பிசிபி பிசிபியின் குறிப்பிட்ட இருப்பிடத்தை துளை மூலம் தீர்மானிக்க பிசிபி வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் பொசிஷனிங் ஹோல் மிக முக்கியமான இணைப்பாகும். நிலைப்படுத்தல் துளையின் பங்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி செயலாக்க பெஞ்ச்மார்க் ஆகும். PCB நிலைப்படுத்தல் துளை நிலைப்படுத்தல் முறைகள் பல்வேறு, முக்கியமாக வெவ்வேறு நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் துளைகளை நிலைநிறுத்துவது சிறப்பு கிராஃபிக் சின்னங்களால் குறிக்கப்படும். தேவைகள் அதிகமாக இல்லாதபோது, ​​அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள பெரிய அசெம்பிளி ஹோல் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு துளையிடுதல் மற்றும் அரைக்கும் வடிவம் நிலையான போர்டு மற்றும் வசதியான ஆன்லைன் சோதனை ஆகியவற்றை எளிதாக்கும் பொருட்டு, பல சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியாளர்கள் பயனர்கள் பிசிபியில் மூன்று உலோகமற்ற துளைகளை வடிவமைப்பார்கள் என்று நம்புகிறார்கள் அல்லது மிமீ பலகை இறுக்கமாக இருந்தால், குறைந்தது இரண்டு நிலைப்படுத்தல் துளைகள் போடப்பட்டு குறுக்காக வைக்கப்பட வேண்டும். நீங்கள் ஒரு ஜிக்சா போர்டை உருவாக்கினால், ஜிக்சா போர்டை ஒரு பிசிபியாகவும், முழு ஜிக்சா போர்டிலும் மூன்று பொசிஷனிங் ஹோல்ஸ் இருக்கும் வரை நீங்கள் யோசிக்கலாம். பயனர் வைக்கவில்லை என்றால், சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியாளர் தானாகவே கோட்டைப் பாதிக்காத அடிப்படையில் சேர்க்கும், அல்லது போர்டில் இருக்கும் உலோகமற்ற துளைகளை நிலைநிறுத்தும் துளைகளாகப் பயன்படுத்துவார்.

இடம் துளை இடம் முறை

சாதன துளை இடைமுக சாதனங்கள் மற்றும் இணைப்பிகள் பெரும்பாலும் செருகுநிரல் கூறுகளாகும். செருகும் சாதனத்தின் துளை விட்டம் 8 ~ 20 மில்லி முள் விட்டம் விட பெரியது, மற்றும் வெல்டிங் போது தகரம் ஊடுருவல் நல்லது. சர்க்யூட் போர்டு தொழிற்சாலையின் துளைகளில் பிழை இருப்பதையும், தோராயமான பிழை ± 0.05 மிமீ என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். 0.05 மிமீ என்பது ஒவ்வொரு இடைவெளியிலும் ஒரு வகையான துரப்பணம், மற்றும் விட்டம் 0 மிமீக்கு மேல் இருந்தால் ஒவ்வொரு இடைவெளியிலும் 3.20.lmm என்பது ஒரு வகையான துரப்பணம் ஆகும். எனவே, சாதனத்தின் துளை வடிவமைக்கும் போது, ​​அலகு மில்லிமீட்டராக மாற்றப்பட வேண்டும், மற்றும் துளை 0.05 இன் முழு எண்ணாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். பயனர் வழங்கிய துளையிடும் தரவின் படி தட்டு தொழிற்சாலை துளையிடும் கருவி அளவை அமைக்கிறது. துளையிடும் கருவி அளவு பொதுவாக 0.1 ~ 0.15 பயனருக்குத் தேவையான துளையை விட பெரியதாக இருக்கும். எம்மோ வடிவமைப்பின் விட்டம் சிறியதை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சகிப்புத்தன்மை தேவையும் சிறியதை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும். இது ஒரு கிரிம்பிங் சாதனமாக இருந்தால், தரவு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப துளை அதிகரிக்கக்கூடாது, மேலும் கிரிம்பிங் சாதனம் என்றால் என்ன என்பதை விளக்க வழிமுறைகளில், அதனால் சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியாளர் பிழை செய்யும் செயல்முறையில் பிழையைக் கட்டுப்படுத்த முயற்சி செய்யலாம் பலகை, சில தேவையற்ற பிரச்சனைகளை தவிர்க்க.

