の製造工程で プリント回路基板、PCB回路基板の銅線の脱落不良（一般に銅のダンピングとも呼ばれる）など、いくつかのプロセス欠陥が頻繁に発生し、製品の品質に影響を与えます。

PCB回路基板のプロセス要因：

1.銅箔がオーバーエッチングされています。 市場で使用されている電解銅箔は、一般的に片面亜鉛メッキ（一般にアッシング箔として知られています）と片面銅メッキ（一般に赤い箔として知られています）です。 一般的に投げられる銅は、一般的に70umを超える亜鉛メッキ銅です。 18um未満のホイル、赤いホイル、および灰ホイルには、基本的にバッチ銅除去がありません。

2. PCBプロセスで局所的に衝突が発生し、外部の機械的な力によって銅線が基板から分離されます。 このパフォーマンスの低下は、位置や向きが悪いこと、銅線が明らかにねじれていること、または同じ方向に引っかき傷/衝撃痕があることです。 欠陥部分の銅線をはがし、銅箔の粗い表面を見ると、銅箔の粗い表面の色は正常であり、側面の侵食はなく、の剥離強度がわかります。銅箔は正常です。

3. PCB回路の設計は不合理であり、厚い銅箔を使用して薄い回路を設計します。これにより、回路がオーバーエッチングされ、銅が廃棄されます。 2.ラミネート製造工程の理由：通常の状況では、ラミネートが30分以上ホットプレスされている限り、銅箔とプリプレグは基本的に完全に組み合わされているため、プレスは通常、銅箔とラミネートの基板。 拘束力。 ただし、ラミネートを積み重ねる過程で、PPが汚染されたり、銅箔のつや消し表面が損傷したりすると、積層後の銅箔と基板間の結合力が不十分になり、位置決めが発生します（大きなプレート）言葉）または散発的な銅線が脱落しますが、オフワイヤ付近の銅箔の剥離強度は異常ではありません。 3.ラミネート原料の理由：1。通常の電解銅箔はすべて、ウールに亜鉛メッキまたは銅メッキを施した製品です。 製造時や亜鉛メッキ・銅メッキ時に羊毛箔のピーク値が異常な場合、めっき結晶枝が不良になり銅になります箔自体の剥離強度が不足します。 不良フォイルを電子機器工場のPCBとプラグインに押し込んだ後、外力の影響で銅線が脱落します。 このタイプの不十分な銅除去は、銅線を剥離して銅箔の粗い表面（つまり、基板と接触している表面）を確認した後、明らかな側面腐食を引き起こしませんが、銅箔全体の剥離強度は非常に貧しい。 2.銅箔と樹脂の適合性が悪い：樹脂システムが異なるため、HTgシートなどの特殊な特性を持つ一部のラミネートが現在使用されています。 使用する硬化剤は一般的にPN樹脂であり、樹脂の分子鎖構造は単純です。 架橋度が低く、それに合わせて特殊なピークを持つ銅箔を使用する必要があります。 ラミネートを製造する場合、銅箔の使用は樹脂システムと一致しないため、板金被覆金属箔の剥離強度が不十分になり、挿入時の銅線の脱落が不十分になります。