Bedruckte Leiterplatte (PCB) ist die Abkürzung für Printed Circuit Board. Üblicherweise bei Isoliermaterial, je nach vorgegebenem Design, aus gedruckten Schaltungen, gedruckten Bauteilen oder einer Kombination aus beiden leitfähigen Grafiken, genannt gedruckte Schaltung. Es gibt fast alle elektronischen Geräte, die wir sehen können, können nicht darauf verzichten, von kleinen bis hin zu elektronischen Uhren, Taschenrechnern, allgemeinen Computern, Computern, elektronischen Kommunikationsgeräten, militärischen Waffensystemen, solange es integrierte Schaltkreise und andere elektronische Komponenten gibt, die Die elektrische Verbindung zwischen ihnen muss alle PCB verwenden.

Der leitfähige Graph der elektrischen Verbindung zwischen auf dem isolierenden Substrat bereitgestellten Komponenten wird gedruckte Schaltung genannt. Auf diese Weise wird die gedruckte Schaltung oder Leiterbahn der fertigen Platine als Leiterplatte, auch als Leiterplatte oder Leiterplatte bezeichnet, bezeichnet. Es bietet mechanische Unterstützung für die feste Montage verschiedener elektronischer Komponenten wie integrierte Schaltungen, realisiert Verdrahtung und elektrische Verbindung oder elektrische Isolierung zwischen verschiedenen elektronischen Komponenten wie integrierten Schaltungen und stellt die erforderlichen elektrischen Eigenschaften wie charakteristische Impedanz usw. bereit. Zur gleichen Zeit, um ein automatisches Lotblocking-Diagramm bereitzustellen; Stellen Sie Identifikationszeichen und Grafiken für die Installation, Inspektion und Wartung von Komponenten bereit.

Wie werden PCBS hergestellt? Wenn wir den USB-Stick eines Allzweckcomputers öffnen, sehen wir einen weichen Film (flexibles isolierendes Substrat), der mit silberweißen (Silberpaste) leitfähigen Grafiken und möglichen Grafiken bedruckt ist. Aufgrund des universellen Siebdruckverfahrens, um dieses Diagramm zu erhalten, nennen wir diese Leiterplatte flexible Silberpastenleiterplatte. Anders als die Mainboards, Grafikkarten, Netzwerkkarten, Modems, Soundkarten und Leiterplatten auf Haushaltsgeräten, die wir in Computer City sehen. Das verwendete Trägermaterial besteht aus Papierträger (meist für einseitig verwendet) oder Glasgewebeträger (oft für doppelseitig und mehrlagig verwendet), vorimprägniertem Phenol- oder Epoxidharz, ein- oder beidseitig der Oberfläche verklebt mit Kupferbuch und dann laminiert Aushärtung. Diese Art von Leiterplatte deckt Kupferbuchplatten ab, wir nennen sie starre Leiterplatten. Dann machen wir eine Leiterplatte, wir nennen sie eine starre Leiterplatte. Eine Leiterplatte mit einseitiger Leiterplatte wird als einseitige Leiterplatte bezeichnet, eine Leiterplatte mit beidseitig bedruckter Leiterplatte ist beidseitig durch die Metallisierung von Löchern miteinander verbunden, wir nennen es eine doppelte -Panel. Bei Verwendung einer Doppelschicht, zwei Einweg-Außenschichten oder zwei Doppelschichten, zwei Blöcke einer einzelnen Außenschicht der Leiterplatte, durch das Positionierungssystem und alternative Isolierklebstoffe und leitfähige Grafikverbindungen gemäß den Designanforderungen der gedruckten Schaltung Aus der Platine wird eine vier-, sechslagige Leiterplatte, die auch als Multilayer-Leiterplatte bekannt ist. Inzwischen gibt es mehr als 100 Lagen praxistauglicher Leiterplatten.

Der Herstellungsprozess von PCB ist relativ komplex und umfasst eine breite Palette von Prozessen, von einfacher mechanischer Bearbeitung bis hin zu komplexer mechanischer Bearbeitung, einschließlich üblicher chemischer Reaktionen, Photochemie, Elektrochemie, Thermochemie und anderer Prozesse, computergestützter Konstruktion (CAM) und anderer Kenntnisse . Und im Laufe des Produktionsprozesses werden Probleme immer wieder auf neue Probleme stoßen und einige Probleme in nicht herausgefunden, der Grund verschwindet, da der Produktionsprozess eine Art kontinuierliche Linienform ist, würde jede falsche Verbindung die Produktion auf der ganzen Linie verursachen oder die Folgen einer großen Menge an Schrott, Leiterplatten, wenn kein Recyclingschrott vorhanden ist, Prozessingenieure können stressig sein, daher verlassen viele Ingenieure die Branche, um im Vertrieb und im technischen Service für PCB-Ausrüstungs- oder Materialunternehmen zu arbeiten.

