PCB pozicioniranje rupa je vrlo važna karika u procesu projektiranja PCB -a za određivanje specifičnog mjesta PCB kroz rupu. The role of the positioning hole is printed circuit board manufacturing processing benchmark. Metode pozicioniranja rupa za pozicioniranje na PCB -u su različite, uglavnom prema različitim zahtjevima točnosti pozicioniranja. Rupe za postavljanje na tiskanim pločicama moraju biti predstavljene posebnim grafičkim simbolima. When the requirements are not high, the larger assembly hole in the printed circuit board can be used instead.

Kako bi se olakšala fiksna ploča za bušenje i glodanje tiskanih ploča, kao i prikladno internetsko testiranje, mnogi proizvođači pločica nadaju se da će korisnici dizajnirati tri nemetalne rupe na PCB -u, a rupe za pozicioniranje obično su izrađene u nemetalne rupe promjera bušenja mm ili mm. Smmo ako je ploča čvrsta, potrebno je staviti najmanje dvije rupe za pozicioniranje i postaviti ih dijagonalno. If you make a jigsaw board, you can also think of the jigsaw board as a PCB, the whole jigsaw board as long as there are three positioning holes. Ako korisnik ne postavi, proizvođač pločica će automatski dodati na temelju toga što ne utječe na vod, ili će koristiti postojeće nemetalne rupe na ploči kao rupe za pozicioniranje.

Način lociranja rupe za lokaciju

Device hole Interface devices and connectors are mostly plug-in components. Promjer prolazne rupe na uređaju za umetanje veći je od promjera zatiča 8 ~ 20mil, a proboj kositra je dobar za vrijeme zavarivanja. Valja napomenuti da postoji pogreška u otvoru tvorničke ploče, a približna pogreška je ± 0.05 mm. 0.05 mm je vrsta bušilice u svakom intervalu, a 0 mm je vrsta bušilice u svakom intervalu ako je promjer iznad 3.20 mm. Stoga se pri projektiranju otvora uređaja jedinicu treba pretvoriti u milimetre, a otvor treba projektirati kao cjelobrojni višekratnik od 0.05. Tvornica ploča postavlja veličinu alata za bušenje u skladu s podacima o bušenju koje je dao korisnik. Veličina alata za bušenje obično je 0.1 do 0.15 veća od rupe za oblikovanje koju zahtijeva korisnik. Promjer mmo dizajna trebao bi biti velik, a ne mali, a zahtjev tolerancije također bi trebao biti velik, a ne mali. If it is a crimping device, the aperture should not be increased, according to the data recommended design, and in the instructions to explain what is crimping device, so that the circuit board manufacturer can try to control the error in the process of making the board, to avoid some unnecessary trouble.

Vrste bušenja dijele se na metalizirane rupe i nemetalizirane rupe. U stijenci metalizirane rupe nalazi se taložen bakar, koji može igrati vodljivu ulogu i predstavljen je PTH. U stijenci nemetalne rupe nema bakra pa ne može provoditi električnu struju. Označeno je NPTH. Razlika između vanjskog promjera i unutarnjeg promjera promjera metalizirane rupe trebala bi biti veća od 20mil, inače je zavarivački prsten podloge premalen za obradu i ne pogoduje zavarivanju. Ako uvjeti dopuštaju, otvor se može oblikovati tako da bude polumjera jastučića. Maksimalni promjer rupe metalizirane rupe je 6.35 mm, a najveći promjer rupe nemetalne rupe je 6.5 mm. Metalizirana rupa ne smije se projektirati na konturnoj liniji. Rub rupe trebao bi biti udaljen više od 1 mm od linije konture. Cobalt hole heavy hole easily damage the drill, so should be avoided as much as possible. Bez zavarivanja i bez električnih nemetalnih rupa, rupa se može oblikovati u svojstvo nemetalne rupe za zavarivanje. Ne treba projektirati, poravnati ili bakrenu foliju najmanje 1 mmo udaljenost ruba rupe za bušenje prema obliku može se podijeliti u kružnu rupu i pravokutna rupa, obično bušenje za okruglu rupu, pravokutna rupa se gloda prema postupcima propisanim mnogo puta bušenjem, pa je dizajn pravokutne rupe najbolji rast dvostruke širine, A širina nije manja od 0.8 mm, što je moguće manje za oblikovanje pravokutnih rupa.

PCB positioning hole requirements:

The development of PCB design industry has become mature, so the requirements for PCB positioning holes are also very perfect. Rupe za pozicioniranje moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve.

1. Ugradite najmanje dvije rupe za pozicioniranje na dijagonalu ploče.

2. Standardni otvor rupe za pozicioniranje je 3.2 mm _+0.05 mm.

3, za različite proizvode poduzeća furnir također može koristiti sljedeće poželjne otvore: 2.8 mm ± 0.05 mm, 3.0 mm ± 0.5 mm, 3.5 mm ± 0.5 mm i 4.5 mm ± 05 mm. Za različite ploče istog proizvoda (poput DT ploče i PP ploče ZXJlO), ako PCB ima iste dimenzije, rupe za pozicioniranje moraju biti iste.

4. Rupa za pozicioniranje je lagana rupa, odnosno nemetalna prolazna rupa (osim RF ploče).

5. Ako postojeće montažne rupe (osim rupa za montažu kopče) zadovoljavaju gore navedene zahtjeve, nema potrebe postavljati drugu rupu za pozicioniranje.

Neki uobičajeni zahtjevi i preciznost za postavljanje rupa:

1. Raspon pogreške promjera rupe za pozicioniranje općenito je unutar 0.01 mm. Ako je greška velika u prostoriji za proizvodnju PCB -a, uzrokovat će loš kontakt sonde i netočno poravnavanje priključka sučelja s automatskim mehanizmom za umetanje.

2, promjer rupe za pozicioniranje: pokušajte biti ispod 3 mm kako se stup za pozicioniranje ne bi deformirao, prevelik i nezgodan za rad.

3, rupa za pozicioniranje PCB mrežna udaljenost: više od 1 mm, tako da instalacijski postupak nije jednostavan za kratki spoj, također neće uzrokovati oštećenje rute proizvoda.

4, vrsta rupe za pozicioniranje: rupa za pozicioniranje općenito je potreba za mehaničkom kontrolom nepotopivog bakra, tako da se ne može povezati s krugom na ploči i većom točnošću.

5, položaj mjehura za pozicioniranje: moraju biti u PCBA-i četiri ugla ili dijagonale, kako bi se formiralo pozicioniranje u ravnini s više točaka, točnost pozicioniranja, što dalje, to bolje.

6, udaljenost između rupe za pozicioniranje i ispitne točke treba biti najmanje 2 mm, kako bi se spriječio pogrešan kratki spoj u testu.

7. Udaljenost između rupe za pozicioniranje i ruba ploče iznosi najmanje 2 mm, što nije lako napuknuti uz osiguravanje čvrstoće PCBA -e.