துளையிடும் வகைகள் உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளைகள் மற்றும் உலோகமற்ற துளைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளையின் சுவரில் துரிதப்படுத்தப்பட்ட தாமிரம் உள்ளது, இது ஒரு கடத்தும் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும் மற்றும் PTH ஆல் குறிப்பிடப்படுகிறது. உலோகமற்ற துளையின் துளை சுவரில் தாமிரம் இல்லை, அதனால் அது மின்சாரத்தை நடத்த முடியாது. இது NPTH ஆல் குறிக்கப்படுகிறது. உலோக விட்டம் மற்றும் உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளை விட்டம் உள் விட்டம் இடையே வேறுபாடு 20mil விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் திண்டு வெல்டிங் வளையம் செயலாக்க மிகவும் சிறியது மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு உகந்ததல்ல. நிபந்தனைகள் அனுமதித்தால், துளை திண்டு ஆரமாக வடிவமைக்கப்படலாம். உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளையின் அதிகபட்ச துளை விட்டம் 6.35 மிமீ, மற்றும் துளை அல்லாத துளையின் அதிகபட்ச துளை விட்டம் 6.5 மிமீ ஆகும். உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளை விளிம்பு கோட்டில் வடிவமைக்கப்படக்கூடாது. துளை விளிம்பு விளிம்பு கோட்டிலிருந்து 1 மிமீ தொலைவில் இருக்க வேண்டும். கோபால்ட் துளை கனமான துளை துரப்பணியை எளிதில் சேதப்படுத்தும், எனவே முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும். வெல்டிங் இல்லாமல் மற்றும் மின் அல்லாத உலோக துளை இல்லாமல், துளை வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் உலோகமற்ற வெல்டிங் தட்டு துளை வடிவமைக்க தேவையில்லை, கோடு அல்லது செப்பு படலம் குறைந்தது 1 எம்எம்ஓ துளையிடும் துளை விளிம்பு தூரத்தை வடிவத்தின் படி வட்ட வட்டமாக பிரிக்கலாம் மற்றும் செவ்வக துளை, வட்ட துளைக்கு சாதாரண துளையிடுதல், செவ்வக துளை பல முறை துளையிடுதல் மூலம் பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடைமுறைகளின் படி பிட் செய்யப்படுகிறது, இதனால் செவ்வக துளை வடிவமைப்பு சிறந்த வளர்ச்சி இரண்டு மடங்கு அகலம், மற்றும் அகலம் 0.8 மிமீ குறைவாக இல்லை, முடிந்தவரை செவ்வக துளைகளை வடிவமைக்க.

PCB நிலைப்படுத்தல் துளை தேவைகள்:

PCB வடிவமைப்புத் துறையின் வளர்ச்சி முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, எனவே PCB நிலைப்படுத்தல் துளைகளுக்கான தேவைகளும் மிகச் சரியானவை. நிலைப்படுத்தல் துளைகள் பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

1. போர்டின் மூலைவிட்டத்தில் குறைந்தது இரண்டு நிலைப்படுத்தல் துளைகளை நிறுவவும்.

2. நிலைப்படுத்தல் துளையின் நிலையான துளை 3.2 மிமீ _+0.05 மிமீ ஆகும்.

3, நிறுவன வேனியின் பல்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு பின்வரும் விருப்பமான துளைகளையும் பயன்படுத்தலாம்: 2.8 மிமீ ± 0.05 மிமீ, 3.0 மிமீ ± 0.5 மிமீ, 3.5 மிமீ ± 0.5 மிமீ மற்றும் 4.5 மிமீ ± 05 மிமீ. ஒரே தயாரிப்பின் வெவ்வேறு பலகைகளுக்கு (டிடி போர்டு மற்றும் பிபி போர்டு ZXJlO போன்றவை), பிசிபிக்கு ஒரே பரிமாணங்கள் இருந்தால், நிலைப்படுத்தல் துளைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.

4. பொருத்துதல் துளை ஒரு ஒளி துளை, அதாவது துளை அல்லாத துளை (ஆர்எஃப் போர்டு தவிர).

5. தற்போதுள்ள பெருகிவரும் துளைகள் (கொக்கி ஏற்றும் துளைகள் தவிர) மேலே உள்ள தேவைகளை பூர்த்தி செய்தால், மற்றொரு நிலைப்படுத்தல் துளை அமைக்க தேவையில்லை.

துளைகளை நிலைநிறுத்துவதற்கான சில பொதுவான குறிப்புகள் மற்றும் துல்லியத் தேவைகள்:

1. பொருத்துதல் துளையின் விட்டம் பிழை வரம்பு பொதுவாக 0.01mm க்குள் இருக்கும். பிசிபி உற்பத்தி அறையில் பிழை பெரியதாக இருந்தால், அது ஆய்வின் மோசமான தொடர்பு மற்றும் இடைமுக இணைப்பு இணைக்கும் தானியங்கி பொறிமுறையின் தவறான சீரமைப்பை ஏற்படுத்தும்.

2, பொருத்துதல் துளை தேவைகளின் விட்டம்: 3 மிமீ கீழே இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள், அதனால் நிலைப்படுத்தல் நெடுவரிசை சிதைக்கப்படாது, மிகப் பெரியது மற்றும் செயல்பட சிரமமாக உள்ளது.

3, நிலைப்படுத்தல் துளை PCB நெட்வொர்க் தூரம்: 1MM க்கு மேல், அதனால் நிறுவல் செயல்பாடு சுலபமான சுற்றுக்கு எளிதானது அல்ல, மேலும் தயாரிப்பு பாதையில் சேதத்தை ஏற்படுத்தாது.

4, நிலைப்படுத்தல் துளை வகை: பொருத்துதல் துளை பொதுவாக மூழ்க முடியாத தாமிரத்தின் இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டின் தேவை, அதனால் அதை பலகையில் உள்ள சுற்று மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன் இணைக்க முடியாது.

5, சிறுநீர்ப்பை அமைப்பை நிலைநிறுத்துதல்: பிசிபிஏ நான்கு மூலைகளிலும் அல்லது மூலைவிட்டத்திலும் இருக்க வேண்டும், அதனால் பல-புள்ளி விமான நிலைப்படுத்தல், நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், எவ்வளவு தூரம் சிறந்தது.

6, சோதனையில் தவறான ஷார்ட் சர்க்யூட்டைத் தடுக்க, பொசிஷனிங் ஹோல் மற்றும் டெஸ்ட் பாயிண்ட் இடையே உள்ள தூரம் குறைந்தது 2 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

7. பிசிபிஏவின் வலிமையை உறுதி செய்யும் போது, ​​பிளசிங் துளைக்கும் தட்டின் விளிம்பிற்கும் இடையிலான தூரம் குறைந்தது 2 மிமீ ஆகும்.