Um die Leiterplatte weiter zu verstehen, ist es notwendig, den Produktionsprozess von in der Regel einseitigen, doppelseitigen Leiterplatten und gewöhnlichen Multilayer-Platinen zu verstehen, um das Verständnis dafür zu vertiefen.

Einseitige starre Leiterplatte: – einfach kupferplattiert – Stanzen zum Schrubben, Trocknen), Bohren oder Stanzen – > Siebdrucklinien geätztes Muster oder Verwendung von Trockenfilm Beständigkeit gegen Aushärtung überprüfen Platte fixieren, Kupferätzen und trocken zum beständigen Druckmaterial, zum Scheuern, Trocknen, Siebdruckbeständigkeit Schweißgrafiken (üblicherweise verwendetes grünes Öl), UV-Härtung bis zur Zeichenmarkierung von Grafiken Siebdruck, UV-Härtung, Vorwärmen, Stanzen und Formgebung – elektrischer Unterbrechungs- und Kurzschlusstest – Schrubben, Trocknen → Vorbeschichtung Schweißen Antioxidationsmittel (trocken) oder Zinnspritzen Heißluftnivellieren → Inspektionsverpackung → Fertigproduktfabrik.

Doppelseitige starre Leiterplatte: – doppelseitig kupferkaschierte Platinen – Blanking – Laminiert – NC-Bohrung Führungsloch – Inspektion, Entgraten Schrubben – Chemisches Plattieren (Führungsloch-Metallisierung) – Dünnverkupfern (Vollplatine) – Inspektionsschrubben – > Negative Schaltungsgrafiken Siebdruck, Aushärten (Trockenfilm/Nassfilm, Belichtung und Entwicklung) – Inspektion und Reparatur der Platte – Strichgrafiken und Galvanisieren von Zinn (Korrosionsbeständigkeit von Nickel/Gold) – > zum Druckmaterial (Beschichtung) – Ätzen von Kupfer – (Glühzinn ) zum Abscheuern, häufig verwendeter Grafik-Siebdruck Widerstandsschweißen hitzehärtendes Grünöl (lichtempfindlicher Trockenfilm oder Nassfilm, Belichtung, Entwicklung und Hitzehärtung, oft hitzehärtendes lichtempfindliches grünes Öl) und chemische Reinigung, zum Siebdrucken Zeichengrafiken markieren, härten , (Zinn oder organische abgeschirmte Schweißfolie) zur Formgebung, Reinigung, Trocknung bis hin zur elektrischen Ein-Aus-Prüfung, Verpackung und Endprodukten.

Durchgangsloch-Metallisierungsverfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Verfahrensablaufs zur Innenschicht kupferplattiertes doppelseitiges Schneiden, Schrubben, um das Positionierungsloch zu bohren, an der trockenen Beschichtung oder Beschichtung festzuhalten, um Belichtung, Entwicklung und Ätzen und Film zu widerstehen – die innere Vergröberung und Oxidation – Innenkontrolle – (Außenlinienfertigung von einseitig kupferkaschierten Laminaten, Klebeblech, Blechklebeblech B – Auftragsprüfung, Positionierungsloch bohren) zum Laminat, mehrere Kontrollbohrungen – > Bohren und prüfen vor der Behandlung und chemischer Verkupferung – Prüfung der gesamten Platine und der dünnen Verkupferungsbeschichtung – Beständigkeit gegen Trockenfilmbeschichtung oder Beschichtung auf Beschichtungsmittel zum Beschichten von Bodenbelichtung, Entwicklung und Fixierung der Platte – Strichgrafik-Galvanisierung – oder Nickel/Gold Plattieren und Galvanisieren von Zinn-Blei-Legierung zu Film und Ätzen – Kontrolle – Siebdruck Widerstandsschweißgrafiken oder lichtinduzierte Widerstandsschweißgrafiken – gedruckte Zeichengrafiken – (Heißluftnivellierung oder organische abgeschirmte Schweißfolie) und numerische Steuerung Waschform → Reinigen, Trocknen → Erkennung der elektrischen Verbindung → Inspektion des Endprodukts → Verpackungsfabrik.

Aus dem Prozessflussdiagramm ist ersichtlich, dass der Multilayerprozess aus dem Two-Face-Metallisierungsprozess entwickelt wird. Neben dem zweiseitigen Prozess hat es mehrere einzigartige Inhalte: metallisierte Lochinnenverbindung, Bohren und Epoxid-Dekontamination, Positionierungssystem, Laminierung und spezielle Materialien.

