PCB mae twll lleoli yn gyswllt pwysig iawn ym mhroses ddylunio PCB i bennu lleoliad penodol PCB trwy’r twll. Mae rôl y twll lleoli yn feincnod prosesu gweithgynhyrchu bwrdd cylched printiedig. Mae dulliau lleoli tyllau lleoli PCB yn amrywiol, yn bennaf yn ôl gwahanol ofynion cywirdeb lleoli. Rhaid i dyllau lleoli ar fyrddau cylched printiedig gael eu cynrychioli gan symbolau graffig arbennig. Pan nad yw’r gofynion yn uchel, gellir defnyddio’r twll cydosod mwy yn y bwrdd cylched printiedig yn lle.

Er mwyn hwyluso’r bwrdd sefydlog siâp cylched printiedig a melino bwrdd sefydlog, yn ogystal â phrofion ar-lein cyfleus, mae llawer o weithgynhyrchwyr bwrdd cylched yn gobeithio y bydd defnyddwyr yn dylunio tri thwll nonmetallig ar y PCB, mae tyllau lleoli fel arfer yn cael eu cynllunio i mewn i dyllau nonmetallig, diamedr drilio o mm neu mm. Smmo os yw’r bwrdd yn dynn, dylid rhoi o leiaf dau dwll lleoli, a’u gosod yn groeslinol. Os ydych chi’n gwneud bwrdd jig-so, gallwch chi hefyd feddwl am y bwrdd jig-so fel PCB, y bwrdd jig-so cyfan cyn belled â bod tri thwll lleoli. Os na fydd y defnyddiwr yn gosod, bydd gwneuthurwr y bwrdd cylched yn ychwanegu’n awtomatig ar sail peidio ag effeithio ar y llinell, neu’n defnyddio’r tyllau nonmetallig presennol yn y bwrdd fel tyllau lleoli.

Dull lleoliad twll lleoliad

Twll dyfais Mae dyfeisiau rhyngwyneb a chysylltwyr yn gydrannau plug-in yn bennaf. Mae diamedr twll trwodd y ddyfais fewnosod yn fwy na diamedr y pin o 8 ~ 20mil, ac mae’r treiddiad tun yn dda yn ystod y weldio. Dylid nodi bod gwall yn agorfa ffatri’r bwrdd cylched, a’r gwall bras yw ± 0.05mm. Mae 0.05mm yn fath o ddril ar bob egwyl, ac mae 0.lmm yn fath o ddril ar bob egwyl os yw’r diamedr yn uwch na 3.20mm. Felly, wrth ddylunio agorfa’r ddyfais, dylid trosi’r uned yn filimetrau, a dylid dylunio’r agorfa fel lluosrif cyfanrif o 0.05. Mae’r ffatri plât yn gosod maint yr offeryn drilio yn ôl y data drilio a ddarperir gan y defnyddiwr. Mae maint yr offeryn drilio fel arfer yn 0.1 ~ 0.15 yn fwy na’r twll ffurfio sy’n ofynnol gan y defnyddiwr. Dylai diamedr y dyluniad mmo fod yn fawr yn hytrach na bach, a dylai’r gofyniad goddefgarwch hefyd fod yn fawr yn hytrach nag yn fach. Os yw’n ddyfais crychu, ni ddylid cynyddu’r agorfa, yn ôl y dyluniad a argymhellir gan ddata, ac yn y cyfarwyddiadau i egluro beth yw dyfais crychu, fel y gall gwneuthurwr y bwrdd cylched geisio rheoli’r gwall yn y broses o wneud y bwrdd, er mwyn osgoi rhywfaint o drafferth diangen.

