In het productieproces van printplaat, komen sommige procesdefecten vaak voor, zoals slecht vallen van de koperdraden van de printplaten (ook vaak aangeduid als dumpend koper), wat de productkwaliteit aantast.

PCB printplaat proces factoren:

1. De koperfolie is overgeëtst. De elektrolytische koperfolies die op de markt worden gebruikt, zijn over het algemeen enkelzijdig verzinkt (algemeen bekend als verassingsfolie) en enkelzijdig koperbeplating (algemeen bekend als rode folie). Het gewone gegooide koper is over het algemeen gegalvaniseerd koper boven 70um. Folie, rode folie en asfolie onder 18um hebben in principe geen batch-koperafwijzing.

2. Plaatselijk vindt een botsing plaats in het PCB-proces, en de koperdraad wordt door externe mechanische kracht van het substraat gescheiden. Deze slechte prestatie is een slechte positionering of oriëntatie, de koperdraad zal duidelijk gedraaid zijn, of krassen/inslagsporen in dezelfde richting. Trek de koperdraad af bij het defecte onderdeel en kijk naar het ruwe oppervlak van de koperfolie, je kunt zien dat de kleur van het ruwe oppervlak van de koperfolie normaal is, er zal geen zijerosie zijn en de afpelsterkte van de koperfolie is normaal.

3. Het ontwerp van het PCB-circuit is onredelijk en de dikke koperfolie wordt gebruikt om het dunne circuit te ontwerpen, waardoor het circuit ook overgeëtst wordt en het koper wordt weggegooid. 2. Redenen voor het productieproces van het laminaat: Onder normale omstandigheden, zolang het laminaat langer dan 30 minuten heet wordt geperst, zijn de koperfolie en de prepreg in principe volledig gecombineerd, dus het persen heeft over het algemeen geen invloed op de koperfolie en de ondergrond in het laminaat. Bindende kracht. Echter, tijdens het stapelen en stapelen van laminaten, als de PP is verontreinigd of het matte oppervlak van de koperfolie is beschadigd, veroorzaakt dit ook onvoldoende hechtkracht tussen de koperfolie en het substraat na het lamineren, wat resulteert in positionering (alleen voor grote platen) woorden) of sporadische koperdraden vallen af, maar de afpelsterkte van de koperfolie in de buurt van de uit-draden zal niet abnormaal zijn. 3. Redenen voor laminaatgrondstoffen: 1. Gewone elektrolytische koperfolies zijn alle producten die op wol verzinkt of verkoperd zijn. Als de piekwaarde van de wolfolie abnormaal is tijdens de productie, of bij het verzinken/verkoperen, is de plaatkristaltak slecht, wat resulteert in koper. De afpelsterkte van de folie zelf is niet voldoende. Nadat de slechte folie in een printje is geperst en in de elektronicafabriek is gestoken, valt het koperdraad eraf door de impact van externe kracht. Dit type slechte koperafwijzing veroorzaakt geen duidelijke zijcorrosie na het afpellen van de koperdraad om het ruwe oppervlak van de koperfolie te zien (dat wil zeggen, het oppervlak dat in contact staat met het substraat), maar de afpelsterkte van de gehele koperfolie zal zijn erg arm. 2. Slecht aanpassingsvermogen van koperfolie en hars: Sommige laminaten met speciale eigenschappen, zoals HTg-platen, worden nu gebruikt vanwege verschillende harssystemen. Het gebruikte uithardingsmiddel is over het algemeen PN-hars en de moleculaire ketenstructuur van de hars is eenvoudig. De mate van vernetting is laag en het is noodzakelijk om koperfolie te gebruiken met een speciale piek die daarbij past. Bij het produceren van laminaten past het gebruik van koperfolie niet bij het harssysteem, wat resulteert in onvoldoende afpelsterkte van de met plaatmetaal beklede metaalfolie en slechte koperdraadverlies bij het inbrengen.