I produksjonsprosessen av trykte kretskortNoen prosessfeil oppstår ofte, for eksempel at kobbertrådene på PCB-kretskortene faller dårlig (også ofte referert til som dumping kobber), noe som påvirker produktkvaliteten.

PCB kretskort prosessfaktorer:

1. Kobberfolien er overetset. De elektrolytiske kobberfoliene som brukes på markedet er vanligvis ensidig galvanisert (ofte kjent som askefolie) og ensidig kobberbelegg (ofte kjent som rød folie). Det vanlige kastet kobber er generelt galvanisert kobber over 70um. Folie, rød folie og askefolie under 18um har i utgangspunktet ingen batch kobberavvisning.

2. En kollisjon oppstår lokalt i PCB-prosessen, og kobbertråden skilles fra underlaget ved ytre mekanisk kraft. Denne dårlige ytelsen er dårlig plassering eller orientering, kobbertråden vil åpenbart være vridd, eller riper/støtmerker i samme retning. Trekk av kobbertråden ved den defekte delen og se på den grove overflaten av kobberfolien, du kan se at fargen på den grove overflaten til kobberfolien er normal, det vil ikke være noen sideerosjon, og avskallingsstyrken til kobberfolie er normalt.

3. PCB-kretsdesignet er urimelig, og den tykke kobberfolien brukes til å designe den tynne kretsen, noe som også vil føre til at kretsen blir over-etset og kobberet blir kastet. 2. Årsaker til laminatfremstillingsprosessen: Under normale omstendigheter, så lenge laminatet er varmpresset i mer enn 30 minutter, er kobberfolien og prepreg i utgangspunktet fullstendig kombinert, så pressingen vil generelt ikke påvirke kobberfolien og underlag i laminatet. Bindende kraft. Men i prosessen med å stable og stable laminater, hvis PP er forurenset eller den matte overflaten av kobberfolien er skadet, vil det også forårsake utilstrekkelig bindekraft mellom kobberfolien og underlaget etter laminering, noe som resulterer i posisjonering (kun for store plater) Ord) eller sporadiske kobbertråder faller av, men avrivningsstyrken til kobberfolien nær avtrådene vil ikke være unormal. 3. Årsaker til laminatråvarer: 1. Vanlige elektrolytiske kobberfolier er alle produkter som er galvanisert eller kobberbelagt på ull. Hvis toppverdien til ullfolien er unormal under produksjon, eller ved galvanisering/kobberplettering, er pletteringskrystallgrenen dårlig, noe som resulterer i kobber. Avskallingsstyrken til selve folien er ikke nok. Etter at den dårlige folien er presset inn i et PCB og plugget inn i elektronikkfabrikken, vil kobbertråden falle av på grunn av påvirkning av ytre kraft. Denne typen dårlig kobberavvisning vil ikke forårsake åpenbar sidekorrosjon etter å ha skrellet kobbertråden for å se den grove overflaten av kobberfolien (det vil si overflaten i kontakt med underlaget), men avrivningsstyrken til hele kobberfolien vil være svært dårlig. 2. Dårlig tilpasningsevne av kobberfolie og harpiks: Noen laminater med spesielle egenskaper, som HTg-plater, brukes nå på grunn av forskjellige harpikssystemer. Herderen som brukes er vanligvis PN-harpiks, og harpiksmolekylkjedestrukturen er enkel. Graden av tverrbinding er lav, og det er nødvendig å bruke kobberfolie med en spesiell topp for å matche den. Ved produksjon av laminater samsvarer ikke bruken av kobberfolie med harpikssystemet, noe som resulterer i utilstrekkelig avskallingsstyrke på den metallplatebelagte metallfolien, og dårlig kobbertrådavgivelse ved innsetting.