I. Andmete sisestamise etapp

1. Kas protsessi käigus saadud andmed on täielikud (sh skemaatiline diagramm. BRD -fail, materjalide loend, PCB disaini spetsifikatsioon ja trükkplaadi projekteerimis- või muutmisnõue, standardimise spetsifikatsioon ja protsessi kavandamise spetsifikatsioon)

2. Veenduge, et trükkplaadi mall oleks ajakohane

3. Veenduge, et malli positsioneerimiskomponendid asuvad õigesti

4. PCB disaini kirjeldus ja PCB disaini või muutmise nõuded, standardimisnõuded on selged

5. Veenduge, et kontuurdiagrammil on keelatud seadmed ja juhtmestik kajastatud trükkplaadi mallil

6. Võrrelge kontuurjoonist, et veenduda, et trükkplaadile märgitud mõõtmed ja tolerantsid on õiged ning metalliseeritud ava ja mittemetalliseeritud augu määratlus on täpne

7. Pärast PCB malli täpsuse kinnitamist on parem struktuurifail lukustada, et vältida rikkeid

Teiseks, pärast paigutuse kontrollietappi

A. Kontrollige komponente

8. Veenduge, kas kõik seadmepaketid on kooskõlas ettevõtte ühtse koguga ja kas pakettide kogu on värskendatud (kontrollige jooksvaid tulemusi vaateblogi abil). Kui ei, värskendage sümboleid

9, emaplaat ja alamplaat, plaat ja tagaplaat, veenduge, et signaal on vastav, asukoht on vastav, pistiku suund ja siiditrükk on õiged ning alamplaadil on valesti tõkestamise meetmed ja komponendid alamplaat ja emaplaat ei tohiks sekkuda

10. Kas komponendid on 100% paigutatud

11. Avage koha ülaosa seadme TOP ja BOTTOM kihtide jaoks, et näha, kas kattumisest tingitud DRC on lubatud

12. Kas Mark -punkt on piisav ja vajalik

13. Rasked osad tuleks paigutada trükkplaadi tugipunkti või tugipinna lähedale, et vähendada trükkplaadi väändumist

14. Parim on lukustada konstruktsiooniga seotud seadmed pärast nende paigutust, et vältida valesti toimimist positsiooni liigutamisel

15. 5 mm raadiuses ümber pressimispesa ei tohi esiküljel olla komponente, mille kõrgus ületab pressimispesa kõrgust, ja tagaküljel ei tohi olla komponente ega jooteühendusi

16. Kontrollige, kas seadme paigutus vastab tehnoloogilistele nõuetele (keskenduge BGA -le, PLCC -le ja plaastripesale)

17, metallkestad, pöörake erilist tähelepanu sellele, et need ei põrkaks kokku teiste komponentidega, et jätta piisavalt ruumi

18. Liidesega seotud komponendid tuleks paigutada liidese lähedale ja tagaplaadi bussijuht tuleks asetada tagaplaadi pistiku lähedale

19. kas lainejootmispinna CHIP -seade on muudetud lainejootmispaketiks,

20. Kas manuaalseid jootekohti on rohkem kui 50

21. Kõrgemate komponentide telgpaigaldamisel PCB -le tuleks kaaluda horisontaalset paigaldamist. Jätke magamiseks ruumi. Ja kaaluge fikseeritud režiimi, näiteks kristallist fikseeritud padi

22. Veenduge, et jahutusradiaatorit kasutavate seadmete ja muude seadmete vahel on piisavalt kaupa, ning pöörake tähelepanu jahutusradiaatorite vahemikus olevate põhiseadmete kõrgusele

B. Funktsioonide kontroll

23. kas digitaalse analooghübriidplaadi digitaalahela ja analoogvooluahela komponentide paigutus on eraldatud ja kas signaali voog on mõistlik

24, A/D muundurid on paigutatud analoogseinte vahele.

25, kellaseadme paigutus on mõistlik

26. Kas kiirete signaaliseadmete paigutus on mõistlik

27, kas klemmseade on õigesti paigutatud (allika sobitamise seeria takistus tuleks paigutada signaali ajami otsa; Vahepealne sobitusnööri takistus asetatakse keskmisesse asendisse; Terminali vastavad seeria takistused tuleks paigutada signaali vastuvõtvasse otsa)

28. Kas IC -seadmete lahtiühendamise kondensaatorite arv ja asukoht on mõistlikud

29. Signaalliinid võtavad võrdlustasapindadena eri tasandeid. Kui ületada tasanditega jagatud piirkonda, kas võrdlustasandite vaheline ühendusmahtuvus on signaali marsruutimispiirkonna lähedal.

30. kas kaitselülituse paigutus on mõistlik ja segmenteerimist soodustav

31. Kas plaadi toitekaitsme kaitse on paigutatud pistiku lähedale ja selle ees pole vooluahela komponenti

32. Veenduge, et tugeva ja nõrga signaali (võimsuse erinevus 30dB) ahelad on paigutatud eraldi

33. Kas seadmed, mis võivad mõjutada EMC katseid, paigutatakse vastavalt projekteerimisjuhistele või viidatakse edukatele kogemustele. Näiteks: paneeli lähtestusahel peaks olema lähtestusnupu lähedal

C. palavik

34, kuumustundlike komponentide (sealhulgas vedelkeskkonna mahtuvus, kristallvibratsioon) jaoks võimalikult kaugel suure võimsusega komponentidest, radiaatorist ja muudest soojusallikatest

35. Kas paigutus vastab termilise projekteerimise ja soojuse hajumise kanalite nõuetele (vastavalt protsessi projekteerimisdokumentidele)

D. võimsus

36. Kontrollige, kas IC toiteallikas on IC -st liiga kaugel

37. Kas LDO ja seda ümbritseva vooluringi paigutus on mõistlik

38. Kas vooluahela paigutus mooduli toiteallika ümber on mõistlik

39. Kas toiteallika üldine paigutus on mõistlik?

E. Reegli seaded

40. Kontrollige, kas kõik simulatsioonipiirangud on piirangute haldurisse õigesti lisatud

41. Kas füüsilised ja elektrilised reeglid on õigesti seatud (märkige piirangud elektrivõrgule ja maapealsele võrgule)

42. Kas vahe Test Test ja Test Pin vahel on piisav

43. Kas lamineerimise paksus ja skeem vastavad projekteerimis- ja töötlemisnõuetele

44. Kas kõigi iseloomulike takistustega diferentsiaaljoonte takistus on reeglitega arvutatud ja kontrollitud