Yn y broses gynhyrchu o bwrdd cylched printiedig, mae rhai diffygion proses yn aml yn dod ar eu traws, megis cwympo’n wael o wifrau copr byrddau cylched PCB (y cyfeirir atynt yn gyffredin hefyd fel dympio copr), sy’n effeithio ar ansawdd y cynnyrch.

Ffactorau proses bwrdd cylched PCB:

1. Mae’r ffoil copr wedi’i or-ysgythru. Yn gyffredinol, mae’r ffoil copr electrolytig a ddefnyddir yn y farchnad yn galfanedig unochrog (a elwir yn gyffredin yn ffoil ashing) a phlatio copr un ochr (a elwir yn gyffredin fel ffoil goch). Yn gyffredinol, copr galfanedig uwch na 70wm yw’r copr wedi’i daflu cyffredin. Yn y bôn nid oes gan ffoil, ffoil goch a ffoil lludw o dan 18wm unrhyw wrthod copr swp.

2. Mae gwrthdrawiad yn digwydd yn lleol yn y broses PCB, ac mae’r wifren gopr yn cael ei gwahanu o’r swbstrad gan rym mecanyddol allanol. Mae’r perfformiad gwael hwn yn lleoliad neu gyfeiriadedd gwael, bydd y wifren gopr yn amlwg yn cael ei throelli, neu’n crafu / marciau effaith i’r un cyfeiriad. Piliwch y wifren gopr yn y rhan ddiffygiol ac edrychwch ar wyneb garw’r ffoil gopr, gallwch weld bod lliw wyneb garw’r ffoil copr yn normal, ni fydd erydiad ochr, a chryfder plicio’r mae ffoil copr yn normal.

3. Mae dyluniad cylched PCB yn afresymol, a defnyddir y ffoil copr trwchus i ddylunio’r gylched denau, a fydd hefyd yn achosi i’r cylched or-ysgythru a bydd y copr yn cael ei daflu. 2. Rhesymau dros y broses weithgynhyrchu laminedig: O dan amgylchiadau arferol, cyhyd â bod y lamineiddio wedi’i wasgu’n boeth am fwy na 30 munud, mae’r ffoil copr a’r prepreg wedi’u cyfuno’n llwyr yn y bôn, felly yn gyffredinol ni fydd y gwasgu yn effeithio ar y ffoil copr a’r swbstrad yn y lamineiddio. Grym rhwymo. Fodd bynnag, yn y broses o bentyrru a stacio laminiadau, os yw’r PP wedi’i halogi neu os yw wyneb matte y ffoil copr wedi’i ddifrodi, bydd hefyd yn achosi grym bondio annigonol rhwng y ffoil copr a’r swbstrad ar ôl ei lamineiddio, gan arwain at leoli (dim ond ar gyfer platiau mawr) Geiriau) neu wifrau copr achlysurol yn cwympo i ffwrdd, ond ni fydd cryfder croen y ffoil copr ger y gwifrau i ffwrdd yn annormal. 3. Rhesymau dros ddeunyddiau crai wedi’u lamineiddio: 1. Mae ffoil copr electrolytig arferol yn holl gynhyrchion sydd wedi’u galfaneiddio neu blatiau copr ar wlân. Os yw gwerth brig y ffoil wlân yn annormal wrth ei gynhyrchu, neu wrth galfaneiddio / platio copr, mae’r gangen grisial platio yn ddrwg, gan arwain at gopr Nid yw cryfder croen y ffoil ei hun yn ddigonol. Ar ôl i’r ffoil ddrwg gael ei wasgu i mewn i PCB a’i phlygio i mewn yn y ffatri electroneg, bydd y wifren gopr yn cwympo i ffwrdd oherwydd effaith grym allanol. Ni fydd y math hwn o wrthod copr gwael yn achosi cyrydiad ochr amlwg ar ôl plicio’r wifren gopr i weld wyneb garw’r ffoil copr (hynny yw, yr arwyneb sydd mewn cysylltiad â’r swbstrad), ond cryfder croen y ffoil copr gyfan fydd gwael iawn. 2. Addasrwydd gwael ffoil copr a resin: Mae rhai laminiadau ag eiddo arbennig, fel dalennau HTg, yn cael eu defnyddio nawr oherwydd gwahanol systemau resin. Yr asiant halltu a ddefnyddir yn gyffredinol yw resin PN, ac mae strwythur cadwyn foleciwlaidd y resin yn syml. Mae graddfa’r croesgysylltu yn isel, ac mae angen defnyddio ffoil copr gyda brig arbennig i’w gyfateb. Wrth gynhyrchu laminiadau, nid yw’r defnydd o ffoil copr yn cyd-fynd â’r system resin, gan arwain at gryfder plicio digonol y ffoil fetel wedi’i gorchuddio â metel, a shedding gwifren gopr wael wrth ei fewnosod.