PCB o burato de posicionamento é un elo moi importante no proceso de deseño de PCB para determinar a situación específica do PCB a través do burato. O papel do burato de posicionamento é a referencia de procesamento de fabricación de placas de circuíto impreso. Os métodos de posicionamento dos buratos de posicionamento do PCB son diversos, principalmente segundo os diferentes requisitos de precisión de posicionamento. Os buratos de colocación nas placas de circuítos impresos estarán representados por símbolos gráficos especiais. Cando os requisitos non son elevados, pódese empregar o burato de montaxe máis grande da placa de circuíto impreso.

Co fin de facilitar a perforación da tarxeta impresa e a forma de fresado da tarxeta fixa, así como probas en liña convenientes, moitos fabricantes de placas de circuíto esperan que os usuarios deseñen tres buratos non metálicos no PCB. ou mm. Smmo se o taboleiro está axustado, deberíanse colocar polo menos dous buratos de colocación e colocalos en diagonal. Se fas unha tarxeta de crebacabezas, tamén podes pensar na tarxeta de crebacabezas como un PCB, todo o taboleiro de crebacabezas sempre que haxa tres buratos de colocación. Se o usuario non coloca, o fabricante da placa de circuíto engadirá automaticamente a base de non afectar a liña ou utilizará os buratos non metálicos existentes na placa como buratos de posicionamento.

Método de localización do burato de localización

Os buratos do dispositivo Os dispositivos e conectores de interface son principalmente compoñentes enchufables. O diámetro do burato pasante do dispositivo de inserción é maior que o diámetro do pasador de 8 ~ 20mil e a penetración do estaño é boa durante a soldadura. Cómpre ter en conta que hai un erro na apertura da fábrica da placa de circuíto e o erro aproximado é de ± 0.05 mm. 0.05 mm é unha especie de broca en cada intervalo e 0 mm é unha especie de broca en cada intervalo se o diámetro é superior a 3.20 mm. Polo tanto, ao deseñar a apertura do dispositivo, a unidade debería converterse en milímetros e a apertura debería deseñarse como un múltiplo enteiro de 0.05. A fábrica de placas establece o tamaño da ferramenta de perforación segundo os datos de perforación proporcionados polo usuario. O tamaño da ferramenta de perforación adoita ser 0.1 ~ 0.15 maior que o burato de formación requirido polo usuario. O diámetro do deseño de mmo debe ser grande en vez de pequeno e o requisito de tolerancia tamén debe ser grande en vez de pequeno. Se se trata dun dispositivo de engarzado, a apertura non se debería aumentar segundo os datos recomendados no deseño e nas instrucións para explicar que é o engarzado, de xeito que o fabricante da placa de circuíto poida intentar controlar o erro no proceso de creación do placa, para evitar problemas innecesarios.

Os tipos de perforación divídense en buratos metalizados e buratos non metalizados. Na parede do burato metalizado hai cobre precipitado, que pode desempeñar un papel condutor e está representado por PTH. Non hai cobre na parede do burato non metálico, polo que non pode conducir electricidade. Está indicado por NPTH. A diferenza entre o diámetro exterior e o diámetro interior do diámetro do burato metalizado debe ser superior a 20 mil, se non, o anel de soldadura do almofada é demasiado pequeno para procesalo e non é propicio para soldar. Se as condicións o permiten, a apertura pódese deseñar para que sexa o radio da almofada. O diámetro máximo do orificio metalizado é de 6.35 mm e o diámetro máximo do orificio non metálico é de 6.5 mm. O burato metalizado non debe deseñarse na liña de contorno. O bordo do burato debe estar a máis de 1 mm da liña de contorno. O burato de cobalto o burato pesado dana facilmente a broca, polo que debe evitarse na medida do posible. Sen soldadura e sen burato eléctrico non metálico, o burato pódese deseñar na característica do burato da placa de soldadura non metálica non precisa deseñar, forrar ou forrar unha folla de cobre polo menos 1 mmo a distancia do bordo do burato de perforación segundo a forma pode dividirse en burato circular e burato rectangular, perforación ordinaria para o burato redondo, o burato rectangular é pouco segundo os procedementos prescritos por moitas veces de perforación, polo tanto, o mellor crecemento do deseño do buraco rectángulo é o dobre do ancho, E o ancho non é inferior a 0.8 mm, o mínimo posible para deseñar furados rectangulares.

Requisitos do orificio de posicionamento do PCB:

O desenvolvemento da industria de deseño de PCB tornouse maduro, polo que os requisitos para os buratos de posicionamento de PCB tamén son moi perfectos. Os buratos de posicionamento deben cumprir os seguintes requisitos.

1. Instale polo menos dous orificios de colocación na diagonal do taboleiro.

2. A apertura estándar do orificio de posicionamento é de 3.2 mm _ + 0.05 mm.

3, para diferentes produtos da folla empresarial tamén se pode usar a seguinte apertura preferida: 2.8 mm ± 0.05 mm, 3.0 mm ± 0.5 mm, 3.5 mm ± 0.5 mm e 4.5 mm ± 05 mm. Para placas diferentes do mesmo produto (como a placa DT e a placa PP de ZXJlO), se o PCB ten as mesmas dimensións, os orificios de posicionamento deben ser iguais.

4. O burato de posicionamento é un burato de luz, é dicir, un burato pasante non metálico (excepto o taboleiro rf).

5. Se os buratos de montaxe existentes (excepto os buratos de montaxe de fibela) cumpren os requisitos anteriores, non será necesario establecer outro burato de posicionamento.

Algunhas especificacións comúns e requisitos de precisión para os orificios de colocación:

1. O rango de erro de diámetro do orificio de colocación está normalmente dentro de 0.01 mm. Se o erro é grande na sala de fabricación de PCB, causará un mal contacto da sonda e un aliñamento impreciso do conector da interface ao mecanismo automático de inserción.

2, o diámetro dos buratos de posicionamento esixe: tente estar por baixo de 3 mm para que a columna de posicionamento non se deforme, demasiado grande e incómoda para funcionar.

3, a distancia de rede do burato de posicionamento: máis de 1 MM, de xeito que a operación de instalación non é fácil de cortocircuitar, tampouco causará danos na ruta do produto.

4, o tipo de orificio de posicionamento: o orificio de posicionamento é xeralmente a necesidade dun control mecánico de cobre non afundible, de xeito que non se pode conectar co circuíto da placa e unha maior precisión.

5, o deseño da vexiga de posicionamento: ten que estar no PCBA catro esquinas ou diagonal, para formar un posicionamento plano de varios puntos, precisión de posicionamento, canto máis lonxe mellor.

6, a distancia entre o orificio de posicionamento e o punto de proba debe ser de polo menos 2 mm, para evitar un curtocircuíto incorrecto na proba.

7. A distancia entre o burato de posicionamento e o bordo da placa é de polo menos 2 mm, o que non é fácil de rachar mentres se garante a resistencia do PCBA.