PCB padėties nustatymo anga yra labai svarbi grandis PCB projektavimo procese, siekiant nustatyti konkrečią PCB vietą per skylę. Padėties nustatymo angos vaidmuo yra spausdintinės plokštės gamybos apdorojimo etalonas. PCB padėties nustatymo angų nustatymo metodai yra įvairūs, daugiausia atsižvelgiant į skirtingus padėties nustatymo tikslumo reikalavimus. Spausdintinių plokščių padėties skylės žymimos specialiais grafiniais simboliais. Kai reikalavimai nėra aukšti, vietoj to galima naudoti didesnę surinkimo angą spausdintinėje plokštėje.

Siekdami palengvinti spausdintinės plokštės gręžimo ir frezavimo formos fiksuotą plokštę, taip pat patogų bandymą internetu, daugelis plokščių gamintojų tikisi, kad vartotojai ant PCB suprojektuos tris nemetalines skyles, padėties nustatymo angos paprastai suprojektuotos į nemetalines skyles arba mm. Smmo, jei lenta yra sandari, reikia įdėti bent dvi padėties skylutes ir įstrižai. Jei gaminate dėlionės plokštę, taip pat galite galvoti apie dėlionės plokštę kaip PCB, visą dėlionės plokštę, jei yra trys padėties nustatymo angos. Jei vartotojas neįdeda, plokštės gamintojas automatiškai pridės, nepažeisdamas linijos, arba panaudos esamas nemetalines plokštės skyles kaip padėties nustatymo angas.

Vietos skylės vietos nustatymo metodas

Įrenginio skylė Sąsajos įrenginiai ir jungtys dažniausiai yra kištukiniai komponentai. Įterpimo įtaiso skylės skersmuo yra didesnis nei kaiščio skersmuo 8 ~ 20 mililitrų, o suvirinimo metu skardos skverbimasis yra geras. Reikėtų pažymėti, kad plokštės gamyklos diafragmoje yra klaida, o apytikslė paklaida yra ± 0.05 mm. 0.05 mm yra gręžtuvas kiekviename intervale, o 0 mm yra gręžtuvas kiekviename intervale, jei skersmuo yra didesnis nei 3.20 mm. Todėl, projektuojant prietaiso diafragmą, įrenginys turi būti konvertuojamas į milimetrus, o diafragma – 0.05. Plokščių gamykla nustato gręžimo įrankio dydį pagal vartotojo pateiktus gręžimo duomenis. Gręžimo įrankio dydis paprastai yra 0.1–0.15 didesnis nei naudotojo reikalaujama formavimo anga. „MMO“ konstrukcijos skersmuo turėtų būti didelis, o ne mažas, o tolerancijos reikalavimas taip pat turėtų būti didelis, o ne mažas. Jei tai yra gofravimo įtaisas, diafragma neturėtų būti padidinta pagal rekomenduojamą duomenų konstrukciją ir instrukcijose, paaiškinančiose, kas yra gofravimo įtaisas, kad plokštės gamintojas galėtų bandyti valdyti klaidą gaminant lenta, kad išvengtumėte nereikalingų problemų.

