PCB otwór pozycjonujący jest bardzo ważnym ogniwem w procesie projektowania PCB, aby określić konkretną lokalizację PCB przez otwór. Rola otworu pozycjonującego jest wzorcem przetwarzania produkcji płytek drukowanych. Metody pozycjonowania otworów w pozycjonowaniu PCB są różne, głównie w zależności od różnych wymagań dotyczących dokładności pozycjonowania. Otwory pozycjonujące na płytkach drukowanych powinny być reprezentowane przez specjalne symbole graficzne. Gdy wymagania nie są wysokie, można zamiast tego zastosować większy otwór montażowy w płytce drukowanej.

Aby ułatwić wiercenie i frezowanie płytki drukowanej, a także wygodne testowanie online, wielu producentów płytek drukowanych ma nadzieję, że użytkownicy zaprojektują trzy niemetalowe otwory na płytce drukowanej, otwory pozycjonujące są zwykle zaprojektowane w niemetalowych otworach, średnica wiercenia wynosi mm lub mm. Smmo, jeśli deska jest ciasna, należy umieścić co najmniej dwa otwory pozycjonujące i ustawić je po przekątnej. Jeśli robisz płytkę z układanki, możesz również myśleć o niej jako o płytce drukowanej, o całej płytce z układanką, o ile są trzy otwory pozycjonujące. Jeśli użytkownik nie umieści, producent płytki drukowanej automatycznie doda, na podstawie nie wpływającej na linię, lub użyje istniejących niemetalicznych otworów w płytce jako otworów pozycjonujących.

Metoda lokalizacji otworu lokalizacyjnego

Otwór na urządzenie Urządzenia interfejsowe i złącza to w większości komponenty wtykowe. Średnica otworu przelotowego urządzenia wprowadzającego jest większa niż średnica kołka 8 ~ 20 mil, a penetracja cyny jest dobra podczas spawania. Należy zauważyć, że występuje błąd w aperturze fabryki płytek drukowanych, a przybliżony błąd wynosi ±0.05 mm. 0.05mm to rodzaj wiertła w każdym odstępie, a 0mm to rodzaj wiertła w każdym odstępie, jeśli średnica jest powyżej 3.20mm. Dlatego przy projektowaniu apertury urządzenia należy przeliczyć jednostkę na milimetry, a aperturę zaprojektować jako całkowitą wielokrotność 0.05. Fabryka płyt ustawia rozmiar narzędzia wiertniczego zgodnie z danymi dotyczącymi wiercenia dostarczonymi przez użytkownika. Rozmiar narzędzia wiertniczego jest zwykle o 0.1 ~ 0.15 większy niż otwór formujący wymagany przez użytkownika. Średnica projektu mmo powinna być raczej duża niż mała, a wymagania dotyczące tolerancji powinny być również duże, a nie małe. Jeśli jest to urządzenie do zaciskania, apertury nie należy zwiększać, zgodnie z zalecaną konstrukcją danych oraz w instrukcjach wyjaśniających, co to jest urządzenie do zaciskania, aby producent płytek drukowanych mógł spróbować kontrolować błąd w procesie wykonywania pokładzie, aby uniknąć niepotrzebnych kłopotów.

