I. 데이터 입력 단계

1. 프로세스에서 수신된 데이터가 완전한지 여부(개략도 포함. BRD 파일, 재료 목록, PCB 설계 사양 및 PCB 설계 또는 변경 요구 사항, 표준화 사양 및 공정 설계 사양)

2. PCB 템플릿이 최신 버전인지 확인하십시오.

3. 템플릿의 위치 지정 구성 요소가 올바른 위치에 있는지 확인합니다.

4.PCB 설계 설명 및 PCB 설계 또는 변경 요구 사항, 표준화 요구 사항이 명확합니다.

5. 아웃라인 다이어그램의 금지된 장치 및 배선 영역이 PCB 템플릿에 반영되었는지 확인합니다.

6. 외형도를 비교하여 PCB에 표기된 치수와 공차가 정확한지, Metalized Hole과 Nonmetalized Hole의 정의가 정확한지 확인한다.

7. PCB 템플릿의 정확성을 확인한 후, 오조작으로 인해 이동하지 않도록 구조 파일을 잠그는 것이 가장 좋습니다.

둘째, 레이아웃 검사 단계 이후

A. 구성품 확인

8. 모든 디바이스 패키지가 회사의 통합 라이브러리와 일치하는지, 패키지 라이브러리가 업데이트되었는지 확인합니다(실행 결과는 viewlog로 확인). 그렇지 않은 경우 기호 업데이트

9, 마더보드 및 서브 보드, 보드 및 백보드, 신호가 해당하는지, 위치가 해당하는지, 커넥터 방향 및 실크 스크린 식별이 올바른지, 서브 보드에 잘못된 삽입 방지 조치가 있는지 확인하고 구성 요소에 서브 보드와 마더보드는 간섭하지 않아야 합니다.

10. 부품이 100% 배치되었는지 여부

11. 장치의 TOP 및 BOTTOM 레이어에 대해 플레이스 바운드를 열어 겹침으로 인한 DRC가 허용되는지 확인합니다.

12. 마크 포인트가 충분하고 필요한지 여부

13. PCB의 뒤틀림을 줄이기 위해 무거운 부품을 PCB 지지점이나 지지면에 가깝게 배치해야 합니다.

14. 구조물 관련 장치는 오조작으로 인한 위치 이동을 방지하기 위해 배치 후 잠그는 것이 가장 좋습니다.

15. 압착 소켓 주변 5mm 이내, 전면에는 압착 소켓 높이를 초과하는 구성 요소를 가질 수 없으며 후면에는 구성 요소 또는 솔더 조인트가 허용되지 않습니다.

16. 장치 레이아웃이 기술 요구 사항을 충족하는지 확인(BGA, PLCC 및 패치 소켓에 중점)

17, 금속 쉘 구성 요소, 다른 구성 요소와 충돌하지 않도록 특별한주의를 기울여 충분한 공간 위치를 유지하십시오.

18. 인터페이스 관련 부품은 인터페이스 가까이에 배치하고 백플레인 버스 드라이버는 백플레인 커넥터 가까이에 배치해야 합니다.

19. 웨이브 솔더링 표면의 CHIP 장치가 웨이브 솔더링 패키지로 변환되었는지 여부,

20. 수동 솔더 조인트가 50개 이상 있는지 여부

21. PCB에 더 높은 부품을 축방향으로 장착하려면 수평 장착을 고려해야 합니다. 잘 수 있는 공간을 남겨주세요. 크리스탈 고정 패드와 같은 고정 모드를 고려하십시오.

22. 방열판을 사용하는 장치와 다른 장치 사이에 충분한 간격이 있는지 확인하고 방열판 범위 내에서 주요 장치의 높이에주의하십시오.

나. 기능 점검

23. 디지털-아날로그 하이브리드 보드의 디지털 회로와 아날로그 회로 부품의 레이아웃이 분리되었는지, 신호 흐름이 합리적인지 여부

24에서 A/D 변환기는 아날로그 파티션에 걸쳐 배치됩니다.

25, 시계 장치 레이아웃이 합리적입니다.

26. 고속 신호 장치의 배치가 합리적인지 여부

27, 터미널 장치가 제대로 배치되었는지 여부(소스 일치 직렬 저항은 신호 드라이브 끝에 배치해야 합니다. 중간 일치 스트링 저항은 중간 위치에 배치됩니다. 단자 매칭 직렬 저항은 신호 수신단에 위치해야 함)

28. IC 디바이스의 디커플링 커패시터의 수와 위치가 합리적인지 여부

29. 신호선은 다른 수준의 평면을 기준 평면으로 사용합니다. 평면으로 구분된 영역을 횡단할 때 기준 평면 간의 연결 커패시턴스가 신호 라우팅 영역에 가까운지 여부.

30. 보호 회로의 레이아웃이 합리적이고 분할에 도움이되는지 여부

31. 보드의 전원 퓨즈가 커넥터 근처에 있고 그 앞에 회로 부품이 없는지 여부

32. 강한 신호와 약한 신호(전력차 30dB) 회로가 분리되어 있는지 확인

33. EMC 실험에 영향을 미칠 수 있는 장치가 설계 지침 또는 성공적인 경험에 대한 참조에 따라 배치되는지 여부. 예: 패널의 리셋 회로는 리셋 버튼에 약간 가까워야 합니다.

C. 발열

34, 고출력 부품, 라디에이터 및 기타 열원에서 가능한 한 멀리 떨어진 열에 민감한 부품(액체 매체 정전용량, 수정 진동 포함)용

35. 레이아웃이 열 설계 및 방열 채널의 요구 사항을 충족하는지 여부(공정 설계 문서에 따름)

D. 힘

36. IC 전원 공급 장치가 IC에서 너무 멀리 떨어져 있는지 확인하십시오.

37. LDO 및 주변 회로의 레이아웃이 합리적인지 여부

38. 모듈 전원 공급 장치 주변의 회로 레이아웃이 합리적입니까?

39. 전원 공급 장치의 전체 레이아웃이 합리적입니까?

마. 규칙 설정

40. 모든 시뮬레이션 제약 조건이 Constraint Manager에 올바르게 추가되었는지 확인하십시오.

41. 물리적 및 전기적 규칙이 올바르게 설정되어 있습니까(전력 네트워크 및 접지 네트워크에 대해 설정된 제한 사항 참고)

42. Test Via와 Test Pin 사이의 간격이 충분한지 여부

43. 라미네이션의 두께와 구성이 설계 및 가공 요구 사항을 충족하는지 여부

44. 특성 임피던스 요구 사항이 있는 모든 차동 라인의 임피던스가 규칙에 따라 계산 및 제어되었는지 여부