En el procés de producció de placa de circuit imprès, Sovint es troben alguns defectes del procés, com ara la caiguda deficient dels cables de coure de les plaques de circuit de PCB (també conegut com a abocament de coure), que afecta la qualitat del producte.

Factors del procés de la placa de circuits PCB:

1. La làmina de coure està sobre-gravada. Les làmines de coure electrolítiques que s’utilitzen al mercat són generalment galvanitzades d’una sola cara (comunament coneguda com a làmines de cendra) i de coure d’una sola cara (comunament coneguda com a làmina vermella). El coure llançat comú és generalment coure galvanitzat per sobre de 70um. La làmina, la làmina vermella i la làmina de cendra per sota de 18um no tenen bàsicament cap rebuig de coure per lots.

2. Una col·lisió es produeix localment en el procés de PCB, i el cable de coure es separa del substrat per força mecànica externa. Aquest mal rendiment és una mala posició o orientació, el cable de coure es retorçarà òbviament o es marcaran rascades/impactes en la mateixa direcció. Traieu el cable de coure a la part defectuosa i mireu la superfície rugosa de la làmina de coure, podeu veure que el color de la superfície rugosa de la làmina de coure és normal, no hi haurà erosió lateral i la força de pelat de la làmina de coure. paper de coure és normal.

3. El disseny del circuit PCB no és raonable, i la làmina de coure gruixuda s’utilitza per dissenyar el circuit prim, la qual cosa també farà que el circuit quedi massa gravat i el coure es llençarà. 2. Raons del procés de fabricació del laminat: en circumstàncies normals, sempre que el laminat estigui premsat en calent durant més de 30 minuts, la làmina de coure i el preimpregnat es combinen bàsicament completament, de manera que el premsat generalment no afectarà la làmina de coure i el substrat al laminat. Força d’unió. Tanmateix, en el procés d’apilament i apilament de laminats, si el PP està contaminat o la superfície mat de la làmina de coure està danyada, també provocarà una força d’unió insuficient entre la làmina de coure i el substrat després de la laminació, donant lloc a un posicionament (només per a plaques grans) Paraules) o es cauen cables de coure esporàdics, però la força de pelatge de la làmina de coure a prop dels cables no serà anormal. 3. Raons de les matèries primeres laminats: 1. Les làmines de coure electrolítics ordinaris són tots els productes galvanitzats o recoberts de coure sobre llana. Si el valor màxim de la làmina de llana és anormal durant la producció, o quan es galvanitza / xapa de coure, la branca de cristall de revestiment és dolenta, donant lloc a coure La força de pelatge de la làmina en si no és suficient. Després de pressionar la làmina dolenta en una PCB i connectar-la a la fàbrica d’electrònica, el cable de coure caurà a causa de l’impacte de la força externa. Aquest tipus de rebuig deficient del coure no provocarà una corrosió lateral evident després de pelar el cable de coure per veure la superfície rugosa de la làmina de coure (és a dir, la superfície en contacte amb el substrat), però la força de pelatge de tota la làmina de coure serà molt pobre. 2. Poca adaptabilitat de la làmina de coure i la resina: ara s’utilitzen alguns laminats amb propietats especials, com les làmines HTg, a causa de diferents sistemes de resines. L’agent de curat utilitzat és generalment la resina PN i l’estructura de la cadena molecular de la resina és senzilla. El grau de reticulació és baix, i cal utilitzar làmina de coure amb un pic especial per combinar-lo. Quan es produeixen laminats, l’ús de làmines de coure no coincideix amb el sistema de resina, el que resulta en una resistència a la peladura insuficient de la làmina metàl·lica revestida de xapa i una baixa descàrrega de filferro de coure quan s’insereix.