এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড, কিছু প্রক্রিয়া ত্রুটি প্রায়শই সম্মুখীন হয়, যেমন PCB সার্কিট বোর্ডের তামার তার থেকে খারাপভাবে পড়ে যাওয়া (এটিকে সাধারণত ডাম্পিং কপারও বলা হয়), যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

পিসিবি সার্কিট বোর্ড প্রক্রিয়া উপাদান:

1. তামার ফয়েল অতিরিক্ত-খোদাই করা হয়। বাজারে ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েলগুলি সাধারণত একক-পার্শ্বযুক্ত গ্যালভানাইজড (সাধারণত অ্যাশিং ফয়েল হিসাবে পরিচিত) এবং একমুখী তামার প্রলেপ (সাধারণত লাল ফয়েল হিসাবে পরিচিত)। সাধারণ নিক্ষেপ করা তামা সাধারণত 70um এর উপরে গ্যালভানাইজড তামা হয়। ফয়েল, লাল ফয়েল এবং 18um এর নিচে ছাই ফয়েলে মূলত কোন ব্যাচ কপার প্রত্যাখ্যান নেই।

2. PCB প্রক্রিয়ায় স্থানীয়ভাবে সংঘর্ষ ঘটে এবং তামার তারটি বাহ্যিক যান্ত্রিক বল দ্বারা সাবস্ট্রেট থেকে বিচ্ছিন্ন হয়। এই খারাপ পারফরম্যান্সটি দুর্বল অবস্থান বা অভিযোজন, তামার তারটি স্পষ্টতই পেঁচানো হবে, বা একই দিকে স্ক্র্যাচ/প্রভাব চিহ্ন থাকবে। ত্রুটিপূর্ণ অংশে তামার তারের খোসা ছাড়ুন এবং তামার ফয়েলের রুক্ষ পৃষ্ঠের দিকে তাকান, আপনি দেখতে পাবেন যে তামার ফয়েলের রুক্ষ পৃষ্ঠের রঙ স্বাভাবিক, কোনও পার্শ্ব ক্ষয় হবে না এবং খোসা ছাড়ানোর শক্তি তামার ফয়েল স্বাভাবিক।

3. PCB সার্কিট ডিজাইনটি অযৌক্তিক, এবং পাতলা সার্কিট ডিজাইন করতে মোটা তামার ফয়েল ব্যবহার করা হয়, যার ফলে সার্কিটটি অতিরিক্ত খোদাই হয়ে যাবে এবং তামাটি ফেলে দেওয়া হবে। 2. ল্যামিনেট উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণগুলি: সাধারণ পরিস্থিতিতে, যতক্ষণ না ল্যামিনেটটি 30 মিনিটের বেশি সময় ধরে গরম করা হয়, ততক্ষণ তামার ফয়েল এবং প্রিপ্রেগ মূলত সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হয়, তাই চাপ দেওয়া সাধারণত তামার ফয়েলকে প্রভাবিত করবে না এবং স্তরিত মধ্যে স্তর. বাঁধাই বল. যাইহোক, ল্যামিনেটগুলিকে স্ট্যাকিং এবং স্ট্যাক করার প্রক্রিয়ায়, যদি পিপি দূষিত হয় বা তামার ফয়েলের ম্যাট পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে এটি তামার ফয়েল এবং স্তরিতকরণের পরে স্তরের মধ্যে অপর্যাপ্ত বন্ধন শক্তির কারণ হবে, যার ফলে পজিশনিং হবে (শুধুমাত্র বড় প্লেট) শব্দ) বা বিক্ষিপ্ত তামার তারগুলি পড়ে যায়, তবে বন্ধ তারের কাছে তামার ফয়েলের খোসার শক্তি অস্বাভাবিক হবে না। 3. লেমিনেটের কাঁচামালের কারণ: 1. সাধারণ ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েল হল সমস্ত পণ্য যা উলের উপর গ্যালভানাইজড বা কপার-প্লেট করা হয়েছে। উলের ফয়েলের সর্বোচ্চ মান যদি উৎপাদনের সময় অস্বাভাবিক হয়, বা গ্যালভানাইজিং/কপার প্লেটিং করার সময়, প্লেটিং ক্রিস্টাল শাখা খারাপ হয়, ফলে তামার ফয়েলের খোসার শক্তি যথেষ্ট নয়। খারাপ ফয়েল একটি PCB এবং ইলেকট্রনিক্স ফ্যাক্টরিতে প্লাগ-ইন করার পরে, বাহ্যিক শক্তির প্রভাবের কারণে তামার তারটি পড়ে যাবে। এই ধরনের দুর্বল তামার প্রত্যাখ্যান তামার তারের খোসা ছাড়ানোর পরে তামার ফয়েলের রুক্ষ পৃষ্ঠ (অর্থাৎ স্তরটির সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠ) দেখতে সুস্পষ্ট পার্শ্ব ক্ষয় সৃষ্টি করবে না, তবে সম্পূর্ণ তামার ফয়েলের খোসার শক্তি হবে। খুব দরিদ্র. 2. তামার ফয়েল এবং রজনের দুর্বল অভিযোজনযোগ্যতা: বিশেষ বৈশিষ্ট্য সহ কিছু ল্যামিনেট যেমন HTg শীট, এখন বিভিন্ন রজন সিস্টেমের কারণে ব্যবহৃত হয়। ব্যবহৃত নিরাময় এজেন্ট সাধারণত PN রজন হয়, এবং রজন আণবিক চেইন গঠন সহজ. ক্রস-লিঙ্কিং এর ডিগ্রী কম, এবং এটি মেলে একটি বিশেষ শিখর সঙ্গে তামার ফয়েল ব্যবহার করা প্রয়োজন। ল্যামিনেট তৈরি করার সময়, তামার ফয়েলের ব্যবহার রজন সিস্টেমের সাথে মেলে না, যার ফলে শীট মেটাল-ক্লাড মেটাল ফয়েলের অপর্যাপ্ত পিলিং শক্তি এবং ঢোকানোর সময় দুর্বল তামার তারের শেডিং হয়।