I. Етап на въвеждане на данни

1. Дали получените в процеса данни са пълни (включително схематична диаграма. BRD файл, списък с материали, PCB спецификация на дизайна и изискване за дизайн или промяна на печатни платки, спецификация за стандартизация и спецификация за проектиране на процеса)

2. Уверете се, че шаблонът на печатната платка е актуален

3. Ensure that the positioning components of the template are correctly located

4.PCB design description and PCB design or change requirements, standardization requirements are clear

5. Ensure that forbidden devices and wiring areas on the outline diagram are reflected on the PCB template

6. Сравнете схематичния чертеж, за да потвърдите, че размерите и допуските, отбелязани на печатни платки, са правилни и дефиницията на метализиран отвор и неметализиран отвор е точна

7. След като потвърдите точността на шаблона за печатни платки, най -добре е да заключите структурния файл, за да избегнете преместването му при неправилна работа

Второ, след етапа на проверка на оформлението

A. Check components

8. Потвърдете дали всички пакети устройства са в съответствие с унифицираната библиотека на компанията и дали библиотеката с пакети е актуализирана (проверете текущите резултати с viewlog). Ако не, актуализирайте символите

9, дънна платка и дънна платка, дъска и табло, уверете се, че сигналът е съответстващ, позицията е съответна, посоката на конектора и коприненият екран е правилна, а дънната платка има мерки срещу дезинфекция и компонентите на дънната платка и дънната платка не трябва да пречат

10. Дали компонентите са поставени на 100%

11. Open place-bound for the TOP and BOTTOM layers of the device to see if DRC caused by overlap is allowed

12. Дали точката на маркиране е достатъчна и необходима

13. Тежките компоненти трябва да се поставят близо до опорната точка на печатната платка или опорната страна, за да се намали изкривяването на печатната платка

14. Най-добре е устройствата, свързани със структурата, да бъдат заключени, след като са подредени, за да се предотврати неправилно функциониране при преместване на позицията

15. Within 5mm around the crimping socket, the front side is not allowed to have components whose height exceeds the height of the crimping socket, and the back side is not allowed to have components or solder joints

16. Потвърдете дали оформлението на устройството отговаря на технологичните изисквания (фокусирайте се върху BGA, PLCC и пач гнездо)

17, компоненти от метална обвивка, обърнете специално внимание, за да не се сблъскате с други компоненти, за да оставите достатъчно място

18. Компонентите, свързани с интерфейса, трябва да бъдат поставени близо до интерфейса, а драйверът на шината на задната платка трябва да бъде поставен близо до конектора на задната платка

19. Дали устройството CHIP на повърхността за запояване на вълни е преобразувано в пакет за запояване на вълни,

20. Whether there are more than 50 manual solder joints

21. Хоризонтален монтаж трябва да се обмисли за аксиален монтаж на по -високи компоненти върху печатни платки. Leave room for sleeping. И помислете за фиксиран режим, като кристална неподвижна подложка

22. Уверете се, че има достатъчно разстояние между устройствата, използващи радиатора и други устройства, и обърнете внимание на височината на основните устройства в обхвата на радиатора

Б. Проверка на функциите

23. Whether the layout of digital circuit and analog circuit components of the digital-analog hybrid board has been separated, and whether the signal flow is reasonable

24, A/D преобразуватели са поставени в аналогови дялове.

25, clock device layout is reasonable

26. Whether the layout of high-speed signal devices is reasonable

27, дали терминалното устройство е правилно поставено (източникът, отговарящ на последователното съпротивление, трябва да бъде поставен в края на сигналното устройство; The intermediate matching string resistance is placed in the middle position; Terminal matching series resistance should be placed at the receiving end of the signal)

28. Дали броят и местоположението на отделящите кондензатори на IC устройства са разумни

29. Сигналните линии приемат равнини на различни нива като референтни равнини. При пресичане на областта, разделена на равнини, дали свързващият капацитет между референтните равнини е близо до областта на маршрутизиране на сигнала.

30. Дали оформлението на защитната верига е разумно и благоприятно за сегментиране

31. Дали предпазителят на захранването на платката е поставен близо до конектора и няма компонент на веригата пред него

32. Потвърдете, че веригите със силен сигнал и слаб сигнал (разлика в мощността 30dB) са подредени отделно

33. Дали устройствата, които могат да повлияят на експериментите по ЕМС, са поставени в съответствие с насоките за проектиране или позоваване на успешен опит. Например: веригата за нулиране на панела трябва да е малко близо до бутона за нулиране

C. треска

34, за топлинно чувствителни компоненти (включително капацитет на течна среда, кристални вибрации), доколкото е възможно, далеч от компоненти с висока мощност, радиатор и други източници на топлина

35. Дали оформлението отговаря на изискванията за термично проектиране и канали за разсейване на топлината (съгласно проектните документи на процеса)

Г. силата

36. Проверете дали захранването на IC е твърде далеч от IC

37. Дали оформлението на LDO и околната верига е разумно

38. Is the circuit layout around the module power supply reasonable

39. Разумно ли е цялостното разположение на захранването

Д. Настройки на правилата

40. Проверете дали всички симулационни ограничения са правилно добавени към Constraint Manager

41. Правилно ли са зададени физическите и електрическите правила (обърнете внимание на ограниченията за електрическата мрежа и наземната мрежа)

42. Дали разстоянието между Test Via и Test Pin е достатъчно

43. Дали дебелината на ламинирането и схемата отговарят на изискванията за проектиране и обработка

44. Дали импедансът на всички диференциални линии с характерни изисквания за импеданс е изчислен и контролиран от правила