Dalam proses produksi printed circuit board, beberapa cacat proses sering ditemui, seperti kabel tembaga yang jatuh dari papan sirkuit PCB (juga sering disebut sebagai dumping copper), yang mempengaruhi kualitas produk.

Faktor proses papan sirkuit PCB:

1. Foil tembaga terlalu tergores. Foil tembaga elektrolitik yang digunakan di pasaran umumnya galvanis satu sisi (umumnya dikenal sebagai ashing foil) dan pelapisan tembaga satu sisi (umumnya dikenal sebagai foil merah). Tembaga yang biasa dilempar umumnya adalah tembaga galvanis di atas 70um. Foil, foil merah dan foil abu di bawah 18um pada dasarnya tidak memiliki penolakan tembaga batch.

2. Tabrakan terjadi secara lokal dalam proses PCB, dan kawat tembaga dipisahkan dari substrat oleh kekuatan mekanik eksternal. Kinerja yang buruk ini adalah posisi atau orientasi yang buruk, kabel tembaga akan terpelintir dengan jelas, atau goresan/tanda benturan pada arah yang sama. Kupas kabel tembaga di bagian yang rusak dan lihat permukaan kasar foil tembaga, Anda dapat melihat bahwa warna permukaan kasar foil tembaga normal, tidak akan ada erosi samping, dan kekuatan pengelupasan foil tembaga adalah normal.

3. Desain sirkuit PCB tidak masuk akal, dan foil tembaga tebal digunakan untuk mendesain sirkuit tipis, yang juga akan menyebabkan sirkuit menjadi terlalu tergores dan tembaga akan dibuang. 2. Alasan proses pembuatan laminasi: Dalam keadaan normal, selama laminasi ditekan panas selama lebih dari 30 menit, foil tembaga dan prepreg pada dasarnya digabungkan sepenuhnya, sehingga pengepresan umumnya tidak akan mempengaruhi foil tembaga dan substrat dalam laminasi. Kekuatan mengikat. Namun, dalam proses susun dan susun laminasi, jika PP terkontaminasi atau permukaan matte dari foil tembaga rusak, itu juga akan menyebabkan kekuatan ikatan yang tidak memadai antara foil tembaga dan substrat setelah laminasi, mengakibatkan pemosisian (hanya untuk piring besar) Kata-kata) atau kabel tembaga sporadis jatuh, tetapi kekuatan kupas foil tembaga di dekat kabel mati tidak akan abnormal. 3. Alasan bahan baku laminasi: 1. Foil tembaga elektrolitik biasa adalah semua produk yang telah digalvanis atau berlapis tembaga di atas wol. Jika nilai puncak foil wol tidak normal selama produksi, atau saat menggembleng/pelapisan tembaga, cabang kristal pelapisan buruk, menghasilkan tembaga Kekuatan kupas foil itu sendiri tidak cukup. Setelah foil buruk ditekan ke PCB dan plug-in di pabrik elektronik, kawat tembaga akan jatuh karena dampak kekuatan eksternal. Jenis penolakan tembaga yang buruk ini tidak akan menyebabkan korosi samping yang jelas setelah mengupas kawat tembaga untuk melihat permukaan kasar dari foil tembaga (yaitu, permukaan yang bersentuhan dengan substrat), tetapi kekuatan kulit dari seluruh foil tembaga akan menjadi sangat miskin. 2. Kemampuan beradaptasi yang buruk dari foil tembaga dan resin: Beberapa laminasi dengan sifat khusus, seperti lembaran HTg, digunakan sekarang karena sistem resin yang berbeda. Bahan pengawet yang digunakan umumnya resin PN, dan struktur rantai molekul resinnya sederhana. Tingkat ikatan silang rendah, dan perlu menggunakan foil tembaga dengan puncak khusus untuk mencocokkannya. Saat memproduksi laminasi, penggunaan foil tembaga tidak sesuai dengan sistem resin, mengakibatkan kekuatan pengelupasan yang tidak mencukupi dari lembaran logam berlapis foil logam, dan kawat tembaga yang terkelupas saat memasukkan.