In habka wax soo saarka ee guddiga wareegsan oo daabacan, cilladaha habsocodka qaarkood ayaa inta badan la kulma, sida si liidata oo ka dhacaya fiilooyinka naxaasta ee looxyada wareegga PCB (sidoo kale waxaa loo yaqaanaa qashinka qashinka), taas oo saameynaysa tayada alaabta.

Qodobbada habka guddiga wareegga wareegga PCB:

1. Naxaasta birta ah ayaa si xad dhaaf ah u xardhan. Naxaasta naxaasta ah ee loo isticmaalo suuqa guud ahaan waa galvanized hal dhinac ah (badanaa loo yaqaan foil dambas) iyo dahaadh naxaas ah oo hal dhinac ah (oo loo yaqaan foil cas). Naxaasta la tuuro ee caadiga ah guud ahaan waa naxaas galvanized ka sarreeya 70um. Foil, bireed cas iyo bireed dambas ka hooseeya 18um asal ahaan ma laha diidmo naxaas ah.

2. Shil ayaa ka dhaca gudaha gudaha habka PCB-ga, iyo siliga naxaasta ah waxaa ka soocay substrate-ka xoog farsamo oo dibadda ah. Waxqabadkan liidata ayaa ah meelaynta ama jihaynta liidata, siligga naxaasta ah ayaa si cad u leexan doona, ama xoqid/calaamadaha saamaynaya isla jihada. Ka saar siliga naxaasta qaybta cilladaysan oo fiiri dusha qallafsan ee foornada naxaasta ah, waxaad arki kartaa in midabka dusha qallafsan ee xaashida naxaasta uu yahay mid caadi ah, ma jiri doonto nabaad-guur dhinaca ah, iyo xoogga diirka ee bireed naxaas ah waa caadi.

3. Naqshadaynta wareegtada PCB waa mid aan caqli-gal ahayn, oo maarta qaro weyn ayaa loo isticmaalaa in lagu naqshadeeyo wareegga khafiifka ah, taas oo sidoo kale keeni doonta in wareeggu uu noqdo mid xad-dhaaf ah oo maxaasta ah ayaa la tuurayaa. 2. Sababaha habka wax soo saarka laminate: Xaaladaha caadiga ah, ilaa inta laminate uu kulul yahay in ka badan 30 daqiiqo, foornada naxaasta ah iyo prepreg asal ahaan waa la isku daray, sidaas darteed cadaadisku guud ahaan saameyn kuma yeelan doono foil naxaas ah iyo substrate in laminate ah. Xoog ku xidhidh. Si kastaba ha noqotee, habka isku-dhafka iyo dhejiska laminates, haddii PP-ga wasakhaysan yahay ama dusha sare ee foornada naxaasta ah ay dhaawacmaan, waxay sidoo kale keeni doontaa awood aan ku filnayn oo udhaxeysa foornada naxaasta iyo substrate-ka ka dib lamination, taasoo keentay in meelaynta (kaliya loogu talagalay). taariko waaweyn 3. Sababaha loo isticmaalo alaabta ceeriin ee laminateerka ah: 1. Caadi ahaan foornada naxaasta ah ee electrolytic waa dhammaan alaabooyinka galvanized ama naxaasta lagu dahaadhay dhogorta. Haddii qiimaha ugu sarreeya ee dhogorta dhogorta ay tahay mid aan caadi ahayn inta lagu jiro wax soo saarka, ama marka galvanizing / naxaas lagu dhejiyo, laanta crystal ee dhejinta ayaa xun, taasoo keentay naxaas Xoogga diirka ee bireed laftiisa kuma filna. Ka dib markii foornada xun lagu cadaadiyo PCB oo lagu xidho warshadda elektiroonigga ah, fiilada naxaasta ah ayaa dami doonta saamaynta xoogga dibadda awgeed. Noocan ah diidmada naxaasta liidata ma keeni doonto daxalka cad ka dib markii la diiriyo silig naxaasta si loo arko dusha qallafsan ee bireed naxaas ah (taas oo ah, dusha sare ee xiriir la substrate ah), laakiin xoogga diirka ee bireed naxaas oo dhan noqon doonaa. aad u liita. 2. Laqabsiga liidata ee xaashida naxaasta ah iyo xabagta: Qaar ka mid ah laminaarada leh sifooyin gaar ah, sida xaashida HTg, ayaa hadda la isticmaalaa sababtoo ah nidaamyada resin ee kala duwan. Wakiilka daawaynta ee la isticmaalo guud ahaan waa PN resin, iyo qaab dhismeedka silsiladda unugyadu waa mid fudud. Heerka isku-tallaabta ayaa hooseeya, waxaana lagama maarmaan ah in la isticmaalo foil naxaas ah oo leh meel gaar ah oo u dhigma. Marka la soo saarayo laminates, isticmaalka bireed naxaas ah ma u dhigma nidaamka resin, taasoo keentay in xoogga diirka ku filnayn ee bireed bireed biraha-xidhan, iyo daadinta silig naxaas liidata marka la gelinayo.