Unsere gemeinsame Computerplatine ist im Grunde eine doppelseitige Leiterplatte aus Epoxidglasgewebe, auf der eine Seite mit eingesetzten Komponenten und die andere Seite mit der Schweißfläche des Komponentenfußes versehen ist Oberfläche dieser Lötstellen nennen wir sie Pad. Warum haben die anderen Kupferdrähte kein Zinn? Denn neben der Lötplatte und anderen Teilen, die zum Löten benötigt werden, weist der Rest der Oberfläche eine Schicht aus Wellenwiderstandsschweißfolie auf. Sein Oberflächenlötfilm ist meistens grün, und einige verwenden gelb, schwarz, blau usw., daher wird das Lötöl in der Leiterplattenindustrie oft als grünes Öl bezeichnet. Seine Funktion besteht darin, das Phänomen der Wellenschweißbrücke zu verhindern, die Schweißqualität zu verbessern und Lot zu sparen und so weiter. Es ist auch eine dauerhafte Schutzschicht der Leiterplatte, kann die Rolle von Feuchtigkeit, Korrosion, Schimmel und mechanischem Abrieb spielen. Von außen ist die Oberfläche ein glatter und hellgrüner Blockierungsfilm, der gegenüber der Filmplatte und dem wärmehärtenden grünen Öl lichtempfindlich ist. Nicht nur das Aussehen ist besser, es ist auch wichtig, dass die Pad-Genauigkeit hoch ist, um die Zuverlässigkeit der Lötverbindung zu verbessern.

Wie wir an der Computerplatine sehen können, werden die Komponenten auf drei Arten installiert. Ein Plug-in-Installationsverfahren für die Übertragung, bei dem ein elektronisches Bauteil in ein Durchgangsloch auf einer Leiterplatte eingesetzt wird. Es ist leicht zu erkennen, dass die Durchgangslöcher der doppelseitigen Leiterplatte wie folgt sind: eines ist ein einfaches Bauteil-Einsetzloch; Das zweite ist das Einfügen von Komponenten und das doppelseitige Verbindungsdurchgangsloch; Drei ist ein einfaches doppelseitiges Durchgangsloch; Vier ist das Montage- und Positionierungsloch der Grundplatte. Die anderen beiden Montagemethoden sind Oberflächenmontage und Chipmontage direkt. Tatsächlich kann die Chip-Direktmontagetechnologie als ein Zweig der Oberflächenmontagetechnologie angesehen werden, es ist der Chip, der direkt auf die Leiterplatte geklebt und dann durch Drahtschweißmethode oder Bandlademethode, Flip-Methode, Strahlführung mit der Leiterplatte verbunden wird Verfahren und andere Verpackungstechnologien. Die Schweißfläche liegt auf der Bauteiloberfläche.

Die Oberflächenmontagetechnik hat folgende Vorteile:

1) Da die Leiterplatte die Verbindungstechnologie mit großen Durchgangslöchern oder vergrabenen Löchern weitgehend eliminiert, verbessert sich die Verdrahtungsdichte auf der Leiterplatte, reduziert die Leiterplattenfläche (im Allgemeinen ein Drittel der Plug-in-Installation) und kann auch die Anzahl reduzieren von Designschichten und Kosten der Leiterplatte.

2) Reduziertes Gewicht, verbesserte seismische Leistung, die Verwendung von kolloidalem Lot und neue Schweißtechnologien verbessern die Produktqualität und -zuverlässigkeit.

3) Aufgrund der Erhöhung der Verdrahtungsdichte und der Verkürzung der Leitungslänge werden die parasitäre Kapazität und die parasitäre Induktivität reduziert, was der Verbesserung der elektrischen Parameter der Leiterplatte förderlicher ist.

4) Es ist einfacher, eine Automatisierung als eine Plug-in-Installation zu realisieren, die Installationsgeschwindigkeit und Arbeitsproduktivität zu verbessern und die Montagekosten entsprechend zu reduzieren.

Wie aus der obigen Oberflächensicherheitstechnologie ersichtlich ist, wird die Verbesserung der Leiterplattentechnologie mit der Verbesserung der Chipverpackungstechnologie und der Oberflächenmontagetechnologie verbessert. Die Computerplatine, die wir jetzt sehen, wird auf ihrer Oberfläche Stick installiert und steigt unaufhörlich an. Tatsächlich ist diese Art von Leiterplatten-Wiederverwendungs-Siebdruckliniengrafiken nicht in der Lage, die technischen Anforderungen zu erfüllen. Daher sind die gewöhnliche Hochpräzisions-Leiterplatte, ihre Liniengrafiken und Schweißgrafiken im Grunde genommen empfindliche Schaltungen und empfindliche Grünölproduktionsverfahren.

Es gibt noch viel technisches Wissen über Leiterplatten und mit dem Entwicklungstrend High Density wird es immer mehr neue Technologien geben. Hier ist nur eine einfache Einführung. Ich hoffe, Sie können Freunden helfen, die sich für PCB-Technologie interessieren.