Rodzaje wierceń dzielą się na otwory metalizowane i otwory niemetalizowane. W ściance metalizowanego otworu znajduje się wytrącona miedź, która może odgrywać rolę przewodzącą i jest reprezentowana przez PTH. W ściance otworu niemetalicznego nie ma miedzi, więc nie może przewodzić prądu. Wskazuje na to NPTH. Różnica między średnicą zewnętrzną a średnicą wewnętrzną średnicy metalizowanego otworu powinna być większa niż 20 mil, w przeciwnym razie pierścień zgrzewający podkładki jest zbyt mały do ​​obróbki i nie sprzyja spawaniu. Jeśli pozwalają na to warunki, otwór można zaprojektować tak, aby był promieniem podkładki. Maksymalna średnica otworu metalizowanego to 6.35mm, a maksymalna średnica otworu niemetalowego to 6.5mm. Otwór metalizowany nie powinien być projektowany na linii konturu. Krawędź otworu powinna znajdować się w odległości większej niż 1 mm od linii konturu. Ciężki otwór kobaltowy łatwo uszkadza wiertło, dlatego należy go unikać w jak największym stopniu. Bez spawania i bez elektrycznego niemetalowego otworu, otwór można zaprojektować zgodnie z charakterystyką niemetalicznej płyty spawalniczej otwór nie musi być projektowany, linia lub folia miedziana co najmniej 1 mm odległość od krawędzi otworu wiertniczego w zależności od kształtu można podzielić na okrągły otwór i prostokątny otwór, zwykłe wiercenie na okrągły otwór, prostokątny otwór jest bitowy zgodnie z procedurami zalecanymi przez wielokrotne wiercenie, dlatego najlepszy wzrost prostokątny jest dwukrotną szerokością, A szerokość jest nie mniejsza niż 0.8 mm, jak najmniej, aby zaprojektować prostokątne otwory.

Wymagania dotyczące otworów pozycjonujących PCB:

Rozwój branży projektowania PCB stał się dojrzały, więc wymagania dotyczące otworów pozycjonujących PCB są również bardzo doskonałe. Otwory pozycjonujące muszą spełniać następujące wymagania.

1. Zainstaluj co najmniej dwa otwory pozycjonujące na przekątnej tablicy.

2. Standardowy otwór otworu pozycjonującego wynosi 3.2 mm _ + 0.05 mm.

3, dla różnych produktów okleiny przedsiębiorstwa można również użyć następującego preferowanego otworu: 2.8 mm ± 0.05 mm, 3.0 mm ± 0.5 mm, 3.5 mm ± 0.5 mm i 4.5 mm ± 05 mm. W przypadku różnych płytek tego samego produktu (takich jak płytka DT i płytka PP firmy ZXJXNUMX), jeśli płytka ma te same wymiary, otwory pozycjonujące muszą być takie same.

4. Otwór pozycjonujący jest lekkim otworem, to znaczy niemetalowym otworem przelotowym (z wyjątkiem płyty rf).

5. Jeżeli istniejące otwory montażowe (poza otworami montażowymi klamry) spełniają powyższe wymagania, nie ma potrzeby ustawiania kolejnego otworu pozycjonującego.

Niektóre typowe specyfikacje i wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania otworów:

1. Zakres błędu średnicy otworu pozycjonującego wynosi zwykle 0.01 mm. Jeśli błąd jest duży w pomieszczeniu produkcyjnym PCB, spowoduje to słaby kontakt sondy i niedokładne wyrównanie złącza interfejsu do automatycznego mechanizmu wprowadzającego.

2, średnica wymagań otworu pozycjonującego: staraj się być poniżej 3 mm, aby kolumna pozycjonująca nie była zdeformowana, zbyt duża i niewygodna w obsłudze.

3, odległość sieci PCB otworu pozycjonującego: więcej niż 1 MM, dzięki czemu operacja instalacji nie jest łatwa do zwarcia, a także nie spowoduje uszkodzenia trasy produktu.

4, rodzaj otworu pozycjonującego: otwór pozycjonujący jest zwykle potrzebą mechanicznej kontroli niezatapialnej miedzi, aby nie można go było połączyć z obwodem na płycie i większą dokładnością.

5, układ pozycjonowania pęcherza: musi znajdować się w czterech rogach PCBA lub po przekątnej, aby utworzyć wielopunktowe pozycjonowanie płaszczyzny, dokładność pozycjonowania, im dalej, tym lepiej.

6, odległość między otworem pozycjonującym a punktem testowym powinna wynosić co najmniej 2 mm, aby zapobiec niewłaściwemu zwarciu w teście.

7. Odległość między otworem pozycjonującym a krawędzią płyty wynosi co najmniej 2mm, co nie jest łatwe do złamania przy jednoczesnym zapewnieniu wytrzymałości PCBA.