PCB pozicioniranje rupa je vrlo važna karika u procesu projektiranja PCB -a za određivanje specifične lokacije PCB kroz rupu. Uloga rupe za pozicioniranje je referentna tačka za proizvodnju štampanih ploča. Metode pozicioniranja rupa za pozicioniranje na PCB -u su različite, uglavnom prema različitim zahtjevima tačnosti pozicioniranja. Rupe za postavljanje na štampanim pločama moraju biti predstavljene posebnim grafičkim simbolima. Kada zahtjevi nisu visoki, umjesto njih se može koristiti veća montažna rupa na ploči s tiskanim pločicama.

Kako bi olakšali bušenje i glodanje fiksnih ploča u obliku tiskanih ploča, kao i prikladno testiranje na mreži, mnogi proizvođači pločica nadaju se da će korisnici dizajnirati tri nemetalne rupe na PCB -u, a rupe za pozicioniranje obično su dizajnirane u nemetalne rupe promjera bušenja mm ili mm. Smmo ako je ploča čvrsta, potrebno je staviti najmanje dvije rupe za pozicioniranje i postaviti ih dijagonalno. Ako napravite ploču ubodne pile, ploču ubodne pile možete zamisliti i kao PCB, cijelu ploču ubodne pile sve dok postoje tri rupe za pozicioniranje. Ako korisnik ne postavi, proizvođač pločica će automatski dodati na temelju toga što ne utječe na liniju, ili će koristiti postojeće nemetalne rupe na ploči kao rupe za pozicioniranje.

Metoda lociranja rupe za lokaciju

Otvor za uređaj Uređaji i konektori za sučelje uglavnom su priključne komponente. Promjer prolazne rupe na uređaju za umetanje veći je od promjera igle 8 ~ 20mil, a prodor kalaja je dobar za vrijeme zavarivanja. Treba napomenuti da postoji greška u otvoru tvorničke ploče, a približna greška je ± 0.05 mm. 0.05 mm je vrsta bušilice u svakom intervalu, a 0 mm je vrsta bušilice u svakom intervalu ako je promjer veći od 3.20 mm. Stoga, pri projektiranju otvora uređaja, jedinicu treba pretvoriti u milimetre, a otvor treba projektirati kao cjelobrojni višekratnik od 0.05. Tvornica ploča postavlja veličinu alata za bušenje prema podacima o bušenju koje je dao korisnik. Veličina alata za bušenje obično je 0.1 ~ 0.15 veća od rupe za oblikovanje koju zahtijeva korisnik. Promjer mmo dizajna trebao bi biti velik, a ne mali, a zahtjev tolerancije također bi trebao biti velik, a ne mali. Ako se radi o uređaju za presovanje, otvor se ne bi trebao povećavati, u skladu s podacima preporučenim dizajnom, te u uputama kako bi se objasnilo što je uređaj za presovanje, tako da proizvođač pločica može pokušati kontrolirati grešku u procesu izrade ploču, kako biste izbjegli neke nepotrebne probleme.

Vrste bušenja dijele se na metalizirane i nemetalizirane rupe. U stijenci metalizirane rupe nalazi se taložen bakar, koji može igrati vodljivu ulogu i predstavljen je PTH. U zidu rupe nemetalne rupe nema bakra, pa ne može provoditi električnu struju. Označeno je NPTH. Razlika između vanjskog promjera i unutrašnjeg promjera promjera metalizirane rupe trebala bi biti veća od 20mil, inače je prsten za zavarivanje podloge premalen za obradu i ne pogoduje zavarivanju. Ako uslovi dopuštaju, otvor može biti dizajniran tako da bude radijus podloge. Maksimalni promjer rupe metalizirane rupe je 6.35 mm, a najveći promjer rupe nemetalne rupe je 6.5 mm. Metalizirana rupa ne smije biti izvedena na konturnoj liniji. Rub rupe treba biti udaljen više od 1 mm od konturne linije. Teške rupe od kobalta lako oštećuju bušilicu, pa ih treba izbjegavati što je više moguće. Bez zavarivanja i bez električnih nemetalnih rupa, rupa se može dizajnirati kao karakteristika nemetalne rupe na ploči za zavarivanje. Ne treba projektirati, liniju ili bakrenu foliju najmanje 1 mmo udaljenost ruba rupe za bušenje prema obliku može se podijeliti u kružnu rupu i pravokutna rupa, obično bušenje za okruglu rupu, pravokutna rupa se gloda prema postupcima propisanim mnogo puta bušenjem, pa je dizajn pravokutne rupe najbolji rast dvostruke širine, A širina nije manja od 0.8 mm, što je moguće manje za oblikovanje pravokutnih rupa.

Zahtjevi za rupe za pozicioniranje PCB -a:

Razvoj industrije dizajna PCB -a postao je zreo, pa su i zahtjevi za rupe za pozicioniranje PCB -a vrlo savršeni. Rupe za pozicioniranje moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve.

1. Ugradite najmanje dvije rupe za pozicioniranje na dijagonalu ploče.

2. Standardni otvor otvora za pozicioniranje je 3.2 mm _+0.05 mm.

3, za različite proizvode preduzeća furnir takođe može koristiti sledeće željene otvore: 2.8 mm ± 0.05 mm, 3.0 mm ± 0.5 mm, 3.5 mm ± 0.5 mm i 4.5 mm ± 05 mm. Za različite ploče istog proizvoda (poput DT ploče i PP ploče ZXJlO), ako PCB ima iste dimenzije, rupe za pozicioniranje moraju biti iste.

4. Rupa za pozicioniranje je lagana rupa, odnosno nemetalna prolazna rupa (osim RF ploče).

5. Ako postojeće montažne rupe (osim rupa za montažu kopče) zadovoljavaju gore navedene zahtjeve, nema potrebe za postavljanjem druge rupe za pozicioniranje.

Neke uobičajene specifikacije i zahtjevi preciznosti za postavljanje rupa:

1. Raspon greške u promjeru rupe za pozicioniranje je općenito unutar 0.01 mm. Ako je greška velika u prostoriji za proizvodnju PCB -a, to će uzrokovati loš kontakt sonde i pogrešno poravnavanje priključka sučelja s automatskim mehanizmom za umetanje.

2, promjer rupe za pozicioniranje: pokušajte biti ispod 3 mm, tako da se stub za pozicioniranje ne deformira, prevelik je i nezgodan za rad.

3, rupa za pozicioniranje PCB mrežna udaljenost: više od 1 mm, tako da operacija instalacije nije laka za kratki spoj, također neće oštetiti rutu proizvoda.

4, vrsta rupe za pozicioniranje: rupa za pozicioniranje općenito je potreba za mehaničkom kontrolom nepotopivog bakra, tako da se ne može povezati s krugom na ploči i većom preciznošću.

5, raspored mjehurića mjehurića: moraju biti u PCBA četiri ugla ili dijagonale, kako bi se formiralo pozicioniranje u više tačaka, tačnost pozicioniranja, što dalje, to bolje.

6, udaljenost između rupe za pozicioniranje i ispitne točke treba biti najmanje 2 mm, kako bi se spriječio pogrešan kratki spoj u testu.

7. Rastojanje između otvora za pozicioniranje i ruba ploče je najmanje 2 mm, što nije lako napuknuti uz osiguravanje čvrstoće PCBA -e.