యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముద్రిత సర్క్యూట్ బోర్డు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల (సాధారణంగా డంపింగ్ కాపర్ అని కూడా పిలుస్తారు) యొక్క రాగి తీగలు పేలవంగా పడిపోవడం వంటి కొన్ని ప్రక్రియ లోపాలు తరచుగా ఎదురవుతాయి.

PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రక్రియ కారకాలు:

1. రాగి రేకు ఎక్కువగా చెక్కబడింది. మార్కెట్లో ఉపయోగించే విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకులు సాధారణంగా ఒకే-వైపు గాల్వనైజ్డ్ (సాధారణంగా యాషింగ్ ఫాయిల్ అని పిలుస్తారు) మరియు సింగిల్-సైడ్ కాపర్ ప్లేటింగ్ (సాధారణంగా రెడ్ ఫాయిల్ అని పిలుస్తారు). సాధారణ విసిరిన రాగి సాధారణంగా 70um కంటే ఎక్కువ గాల్వనైజ్ చేయబడిన రాగి. 18um కంటే తక్కువ ఉన్న రేకు, ఎరుపు రేకు మరియు బూడిద రేకు ప్రాథమికంగా బ్యాచ్ కాపర్ తిరస్కరణను కలిగి ఉండదు.

2. PCB ప్రక్రియలో స్థానికంగా ఘర్షణ జరుగుతుంది, మరియు రాగి తీగ బాహ్య యాంత్రిక శక్తి ద్వారా ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది. ఈ పేలవమైన పనితీరు పేలవమైన పొజిషనింగ్ లేదా ఓరియంటేషన్, రాగి తీగ స్పష్టంగా వక్రీకరించబడుతుంది లేదా అదే దిశలో గీతలు/ప్రభావ గుర్తులు ఉంటాయి. లోపభూయిష్ట భాగంలో ఉన్న రాగి తీగను తీసివేసి, రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలంపై చూడండి, మీరు రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం యొక్క రంగు సాధారణమైనదని, సైడ్ ఎరోషన్ ఉండదని మరియు పొట్టు యొక్క బలాన్ని చూడవచ్చు. రాగి రేకు సాధారణమైనది.

3. PCB సర్క్యూట్ డిజైన్ అసమంజసమైనది మరియు సన్నని సర్క్యూట్‌ను రూపొందించడానికి మందపాటి రాగి రేకు ఉపయోగించబడుతుంది, దీని వలన సర్క్యూట్ ఎక్కువగా చెక్కబడి ఉంటుంది మరియు రాగి దూరంగా విసిరివేయబడుతుంది. 2. లామినేట్ తయారీ ప్రక్రియకు కారణాలు: సాధారణ పరిస్థితుల్లో, లామినేట్‌ను 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ వేడిగా నొక్కినంత కాలం, రాగి రేకు మరియు ప్రిప్రెగ్ ప్రాథమికంగా పూర్తిగా కలుపుతారు, కాబట్టి నొక్కడం సాధారణంగా రాగి రేకుపై ప్రభావం చూపదు మరియు లామినేట్ లో ఉపరితలం. బైండింగ్ శక్తి. అయినప్పటికీ, లామినేట్‌లను పేర్చడం మరియు పేర్చడం ప్రక్రియలో, PP కలుషితమైతే లేదా రాగి రేకు యొక్క మాట్ ఉపరితలం దెబ్బతింటుంటే, అది రాగి రేకు మరియు లామినేషన్ తర్వాత సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య తగినంత బంధన శక్తిని కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా స్థానాలు (మాత్రమే పెద్ద ప్లేట్లు) పదాలు) లేదా అప్పుడప్పుడు రాగి తీగలు రాలిపోతాయి, కానీ ఆఫ్ వైర్ల దగ్గర ఉన్న రాగి రేకు యొక్క పీల్ బలం అసాధారణంగా ఉండదు. 3. లామినేట్ ముడి పదార్థాలకు కారణాలు: 1. సాధారణ విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకులు ఉన్నిపై గాల్వనైజ్ చేయబడిన లేదా రాగి పూతతో చేసిన అన్ని ఉత్పత్తులు. ఉత్పత్తి సమయంలో ఉన్ని రేకు యొక్క గరిష్ట విలువ అసాధారణంగా ఉంటే లేదా గాల్వనైజింగ్/రాగి లేపనం చేసేటప్పుడు, ప్లేటింగ్ క్రిస్టల్ బ్రాంచ్ చెడ్డది, ఫలితంగా రాగి రేకు యొక్క పీల్ బలం సరిపోదు. చెడ్డ రేకును PCBలో నొక్కిన తర్వాత మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీలో ప్లగ్-ఇన్ చేసిన తర్వాత, బాహ్య శక్తి ప్రభావం కారణంగా రాగి తీగ పడిపోతుంది. ఈ రకమైన పేలవమైన రాగి తిరస్కరణ రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం (అంటే ఉపరితలంతో సంబంధం ఉన్న ఉపరితలం) చూడడానికి రాగి తీగను తొక్కిన తర్వాత స్పష్టమైన వైపు తుప్పును కలిగించదు, అయితే మొత్తం రాగి రేకు యొక్క పీల్ బలం ఉంటుంది. చాలా పేద. 2. రాగి రేకు మరియు రెసిన్ యొక్క పేలవమైన అనుకూలత: వివిధ రెసిన్ వ్యవస్థల కారణంగా HTg షీట్‌ల వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలతో కొన్ని లామినేట్‌లు ఇప్పుడు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే క్యూరింగ్ ఏజెంట్ PN రెసిన్, మరియు రెసిన్ మాలిక్యులర్ చైన్ నిర్మాణం చాలా సులభం. క్రాస్-లింకింగ్ యొక్క డిగ్రీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానితో సరిపోలడానికి ప్రత్యేక శిఖరంతో రాగి రేకును ఉపయోగించడం అవసరం. లామినేట్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, రాగి రేకు వాడకం రెసిన్ సిస్టమ్‌తో సరిపోలడం లేదు, ఫలితంగా షీట్ మెటల్-క్లాడ్ మెటల్ రేకు యొక్క తగినంత పీలింగ్ బలం మరియు ఇన్‌సర్ట్ చేసేటప్పుడు పేలవమైన రాగి వైర్ షెడ్డింగ్ అవుతుంది.