Дар процесси истехсолии Шӯрои ноҳиявии чопшуда, ба баъзе норасоихои процесс зуд-зуд дучор мешаванд, ба монанди суст афтидани симхои мисини платахои схемаи PCB (инчунин маъмулан мисро дампинг меноманд), ки ба сифати махсулот таъсир мерасонад.

Омилҳои раванди тахтаи ноҳиявии PCB:

1. Фолгаи мисӣ аз ҳад зиёд кашида шудааст. Фолгаҳои миси электролитикӣ, ки дар бозор истифода мешаванд, одатан галвании яктарафа (одатан фолгаи хокистардор маълум) ва пӯлоди мисии яктарафа (одатан фолгаи сурх маълум) мебошанд. Миси маъмулии партофташуда одатан миси галванӣ аз 70um боло аст. Фолга, фолгаи сурх ва фолгаи хокистар аз 18um аслан рад кардани миси партияро надоранд.

2. Дар раванди PCB бархӯрд ба таври маҳаллӣ рух медиҳад ва сими мис аз зеризаминӣ бо қувваи механикии беруна ҷудо карда мешавад. Ин иҷрои сусти мавқеъ ё самти суст аст, сими мис ба таври возеҳ каҷ мешавад ё аломатҳои харошидан/таъсир дар як самт. Сими мисро дар қисми ноқис пӯст кунед ва ба сатҳи ноҳамвори фолгаи мис нигоҳ кунед, шумо мебинед, ки ранги сатҳи ноҳамвори фолгаи мис муқаррарӣ аст, эрозияи паҳлӯӣ вуҷуд надорад ва қувваи пӯхтани фольгаи мис муътадил аст.

3. Тарҳрезии схемаи PCB беасос аст ва фолгаи миси ғафс барои тарҳрезии схемаи борик истифода мешавад, ки ин низ боиси аз ҳад зиёд кашида шудани схема мегардад ва мис партофта мешавад. 2. Сабабҳои раванди истеҳсоли ламинат: Дар шароити муқаррарӣ, то он даме, ки ламинат дар тӯли зиёда аз 30 дақиқа гарм пахш карда мешавад, фолгаи мис ва препрег асосан комилан муттаҳид карда мешавад, бинобар ин пахшкунӣ умуман ба фолгаи мис таъсир намерасонад. субстрат дар ламинат. Қувваи ҳатмӣ. Бо вуҷуди ин, дар раванди stacking ва stacking ламинатҳо, агар PP ифлос шавад ё сатҳи матои фолгаи мис осеб дида бошад, он инчунин боиси нокифояи пайвасткунии байни фолгаи мис ва субстрат пас аз ламинатсия мегардад, ки дар натиҷа ҷойгиркунӣ (танҳо барои плитаҳои калон) Калимаҳо) ё ноқилҳои мисӣ меафтанд, аммо устувории пӯсти фолгаи мис дар назди симҳои хомӯшшуда ғайримуқаррарӣ нахоҳад буд. 3. Сабабҳои ашёи хоми ламинатӣ: 1. Фолгаҳои оддии миси электролитӣ ҳама маҳсулоте мебошанд, ки дар рӯи пашм галванӣ ё мис печонида шудаанд. Агар арзиши қуллаи фолгаи пашм ҳангоми истеҳсол ғайримуқаррарӣ бошад, ё ҳангоми галванизатсия / миспӯшӣ, шохаи булӯри пӯшиш бад аст ва дар натиҷа мис Қувваи пӯсти фолгаи худ кофӣ нест. Пас аз он ки фолгаи бад ба PCB пахш карда мешавад ва дар заводи электроника васл карда мешавад, сими мис аз таъсири қувваи беруна меафтад. Ин намуди радкунии мисии бади мис пас аз пӯст кардани сими мис барои дидани сатҳи ноҳамвори фолгаи мис (яъне сатҳи дар тамос бо субстрат) зангзании паҳлӯиро ба вуҷуд намеорад, аммо қувваи пӯсти тамоми фолгаи мис хоҳад буд. хеле камбагал. 2. Мутобиқшавии сусти фолгаи мис ва қатрон: Баъзе ламинатҳои дорои хосиятҳои махсус, ба мисли варақаҳои HTg, ҳоло аз сабаби системаҳои гуногуни қатрон истифода мешаванд. Агенти муолиҷакунандаи истифодашуда одатан қатрони PN мебошад ва сохтори занҷири молекулавии қатрон оддӣ аст. Дараҷаи пайвастшавӣ паст аст ва барои мувофиқ кардани он фолгаи мисини бо қуллаи махсус истифода бурдан лозим аст. Ҳангоми истеҳсоли ламинатҳо, истифодаи фолгаи мис ба системаи қатрон мувофиқат намекунад, ки дар натиҷа қувваи нокифояи пӯхтани фолгаи металлии варақ ва рехтани сими мис ҳангоми гузоштан ба амал меояд.