操作。

3、定位孔PCB网络距离：大于1MM，使安装操作不易短路，也不会对产品线路造成损坏。

4、定位孔的类型：定位孔一般需要机械控制不沉铜，使其不能与板上的电路连接，精度更高。

5、定位气囊布局：需在PCBA的四个角或对角线上，以形成多点平面定位，定位精度，越远越好。

6、定位孔与测试点的距离至少应为2mm，防止测试中误短路。

7、定位孔与板边的距离至少为2mm，在保证PCBA强度的同时不易开裂。