Rhennir mathau o ddrilio yn dyllau metel a thyllau nonmetalized. Mae copr gwaddodol yn wal y twll metelaidd, a all chwarae rôl dargludol ac a gynrychiolir gan PTH. Nid oes copr yn wal twll y twll nonmetallig, felly ni all ddargludo trydan. Fe’i nodir gan NPTH. Dylai’r gwahaniaeth rhwng y diamedr allanol a diamedr mewnol diamedr y twll metelaidd fod yn fwy na 20mil, fel arall mae cylch weldio y pad yn rhy fach i’w brosesu ac nid yw’n ffafriol i weldio. Os yw amodau’n caniatáu, gellir dylunio’r agorfa i fod yn radiws y pad. Y diamedr twll uchaf o dwll metelig yw 6.35mm, a diamedr twll uchaf y twll nonmetal yw 6.5mm. Ni ddylid dylunio’r twll metelaidd ar y llinell gyfuchlin. Dylai ymyl y twll fod yn fwy nag 1mm i ffwrdd o’r llinell gyfuchlin. Mae twll trwm twll cobalt yn niweidio’r dril yn hawdd, felly dylid ei osgoi cymaint â phosibl. Heb weldio a dim twll anfetelaidd trydanol, gellir cynllunio twll i mewn i nodwedd twll plât weldio nonmetallig nid oes angen i ffoil ddylunio, llinell neu gopr o leiaf 1 mmo pellter ymyl twll drilio yn ôl y siâp gael ei rannu’n dwll crwn. a thwll petryal, drilio cyffredin ar gyfer y twll crwn, twll petryal ychydig yn unol â’r gweithdrefnau a ragnodir gan lawer o weithiau o ddrilio, ac felly dyluniad twll petryal mae’r twf gorau ddwywaith y lled, Ac nid yw’r lled yn llai na 0.8mm, cyn lleied â phosibl i ddylunio tyllau hirsgwar.

Gofynion twll lleoli PCB:

Mae datblygiad diwydiant dylunio PCB wedi dod yn aeddfed, felly mae’r gofynion ar gyfer tyllau lleoli PCB hefyd yn berffaith iawn. Rhaid i’r tyllau lleoli fodloni’r gofynion canlynol.

1. Gosodwch o leiaf ddau dwll lleoli ar groeslin y bwrdd.

2. Agorfa safonol y twll lleoli yw 3.2mm _ + 0.05mm.

Gall 3, ar gyfer gwahanol gynhyrchion yr argaen menter hefyd ddefnyddio’r agorfa a ffefrir ganlynol: 2.8mm ± 0.05mm, 3.0mm ± 0.5mm, 3.5mm ± 0.5mm a 4.5mm ± 05mm. Ar gyfer gwahanol fyrddau o’r un cynnyrch (fel bwrdd DT a bwrdd PP ZXJlO), os oes gan y PCB yr un dimensiynau, rhaid i’r tyllau lleoli fod yr un peth.

4. Mae’r twll lleoli yn dwll ysgafn, hynny yw, twll trwodd nonmetallig (ac eithrio’r bwrdd rf).

5. Os yw’r tyllau mowntio presennol (ac eithrio’r tyllau mowntio bwcl) yn cwrdd â’r gofynion uchod, nid oes angen gosod twll lleoli arall.

Rhai manylebau cyffredin a gofynion manwl ar gyfer lleoli tyllau:

1. Mae ystod gwall diamedr y twll lleoli yn gyffredinol o fewn 0.01mm. Os yw’r gwall yn fawr yn ystafell weithgynhyrchu PCB, bydd yn achosi cyswllt gwael â’r stiliwr ac aliniad anghywir y cysylltydd rhyngwyneb â’r mecanwaith mewnosod awtomatig.

2, diamedr gofynion y twll lleoli: ceisiwch fod yn is na 3mm, fel na fydd y golofn leoli yn cael ei dadffurfio, yn rhy fawr ac yn anghyfleus i weithredu.

3, lleoli pellter rhwydwaith rhwydwaith PCB twll: mwy nag 1MM, fel nad yw’r gweithrediad gosod yn hawdd ei gylched fer, ni fydd hefyd yn achosi niwed i lwybr y cynnyrch.

4, y math o dwll lleoli: twll lleoli yn gyffredinol yw’r angen am reolaeth fecanyddol ar gopr anghredadwy, fel na ellir ei gysylltu â’r gylched ar y bwrdd a chywirdeb uwch.

5, gosodiad y bledren: angen bod ym mhedwar cornel neu groeslin y PCBA, er mwyn ffurfio lleoliad awyren aml-bwynt, cywirdeb lleoli, gorau oll.

6, dylai’r pellter rhwng y twll lleoli a’r pwynt prawf fod o leiaf 2mm, er mwyn atal y gylched fer anghywir yn y prawf.

7. Mae’r pellter rhwng y twll lleoli ac ymyl y plât yn 2mm o leiaf, nad yw’n hawdd ei gracio wrth sicrhau cryfder PCBA.