בתהליך הייצור של המעגל המודפס, לעתים קרובות נתקלים בפגמים מסוימים בתהליך, כגון נפילה גרועה של חוטי הנחושת של לוחות המעגלים של ה-PCB (המכונה בדרך כלל גם השלכת נחושת), מה שמשפיע על איכות המוצר.

גורמי תהליך של לוח מעגלים PCB:

1. נייר הנחושת נחרט יתר על המידה. רדיד הנחושת האלקטרוליטי המשמש בשוק הם בדרך כלל מגולוון חד צדדי (המכונה בדרך כלל רדיד אפר) וציפוי נחושת חד צדדי (ידוע בדרך כלל כסיל אדום). הנחושת הנזרקת הנפוצה היא בדרך כלל נחושת מגולוונת מעל 70um. לנייר כסף, נייר כסף אדום ורדיד אפר מתחת ל-18um אין בעצם דחיית נחושת אצווה.

2. מתרחשת התנגשות מקומית בתהליך ה-PCB, וחוט הנחושת מופרד מהמצע בכוח מכני חיצוני. ביצועים גרועים זה הם מיקום או כיוון גרוע, חוט הנחושת יהיה מעוות כמובן, או שריטות/סימני פגיעה באותו כיוון. קלפו את חוט הנחושת בחלק הפגום והסתכלו על פני השטח המחוספסים של רדיד הנחושת, ניתן לראות שצבע המשטח המחוספס של רדיד הנחושת תקין, לא תהיה שחיקת צד וחוזק הקילוף של נייר כסף זה נורמלי.

3. תכנון מעגל ה-PCB אינו סביר, ונידיד הנחושת העבה משמש לתכנון המעגל הדק, מה שיגרום גם לחריטת יתר של המעגל ולהשלכת הנחושת. 2. הסיבות לתהליך ייצור הלמינציה: בנסיבות רגילות, כל עוד הלמינציה נלחצת חמה במשך יותר מ-30 דקות, נייר הנחושת והפרפרג בעצם משולבים לחלוטין, כך שהכבישה לא תשפיע בדרך כלל על נייר הנחושת ועל רדיד הנחושת. מצע בלמינציה. כוח מחייב. עם זאת, בתהליך הערימה והערימה של למינציה, אם ה-PP מזוהם או המשטח המט של רדיד הנחושת ניזוק, זה גם יגרום לכוח מליטה לא מספיק בין רדיד הנחושת למצע לאחר הלמינציה, וכתוצאה מכך מיקום (רק עבור צלחות גדולות) מילים) או חוטי נחושת ספורדיים נושרים, אך חוזק הקילוף של רדיד הנחושת ליד החוטים המופסקים לא יהיה חריג. 3. סיבות לחומרי גלם למינציה: 1. רדיד נחושת אלקטרוליטי רגיל הם כל המוצרים שעברו מגולוון או ציפוי נחושת על צמר. אם ערך השיא של רדיד הצמר אינו תקין במהלך הייצור, או בעת גילוון/ציפוי נחושת, ענף הגביש בציפוי גרוע, וכתוצאה מכך נחושת חוזק הקליפה של נייר הכסף עצמו אינו מספיק. לאחר שהרדיד הרע נלחץ לתוך PCB וחיבור במפעל האלקטרוניקה, חוט הנחושת ייפול עקב השפעת כוח חיצוני. סוג זה של דחיית נחושת לקויה לא יגרום לקורוזיה צדדית ברורה לאחר קילוף חוט הנחושת כדי לראות את פני השטח המחוספסים של רדיד הנחושת (כלומר, פני השטח במגע עם המצע), אך חוזק הקילוף של נייר הנחושת כולו יהיה גרוע מאוד. 2. יכולת הסתגלות ירודה של רדיד נחושת ושרף: כמה למינציות עם תכונות מיוחדות, כגון יריעות HTg, משמשות כעת בגלל מערכות שרף שונות. חומר הריפוי המשמש הוא בדרך כלל שרף PN, ומבנה השרשרת המולקולרית של השרף הוא פשוט. מידת ההצלבה נמוכה, ויש צורך להשתמש בנייר נחושת עם שיא מיוחד שיתאים לו. בעת ייצור למינציה, השימוש בנייר נחושת אינו תואם את מערכת השרף, וכתוצאה מכך חוזק קילוף לא מספיק של רדיד המתכת המצופה ביריעות, ונשירה לקויה של חוטי נחושת בעת ההחדרה.