در فرآیند تولید از تخته مدار چاپی، برخی از عیوب فرآیند اغلب با آن مواجه می شوند، مانند افتادن ضعیف سیم های مسی برد مدارهای مدار چاپی (که معمولاً به آن مس دور ریختنی نیز گفته می شود) که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

فاکتورهای فرآیند برد مدار PCB:

1. فویل مس بیش از حد اچ شده است. فویل های مس الکترولیتی مورد استفاده در بازار عموماً گالوانیزه یک طرفه (که معمولاً به عنوان فویل خاکستر شناخته می شود) و آبکاری مسی یک طرفه (معمولاً به عنوان فویل قرمز شناخته می شود) هستند. مس پرتاب شده معمولی معمولاً مس گالوانیزه بالای 70um است. فویل، فویل قرمز و فویل خاکستر زیر 18 میلیمتر اساساً رد مس دسته ای ندارند.

2. یک برخورد به صورت محلی در فرآیند PCB رخ می دهد و سیم مسی توسط نیروی مکانیکی خارجی از بستر جدا می شود. این عملکرد ضعیف، موقعیت یا جهت گیری ضعیف است، سیم مسی به وضوح پیچ خورده است، یا در همان جهت خراشیده می شود. سیم مسی قسمت معیوب را جدا کنید و به سطح ناهموار فویل مسی نگاه کنید، می بینید که رنگ سطح زبر فویل مسی طبیعی است، فرسایش جانبی وجود نخواهد داشت و استحکام پوسته شدن ورق مسی دارد. فویل مس طبیعی است.

3. طراحی مدار PCB غیر منطقی است و برای طراحی مدار نازک از فویل مسی ضخیم استفاده می شود که باعث می شود مدار بیش از حد اچ شده و مس دور ریخته شود. 2. دلایل فرآیند ساخت لمینت: در شرایط عادی، تا زمانی که لمینت بیش از 30 دقیقه فشرده شود، فویل مس و پیش آغشته اساساً کاملاً با هم ترکیب می شوند، بنابراین فشار دادن به طور کلی روی فویل مسی و فویل مس تأثیر نمی گذارد. بستر در لمینت نیروی الزام آور. اما در فرآیند روی هم چیدن و روی هم چیدن لمینت ها، اگر PP آلوده شده باشد یا سطح مات ورق مسی آسیب دیده باشد، پس از لمینت کردن، باعث ایجاد نیروی اتصال ناکافی بین فویل مسی و زیرلایه و در نتیجه موقعیت (فقط برای لمینت) می شود. صفحات بزرگ) کلمات) یا سیم های مسی پراکنده می ریزند، اما استحکام پوسته شدن فویل مسی در نزدیکی سیم های خاموش غیر طبیعی نخواهد بود. 3. دلایل مواد اولیه ورقه ورقه: 1. فویل های مس الکترولیتی معمولی همه محصولاتی هستند که روی پشم گالوانیزه یا مسی اند. اگر مقدار پیک فویل پشمی در حین تولید غیرعادی باشد، یا هنگام گالوانیزه کردن/ آبکاری مسی، شاخه کریستال آبکاری بد است و در نتیجه مس است. استحکام پوسته شدن خود فویل کافی نیست. پس از فشار دادن فویل بد به PCB و وصل شدن آن در کارخانه الکترونیک، سیم مسی در اثر برخورد نیروی خارجی از بین می‌رود. این نوع دفع ضعیف مس پس از جدا کردن سیم مسی برای مشاهده سطح ناصاف ورق مسی (یعنی سطح در تماس با زیرلایه) باعث خوردگی جانبی آشکار نمی شود، اما استحکام پوسته شدن کل فویل مسی خواهد بود. خیلی فقیر. 2. سازگاری ضعیف فویل و رزین مس: برخی از ورقه‌های لمینت با ویژگی‌های خاص مانند ورق‌های HTg به دلیل سیستم‌های مختلف رزین امروزه استفاده می‌شوند. عامل پخت مورد استفاده عموماً رزین PN است و ساختار زنجیره مولکولی رزین ساده است. درجه اتصال عرضی پایین است و برای تطبیق با آن باید از فویل مسی با پیک مخصوص استفاده شود. هنگام تولید لمینت ها، استفاده از فویل مسی با سیستم رزین مطابقت ندارد و در نتیجه استحکام لایه برداری ناکافی ورق فلزی با روکش فلزی و ریزش ضعیف سیم مسی هنگام قرار دادن ایجاد می شود.