Друкована плата розташування отвору є дуже важливою ланкою в процесі проектування друкованої плати для визначення конкретного місця розташування друкованої плати через отвір. Роль отвору для позиціонування є еталоном обробки виробництва друкованої плати. Методи позиціонування отворів для друку на друкованій платі різноманітні, головним чином відповідно до різних вимог точності позиціонування. Розміщення отворів на друкованих платах повинно бути представлено спеціальними графічними символами. Якщо вимоги не високі, замість них можна використовувати більший монтажний отвір на друкованій платі.

Для того, щоб полегшити процес свердління та фрезерування друкованої плати, а також зручне онлайн -тестування, багато виробників плат сподіваються, що користувачі спроектують три неметалеві отвори на друкованій платі, отвори для позиціонування зазвичай виготовляються в неметалеві отвори, діаметр свердління мм або мм. Якщо дошка щільна, слід поставити принаймні два отвори для позиціонування та розмістити їх по діагоналі. Якщо ви виготовляєте лобзикову дошку, її також можна розглядати як друковану плату, цілу дошку лобзика, доки є три отвори для позиціонування. Якщо користувач не розміщує, виробник монтажної плати автоматично додасть на основі того, що це не вплине на лінію, або використає наявні неметалеві отвори на платі як отвори для позиціонування.

Метод розташування лунки

Отвір для пристрою Інтерфейсні пристрої та роз’єми-це переважно вбудовані компоненти. Діаметр наскрізного отвору вставного пристрою більший за діаметр штифта 8 ~ 20mil, і проникнення олова добре під час зварювання. Слід зазначити, що в апертурі заводської плати є помилка, і приблизна похибка становить ± 0.05 мм. 0.05 мм – це свого роду свердло на кожному інтервалі, а 0, 3.20 мм – це свого роду свердло на кожному інтервалі, якщо діаметр вище XNUMX мм. Тому під час проектування діафрагми пристрою одиницю слід перетворити на міліметри, а апертуру розробити як ціле число, кратне 0.05. Завод пластин встановлює розмір свердлильного інструменту відповідно до даних про буріння, наданих користувачем. Розмір свердлильного інструменту зазвичай на 0.1 ~ 0.15 більший, ніж формувальний отвір, необхідний користувачеві. Діаметр конструкції mmo повинен бути більшим, а не малим, а вимога допуску також повинен бути великим, а не малим. Якщо це обтискний пристрій, діафрагму не слід збільшувати відповідно до рекомендованих даних та в інструкціях, щоб пояснити, що таке обтискний пристрій, щоб виробник друкованої плати міг спробувати контролювати помилку в процесі виготовлення дошці, щоб уникнути зайвих неприємностей.

Види свердління поділяються на металізовані отвори та неметалізовані отвори. У стінці металізованого отвору є осаджена мідь, яка може відігравати провідну роль і представлена ​​PTH. У стінці отвору неметалевого отвору немає міді, тому вона не може проводити електрику. Позначається NPTH. Різниця між зовнішнім діаметром і внутрішнім діаметром металізованого отвору повинна бути більшою за 20 міліметрів, інакше зварювальне кільце накладки буде занадто малим для обробки і не сприяє зварюванню. Якщо дозволяють умови, діафрагму можна розрахувати на радіус накладки. Максимальний діаметр отвору металізованого отвору становить 6.35 мм, а максимальний діаметр отвору неметалевого отвору – 6.5 мм. Металізований отвір не слід розміщувати на контурній лінії. Кромка отвору повинна бути на відстані більше 1 мм від лінії контуру. Важкий отвір з кобальтового отвору легко пошкоджує свердло, тому його слід уникати, наскільки це можливо. Без зварювання та відсутності електричних неметалевих отворів отвір може бути спроектований як характеристика неметалевого отвору для зварювальної пластини. Не потрібно проектувати, лінія або мідна фольга принаймні 1 ммо відстань до свердління отвору відповідно до форми можна розділити на круглий отвір і прямокутне отвір, звичайне свердління для круглого отвору, прямокутне отвір проколюється відповідно до процедур, передбачених багаторазовим свердлінням, тому найкраще зростання прямокутного отвору вдвічі ширше, І ширина не менше 0.8 мм, якомога менше для спроектування прямокутних отворів.

Вимоги до отвору для позиціонування друкованої плати:

Розвиток індустрії дизайну друкованих плат стало зрілим, тому вимоги до отворів для розміщення друкованих плат також дуже досконалі. Позиційні отвори повинні відповідати наступним вимогам.

1. Встановіть принаймні два отвори для позиціонування на діагоналі дошки.

2. Стандартний отвір позиціонуючого отвору становить 3.2 мм _+0.05 мм.

3, для різних виробів шпону підприємства також можна використовувати такі бажані отвори: 2.8 мм ± 0.05 мм, 3.0 мм ± 0.5 мм, 3.5 мм ± 0.5 мм та 4.5 мм ± 05 мм. Для різних плат одного продукту (наприклад, плати DT та ПП ZXJlO), якщо друкована плата має однакові розміри, отвори для позиціонування повинні бути однаковими.

4. Позиційний отвір – це легкий отвір, тобто неметалевий наскрізний отвір (за винятком радіочастотної дошки).

5. Якщо наявні монтажні отвори (крім отворів для кріплення пряжки) відповідають вищезазначеним вимогам, немає необхідності встановлювати інший позиціонуючий отвір.

Деякі загальні технічні характеристики та вимоги до точності розташування отворів:

1. Діапазон похибок діаметра отвору для позиціонування зазвичай знаходиться в межах 0.01 мм. Якщо помилка велика у виробничому приміщенні друкованої плати, це призведе до поганого контакту щупа та неточного вирівнювання інтерфейсного роз’єму до автоматичного механізму вставки.

2, вимоги до діаметра позиціонуючого отвору: намагайтеся бути нижче 3 мм, щоб позиціонуюча колона не деформувалася, надто велика і незручна в роботі.

3, відстань розташування отвору до друкованої плати: більше 1 мм, так що операція установки нелегка до короткого замикання, а також не завдасть шкоди маршруту виробу.

4, тип отвору для позиціонування: отвір для позиціонування – це, як правило, потреба в механічному контролі непотоплюваної міді, так що його неможливо з’єднати зі схемою на платі та підвищити точність.

5, розташування сечового міхура: необхідно мати в PCBA чотири кути або діагональ, щоб сформувати багатоточкову площину позиціонування, точність позиціонування, чим далі, тим краще.

6, відстань між позиціонуючим отвором та випробувальною точкою має бути не менше 2 мм, щоб запобігти неправильному короткому замиканню у випробуванні.

7. Відстань між отвором для позиціонування та краєм пластини становить щонайменше 2 мм, що нелегко тріснути, забезпечуючи міцність PCBA.