Gręžimo tipai skirstomi į metalizuotas ir nemetalizuotas. Metalizuotos skylės sienelėje yra nusodinto vario, kuris gali atlikti laidų vaidmenį ir kurį žymi PTH. Nemetalinės skylės skylės sienoje nėra vario, todėl jis negali praleisti elektros. Tai rodo NPTH. Skirtumas tarp išorinio skersmens ir vidinio metalizuotos skylės skersmens turėtų būti didesnis nei 20 mililitrų, kitaip pado suvirinimo žiedas yra per mažas apdorojimui ir nėra palankus suvirinimui. Jei sąlygos leidžia, diafragma gali būti suprojektuota pagal trinkelės spindulį. Maksimalus metalizuotos skylės skersmuo yra 6.35 mm, o didžiausias nemetalinės skylės skersmuo – 6.5 mm. Metalizuota skylė neturėtų būti suprojektuota ant kontūro linijos. Skylės kraštas turi būti daugiau nei 1 mm atstumu nuo kontūro linijos. Kobalto skylės sunki skylė lengvai sugadina grąžtą, todėl jo reikėtų kiek įmanoma vengti. Be suvirinimo ir be elektrinės nemetalinės skylės, skylė gali būti suprojektuota į nemetalinio suvirinimo plokštės skylės charakteristikas, nereikia suprojektuoti, iškloti ar vario folijos, bent 1 mm gręžimo angos krašto atstumas pagal formą gali būti padalintas į apskritą skylę ir stačiakampio formos skylė, įprasta apvalios skylės gręžimas, stačiakampio formos skylė yra bituojama pagal daug kartų gręžimo nurodytas procedūras, todėl stačiakampio formos skylės geriausias augimas yra dvigubai didesnis už plotį, Ir plotis yra ne mažesnis kaip 0.8 mm, kuo mažiau suprojektuoti stačiakampių skylių.

PCB padėties skylės reikalavimai:

PCB dizaino pramonės plėtra tapo brandi, todėl PCB padėties skylių reikalavimai taip pat yra labai tobuli. Padėties skylės turi atitikti šiuos reikalavimus.

1. Ant plokštės įstrižainės sumontuokite bent dvi pozicionavimo angas.

2. Standartinė padėties nustatymo angos diafragma yra 3.2 mm _+0.05 mm.

3, skirtingiems įmonės faneros gaminiams taip pat gali būti naudojama tokia pageidaujama diafragma: 2.8 mm ± 0.05 mm, 3.0 mm ± 0.5 mm, 3.5 mm ± 0.5 mm ir 4.5 mm ± 05 mm. Jei skirtingos to paties produkto plokštės (pvz., DT plokštė ir ZXJlO PP plokštė), jei PCB matmenys yra vienodi, išdėstymo angos turi būti vienodos.

4. Padėties skylė yra lengva skylė, tai yra nemetalinė skylė (išskyrus rf plokštę).

5. Jei esamos tvirtinimo angos (išskyrus sagčių tvirtinimo angas) atitinka aukščiau nurodytus reikalavimus, nereikia nustatyti kitos padėties nustatymo angos.

Kai kurios įprastos skylių išdėstymo specifikacijos ir tikslumo reikalavimai:

1. Padėties nustatymo angos skersmens paklaidos diapazonas paprastai yra 0.01 mm. Jei klaida yra didelė PCB gamybos patalpoje, tai sukels prastą zondo kontaktą ir netikslų sąsajos jungties suderinimą su įterpimo automatiniu mechanizmu.

2, reikia nustatyti padėties nustatymo angos skersmenį: stenkitės būti mažesnis nei 3 mm, kad padėties nustatymo stulpelis nebūtų deformuotas, per didelis ir nepatogu veikti.

3, padėties nustatymo anga PCB tinklo atstumas: daugiau nei 1MM, kad montavimo operacija nebūtų lengva trumpojo jungimo, taip pat nepakenks gaminio maršrutui.

4, padėties nustatymo angos tipas: padėties nustatymo skylė paprastai yra mechaninio nenuskęstančio vario valdymo poreikis, todėl jo negalima prijungti prie plokštės grandinės ir didesnio tikslumo.

5, pozicionavimo šlapimo pūslės išdėstymas: turi būti keturių kampų arba įstrižainės PCBA, kad būtų sudarytas daugiataškis plokštumos padėties nustatymas, padėties nustatymo tikslumas, kuo toliau, tuo geriau.

6, atstumas tarp padėties nustatymo angos ir bandymo taško turi būti ne mažesnis kaip 2 mm, kad būtų išvengta netinkamo trumpojo jungimo bandymo metu.

7. Atstumas tarp padėties nustatymo angos ir plokštės krašto yra ne mažesnis kaip 2 mm, o tai nėra lengva įtrūkti, tuo pačiu užtikrinant PCBA stiprumą.