I. Etap wprowadzania danych

1. Czy dane otrzymane w procesie są kompletne (w tym schemat ideowy, plik BRD, lista materiałów, PCB specyfikacja projektu i projekt PCB lub wymóg zmiany, specyfikacja standaryzacji i specyfikacja projektu procesu)

2. Upewnij się, że szablon PCB jest aktualny

3. Upewnij się, że elementy pozycjonujące szablonu są prawidłowo umiejscowione

4. Opis projektu PCB i wymagania dotyczące projektu PCB lub zmiany, wymagania normalizacyjne są jasne;

5. Upewnij się, że zabronione urządzenia i obszary okablowania na schemacie ogólnym są odzwierciedlone na szablonie płytki drukowanej

6. Porównaj rysunek obrysowy, aby potwierdzić, że wymiary i tolerancje zaznaczone na płytce drukowanej są prawidłowe, a definicja otworu metalizowanego i otworu niemetalizowanego jest dokładna

7. Po potwierdzeniu dokładności szablonu PCB, najlepiej zablokować plik struktury, aby uniknąć przeniesienia przez niewłaściwą obsługę

Po drugie, po etapie kontroli układu

A. Sprawdź komponenty

8. Potwierdź, czy wszystkie pakiety urządzeń są zgodne z ujednoliconą biblioteką firmy oraz czy biblioteka pakietów została zaktualizowana (sprawdź bieżące wyniki z viewlog). Jeśli nie, zaktualizuj symbole

9, płyta główna i płyta podrzędna, płyta i tablica, upewnij się, że sygnał jest odpowiedni, pozycja jest odpowiednia, kierunek złącza i identyfikacja sitodruku są prawidłowe, a płyta podrzędna ma środki zapobiegające błędom, a komponenty na płyta podrzędna i płyta główna nie powinny przeszkadzać

10. Czy komponenty są w 100% umieszczone?

11. Otwórz miejsce dla górnych i dolnych warstw urządzenia, aby sprawdzić, czy DRC spowodowane przez nakładanie się jest dozwolone

12. Czy punkt Mark jest wystarczający i konieczny?

13. Ciężkie elementy powinny być umieszczone blisko punktu podparcia PCB lub strony podparcia, aby zmniejszyć wypaczenie PCB

14. Najlepiej zablokować urządzenia związane z konstrukcją po ich rozmieszczeniu, aby zapobiec nieprawidłowej obsłudze i przesunięciu pozycji

15. W promieniu 5mm wokół gniazda zaciskowego, na przedniej stronie nie mogą znajdować się elementy, których wysokość przekracza wysokość gniazda zaciskowego, a na tylnej stronie nie mogą znajdować się elementy lub połączenia lutowane

16. Potwierdź, czy układ urządzenia spełnia wymagania technologiczne (koncentracja na BGA, PLCC i gniazdach krosowych)

17, metalowe elementy powłoki, zwróć szczególną uwagę, aby nie kolidować z innymi elementami, aby pozostawić wystarczająco dużo miejsca;

18. Elementy związane z interfejsem powinny być umieszczone blisko interfejsu, a sterownik magistrali tylnej płyty powinien być umieszczony blisko złącza płyty tylnej

19. Czy urządzenie CHIP na powierzchni lutowania na fali zostało przekształcone w pakiet do lutowania na fali,

20. Czy istnieje więcej niż 50 ręcznych połączeń lutowniczych?

21. W przypadku montażu osiowego wyższych elementów na płytce drukowanej należy rozważyć montaż poziomy. Zostaw miejsce do spania. I rozważ tryb stały, taki jak stała podkładka kryształowa

22. Upewnij się, że między urządzeniami korzystającymi z radiatora a innymi urządzeniami jest wystarczająca odległość i zwróć uwagę na wysokość głównych urządzeń w zasięgu radiatora

B. Kontrola działania

23. Czy układ obwodów cyfrowych i komponentów obwodów analogowych na hybrydowej płycie cyfrowo-analogowej został oddzielony i czy przepływ sygnału jest rozsądny

24, przetworniki A/D są umieszczone na partycjach analogowych.

25, układ urządzenia zegarowego jest rozsądny

26. Czy układ szybkich urządzeń sygnałowych jest rozsądny?

27, czy urządzenie końcowe zostało prawidłowo umieszczone (rezystancja szeregowa dopasowująca źródło powinna być umieszczona po stronie napędu sygnału; Pośredni pasujący opór sznurka jest umieszczony w środkowej pozycji; Rezystancja szeregowa dopasowująca zacisk powinna być umieszczona na końcu odbiorczym sygnału)

28. Czy liczba i lokalizacja kondensatorów odsprzęgających urządzeń IC są rozsądne?

29. Linie sygnałowe przyjmują płaszczyzny o różnych poziomach jako płaszczyzny odniesienia. Podczas przekraczania obszaru podzielonego przez płaszczyzny, czy pojemność łącząca pomiędzy płaszczyznami odniesienia jest zbliżona do obszaru trasowania sygnału.

30. Czy układ obwodu zabezpieczającego jest rozsądny i sprzyja segmentacji?

31. Czy bezpiecznik zasilacza płytki znajduje się w pobliżu złącza i czy nie ma przed nim żadnego elementu obwodu?

32. Potwierdź, że obwody silnego sygnału i słabego sygnału (różnica mocy 30dB) są ułożone osobno

33. Czy urządzenia, które mogą wpływać na eksperymenty EMC, są umieszczane zgodnie z wytycznymi projektowymi, czy odniesieniem do udanych doświadczeń. Na przykład: obwód resetowania panelu powinien znajdować się nieco blisko przycisku resetowania

C. gorączka

34, dla elementów wrażliwych na ciepło (w tym pojemność medium ciekłego, wibracje kryształu) jak najdalej od elementów o dużej mocy, grzejnika i innych źródeł ciepła

35. Czy układ spełnia wymagania projektowania cieplnego i kanałów odprowadzania ciepła (zgodnie z dokumentacją projektową procesu)

D. moc

36. Sprawdź, czy zasilacz IC nie jest zbyt daleko od IC

37. Czy układ LDO i otaczającego obwodu jest rozsądny?

38. Czy układ obwodów wokół zasilacza modułu jest rozsądny?

39. Czy ogólny układ zasilacza jest rozsądny?

E. Ustawienia reguł

40. Sprawdź, czy wszystkie wiązania symulacji zostały poprawnie dodane do Menedżera wiązań

41. Czy zasady fizyczne i elektryczne są ustawione poprawnie (zwróć uwagę na ograniczenia ustawione dla sieci energetycznej i sieci naziemnej)

42. Czy odstęp między testem Via i testowym pinem jest wystarczający?

43. Czy grubość laminacji i schemat spełniają wymagania dotyczące projektowania i przetwarzania?

44. Czy impedancja wszystkich linii różnicowych z wymaganiami impedancji charakterystycznej została obliczona i kontrolowana przez reguły?