Üretim sürecinde baskılı devre kartı, PCB devre kartlarının bakır tellerinin zayıf düşmesi (genellikle döküm bakır olarak da adlandırılır) gibi ürün kalitesini etkileyen bazı işlem kusurlarıyla sıklıkla karşılaşılır.

PCB devre kartı işlem faktörleri:

1. Bakır folyo aşındırılmıştır. Piyasada kullanılan elektrolitik bakır folyolar genellikle tek taraflı galvanizli (yaygın olarak külleme folyosu olarak bilinir) ve tek taraflı bakır kaplamadır (genellikle kırmızı folyo olarak bilinir). Ortak atılan bakır genellikle 70um’un üzerinde galvanizli bakırdır. Folyo, kırmızı folyo ve 18 um’nin altındaki kül folyosu temelde toplu bakır reddine sahip değildir.

2. PCB işleminde yerel olarak bir çarpışma meydana gelir ve bakır tel, harici mekanik kuvvetle alt tabakadan ayrılır. Bu düşük performans, zayıf konumlandırma veya yönlendirmedir, bakır tel açıkça bükülecektir veya aynı yönde çizikler/darbe işaretleri olacaktır. Arızalı kısımdaki bakır teli soyun ve bakır folyonun pürüzlü yüzeyine bakın, bakır folyonun pürüzlü yüzeyinin renginin normal olduğunu, yan erozyon olmayacağını ve soyulma mukavemetinin olduğunu görebilirsiniz. bakır folyo normaldir.

3. PCB devre tasarımı mantıksızdır ve ince devreyi tasarlamak için kalın bakır folyo kullanılır, bu da devrenin aşırı dağlanmasına ve bakırın atılmasına neden olur. 2. Laminat üretim sürecinin nedenleri: Normal şartlar altında, laminat 30 dakikadan fazla sıcak preslendiği sürece, bakır folyo ve prepreg temelde tamamen birleştirilir, bu nedenle presleme genellikle bakır folyoyu etkilemez ve laminatta substrat. Bağlayıcı güç. Bununla birlikte, laminatların istiflenmesi ve istiflenmesi sürecinde, PP kirlenirse veya bakır folyonun mat yüzeyi hasar görürse, laminasyondan sonra bakır folyo ile alt tabaka arasında yetersiz bağlanma kuvvetine neden olur ve konumlandırma ile sonuçlanır (yalnızca büyük plakalar) Sözcükler) veya ara sıra bakır teller düşer, ancak tellerin yakınındaki bakır folyonun sıyrılma mukavemeti anormal olmayacaktır. 3. Laminat hammaddelerinin nedenleri: 1. Sıradan elektrolitik bakır folyoların tümü, yün üzerine galvanize edilmiş veya bakır kaplanmış ürünlerdir. Üretim sırasında veya galvanizleme/bakır kaplama sırasında yün folyonun tepe değeri anormal ise, kaplama kristal dalı kötüdür, bu da bakır ile sonuçlanır Folyonun soyulma mukavemeti yeterli değildir. Kötü folyo bir PCB’ye bastırıldıktan ve elektronik fabrikasında takıldıktan sonra, dış kuvvetin etkisi nedeniyle bakır tel düşecektir. Bu tip zayıf bakır reddi, bakır folyonun pürüzlü yüzeyini (yani alt tabaka ile temas eden yüzeyi) görmek için bakır telin soyulması sonrasında belirgin yan korozyona neden olmaz, ancak tüm bakır folyonun soyulma mukavemeti çok fakir. 2. Bakır folyo ve reçinenin zayıf uyarlanabilirliği: HTg levhalar gibi özel özelliklere sahip bazı laminatlar, farklı reçine sistemleri nedeniyle artık kullanılmaktadır. Kullanılan sertleştirme maddesi genellikle PN reçinedir ve reçine moleküler zincir yapısı basittir. Çapraz bağlama derecesi düşüktür ve buna uygun özel bir tepe noktası olan bakır folyo kullanılması gerekir. Laminatları üretirken, bakır folyo kullanımı reçine sistemiyle uyuşmaz, bu da metal levha kaplı metal folyonun yetersiz soyulma mukavemetine ve yerleştirme sırasında zayıf bakır tel dökülmesine neden olur.