Dalam proses pengeluaran papan litar bercetak, beberapa kecacatan proses sering ditemui, seperti wayar tembaga papan litar PCB (juga biasanya dirujuk sebagai lambakan tembaga) yang tidak baik, yang menjejaskan kualiti produk.

Faktor proses papan litar PCB:

1. Kerajang tembaga terlalu terukir. Kerajang kuprum elektrolitik yang digunakan dalam pasaran secara amnya adalah tergalvani satu sisi (biasanya dikenali sebagai kerajang abu) dan penyaduran tembaga satu sisi (biasanya dikenali sebagai kerajang merah). Tembaga yang dilemparkan biasa adalah tembaga tergalvani melebihi 70um. Kerajang, kerajang merah dan kerajang abu di bawah 18um pada dasarnya tidak mempunyai penolakan kuprum kelompok.

2. Perlanggaran berlaku secara tempatan dalam proses PCB, dan wayar kuprum dipisahkan daripada substrat oleh daya mekanikal luaran. Prestasi buruk ini adalah kedudukan atau orientasi yang lemah, wayar tembaga akan dipintal dengan jelas, atau kesan calar/kesan ke arah yang sama. Tanggalkan wayar tembaga pada bahagian yang rosak dan lihat pada permukaan kasar kerajang tembaga, anda dapat melihat bahawa warna permukaan kasar kerajang tembaga adalah normal, tidak akan ada hakisan sisi, dan kekuatan mengelupas. kerajang tembaga adalah perkara biasa.

3. Reka bentuk litar PCB adalah tidak munasabah, dan kerajang tembaga tebal digunakan untuk mereka bentuk litar nipis, yang juga akan menyebabkan litar terlalu terukir dan kuprum akan dibuang. 2. Sebab proses pembuatan lamina: Dalam keadaan biasa, selagi lamina ditekan panas selama lebih daripada 30 minit, kerajang kuprum dan prepreg pada dasarnya digabungkan sepenuhnya, jadi pengepresan secara amnya tidak akan menjejaskan kerajang tembaga dan substrat dalam lamina. Daya pengikat. Walau bagaimanapun, dalam proses menyusun dan menyusun lamina, jika PP tercemar atau permukaan matte kerajang kuprum rosak, ia juga akan menyebabkan daya ikatan yang tidak mencukupi antara kerajang kuprum dan substrat selepas laminasi, mengakibatkan kedudukan (hanya untuk plat besar) Perkataan) atau wayar kuprum sporadis jatuh, tetapi kekuatan kulit kerajang kuprum berhampiran wayar mati tidak akan menjadi tidak normal. 3. Sebab bahan mentah berlamina: 1. Kerajang tembaga elektrolitik biasa adalah semua produk yang telah tergalvani atau bersalut kuprum pada bulu. Jika nilai puncak kerajang bulu tidak normal semasa pengeluaran, atau apabila menyadurkan/menyadur kuprum, cawangan kristal penyaduran adalah buruk, mengakibatkan tembaga Kekuatan kulit kerajang itu sendiri tidak mencukupi. Selepas kerajang buruk ditekan ke dalam PCB dan pasang masuk di kilang elektronik, wayar kuprum akan tertanggal akibat kesan daya luar. Jenis penolakan tembaga yang lemah ini tidak akan menyebabkan kakisan sebelah yang jelas selepas mengelupas wayar tembaga untuk melihat permukaan kasar kerajang tembaga (iaitu permukaan yang bersentuhan dengan substrat), tetapi kekuatan kulit keseluruhan kerajang tembaga akan menjadi. sangat miskin. 2. Kebolehsuaian yang lemah bagi kerajang kuprum dan resin: Beberapa lamina dengan ciri khas, seperti kepingan HTg, digunakan sekarang kerana sistem resin yang berbeza. Ejen pengawetan yang digunakan biasanya resin PN, dan struktur rantai molekul resin adalah mudah. Tahap penghubung silang adalah rendah, dan perlu menggunakan kerajang tembaga dengan puncak khas untuk memadankannya. Apabila menghasilkan lamina, penggunaan kerajang tembaga tidak sepadan dengan sistem resin, menyebabkan kekuatan pengelupasan yang tidak mencukupi bagi kerajang logam bersalut logam lembaran, dan penumpahan dawai tembaga yang lemah semasa memasukkan.