-ի արտադրության գործընթացում PRINTED CIRCUIT խորհուրդը, գործընթացի որոշ թերություններ հաճախ են հանդիպում, ինչպես օրինակ՝ PCB տպատախտակների պղնձե լարերի վատ ընկնելը (որը սովորաբար կոչվում է նաև պղինձ թափող), ինչը ազդում է արտադրանքի որակի վրա:

PCB տպատախտակի գործընթացի գործոնները.

1. Պղնձե փայլաթիթեղը չափազանց փորագրված է: Շուկայում օգտագործվող էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղները հիմնականում միակողմանի ցինկապատ են (սովորաբար հայտնի է որպես մոխրի փայլաթիթեղ) և միակողմանի պղնձե ծածկույթ (սովորաբար հայտնի է որպես կարմիր փայլաթիթեղ): Ընդհանուր նետված պղինձը, ընդհանուր առմամբ, ցինկապատ պղինձն է 70 մմ-ից բարձր: Փայլաթիթեղը, կարմիր փայլաթիթեղը և մոխրի փայլաթիթեղը 18 մմ-ից ցածր հիմնականում պղնձի խմբաքանակի մերժում չունեն:

2. Բախում տեղի է ունենում տեղական PCB գործընթացում, և պղնձե մետաղալարը բաժանվում է ենթաշերտից արտաքին մեխանիկական ուժով: Այս վատ կատարումը վատ դիրքավորում կամ կողմնորոշում է, պղնձե մետաղալարն ակնհայտորեն ոլորված կլինի, կամ քերծվածքներ/հարվածի նշաններ նույն ուղղությամբ: Անջատեք պղնձե մետաղալարը թերի հատվածից և նայեք պղնձե փայլաթիթեղի կոպիտ մակերեսին, կարող եք տեսնել, որ պղնձե փայլաթիթեղի կոպիտ մակերևույթի գույնը նորմալ է, կողային էրոզիա չի լինի, իսկ թեփոտման ուժը: պղնձե փայլաթիթեղը նորմալ է:

3. PCB սխեմայի դիզայնը անհիմն է, և հաստ պղնձե փայլաթիթեղը օգտագործվում է բարակ սխեման նախագծելու համար, ինչը նաև կհանգեցնի շղթայի չափից ավելի փորագրմանը, և պղինձը կդեն նետվի: 2. Լամինատե արտադրական գործընթացի պատճառները. Նորմալ պայմաններում, քանի դեռ լամինատը տաք սեղմված է ավելի քան 30 րոպե, պղնձի փայլաթիթեղը և նախածանցը հիմնականում միացված են, ուստի սեղմումը սովորաբար չի ազդի պղնձի փայլաթիթեղի և շերտի վրա: ենթաշերտը լամինատի մեջ: Պարտադիր ուժ. Այնուամենայնիվ, լամինատների կուտակման և կուտակման գործընթացում, եթե PP-ն աղտոտված է կամ պղնձե փայլաթիթեղի փայլատ մակերեսը վնասված է, դա նաև կառաջացնի անբավարար կապող ուժ պղնձե փայլաթիթեղի և ենթաշերտի միջև լամինացիայից հետո, ինչը կհանգեցնի դիրքավորման (միայն մեծ թիթեղներ) բառեր) կամ պղնձե մետաղալարեր են ընկնում, բայց անջատված լարերի մոտ պղնձե փայլաթիթեղի կեղևի ուժը աննորմալ չի լինի: 3. Լամինատե հումքի պատճառները. 1. Սովորական էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղները բոլոր այն ապրանքներն են, որոնք ցինկապատվել կամ պղնձապատվել են բուրդի վրա: Եթե ​​արտադրության ընթացքում բրդյա փայլաթիթեղի գագաթնակետային արժեքը աննորմալ է, կամ ցինկապատման/պղնձապատման ժամանակ, ապա երեսպատման բյուրեղյա ճյուղը վատ է, ինչի հետևանքով ստացվում է պղինձ: Փայլաթիթեղի կեղևի ուժը բավարար չէ: Այն բանից հետո, երբ վատ փայլաթիթեղը սեղմվում է PCB-ի մեջ և միացվում է էլեկտրոնիկայի գործարանում, պղնձե լարը կընկնի արտաքին ուժի ազդեցության պատճառով: Այս տեսակի պղնձի վատ մերժումը չի առաջացնի ակնհայտ կողային կոռոզիա՝ պղնձե մետաղալարը կեղևելուց հետո, որպեսզի տեսնի պղնձե փայլաթիթեղի կոպիտ մակերեսը (այսինքն՝ մակերեսը շփվում է ենթաշերտի հետ), բայց ամբողջ պղնձե փայլաթիթեղի կեղևի ուժը կլինի: շատ աղքատ. 2. Պղնձե փայլաթիթեղի և խեժի վատ հարմարվողականություն. հատուկ հատկություններով որոշ լամինատներ, ինչպիսիք են HTg թերթերը, այժմ օգտագործվում են խեժի տարբեր համակարգերի պատճառով: Օգտագործված բուժիչ նյութը հիմնականում PN խեժն է, իսկ խեժի մոլեկուլային շղթայի կառուցվածքը պարզ է: Խաչաձև կապակցման աստիճանը ցածր է, և դրա համապատասխանության համար անհրաժեշտ է օգտագործել պղնձե փայլաթիթեղ՝ հատուկ գագաթով։ Լամինատներ արտադրելիս պղնձե փայլաթիթեղի օգտագործումը չի համապատասխանում խեժային համակարգին, ինչի հետևանքով թիթեղապատ մետաղական փայլաթիթեղի թիթեղի շերտազատման անբավարար ուժը և պղնձե մետաղալարերի վատ թափվում է տեղադրման ժամանակ: