No proceso de produción de placa de circuíto impreso, adoitan atoparse algúns defectos do proceso, como caer mal dos fíos de cobre das placas de circuíto PCB (tamén coñecido como vertido de cobre), o que afecta a calidade do produto.

Factores do proceso da placa de circuíto PCB:

1. A folla de cobre está sobregrabada. As follas de cobre electrolíticos utilizadas no mercado son xeralmente galvanizadas dunha soa cara (comúnmente coñecidas como follas de cinza) e recubrimentos de cobre dunha soa cara (comúnmente coñecidas como follas vermellas). O cobre lanzado común é xeralmente cobre galvanizado por encima de 70um. A folla, a folla vermella e a folla de cinza por debaixo de 18um non teñen basicamente ningún rexeitamento de cobre por lotes.

2. Unha colisión ocorre localmente no proceso de PCB, e o fío de cobre está separado do substrato por forza mecánica externa. Este mal rendemento é unha mala posición ou orientación, o fío de cobre estará obviamente retorcido ou arañazos/marcas de impacto na mesma dirección. Retire o fío de cobre na parte defectuosa e mire a superficie áspera da folla de cobre, podes ver que a cor da superficie áspera da folla de cobre é normal, non haberá erosión lateral e a forza de pelado da folla de cobre. a folla de cobre é normal.

3. O deseño do circuíto PCB non é razoable e a folla de cobre grosa utilízase para deseñar o circuíto fino, o que tamén fará que o circuíto estea gravado en exceso e o cobre será tirado. 2. Razóns para o proceso de fabricación do laminado: en circunstancias normais, sempre que o laminado estea prensado en quente durante máis de 30 minutos, a folla de cobre e o preimpregnado combínanse por completo, polo que o prensado xeralmente non afectará á folla de cobre e ao substrato no laminado. Forza de unión. Non obstante, no proceso de apilado e apilado de laminados, se o PP está contaminado ou a superficie mate da folla de cobre está danada, tamén provocará unha forza de unión insuficiente entre a folla de cobre e o substrato despois da laminación, o que resultará no posicionamento (só para placas grandes) Palabras) ou fíos de cobre esporádicos caen, pero a forza de pelado da folla de cobre preto dos fíos apagados non será anormal. 3. Razóns para as materias primas laminadas: 1. As follas de cobre electrolíticos ordinarios son todos os produtos que foron galvanizados ou cobreados sobre la. Se o valor máximo da lámina de la é anormal durante a produción, ou cando se galvaniza/cobre, a rama de cristal de chapado é mala, o que resulta en cobre. A forza de pelado da lámina en si non é suficiente. Despois de que a folla defectuosa sexa presionada nun PCB e enchufada na fábrica de produtos electrónicos, o fío de cobre caerá debido ao impacto da forza externa. Este tipo de rexeitamento de cobre deficiente non causará corrosión lateral evidente despois de pelar o fío de cobre para ver a superficie rugosa da folla de cobre (é dicir, a superficie en contacto co substrato), pero a forza de pelado de toda a folla de cobre será moi pobre. 2. Escasa adaptabilidade da folla de cobre e da resina: algúns laminados con propiedades especiais, como as follas de HTg, úsanse agora debido a diferentes sistemas de resina. O axente de curado usado xeralmente é a resina PN, e a estrutura da cadea molecular da resina é sinxela. O grao de entrecruzamento é baixo e é necesario usar folla de cobre cun pico especial para que coincida. Ao producir laminados, o uso de follas de cobre non coincide co sistema de resinas, o que provoca unha resistencia á pelado insuficiente da folla metálica revestida de chapa metálica e un mal derrame do fío de cobre ao inserir.