Gedrukt Circuit Board (PCB) is een afkorting voor Printed Circuit Board. Meestal in isolatiemateriaal, volgens het vooraf bepaalde ontwerp, gemaakt van gedrukte schakeling, gedrukte componenten of een combinatie van beide geleidende afbeeldingen, gedrukte schakeling genoemd. Het bestaat bijna alle elektronische apparatuur waarvan we kunnen zien dat we er niet zonder kunnen, van kleine tot elektronische horloges, rekenmachines, algemene computers, tot computers, elektronische communicatieapparatuur, militaire wapensystemen, zolang er geïntegreerde schakelingen en andere elektronische componenten zijn, de elektrische interconnectie tussen hen allemaal nodig om PCB te gebruiken.

De geleidende grafiek van de elektrische verbinding tussen componenten die op het isolerende substraat zijn aangebracht, wordt gedrukte schakeling genoemd. Op deze manier wordt de printplaat of printlijn van het voltooide bord printplaat genoemd, ook wel printplaat of printplaat genoemd. Het biedt mechanische ondersteuning voor vaste montage van verschillende elektronische componenten zoals geïntegreerde schakelingen, realiseert bedrading en elektrische verbinding of elektrische isolatie tussen verschillende elektronische componenten zoals geïntegreerde schakelingen, en biedt vereiste elektrische kenmerken, zoals karakteristieke impedantie, enz. Tegelijkertijd bieden automatische soldeerblokkeringsgrafiek; Zorg voor identificatiekarakters en afbeeldingen voor installatie, inspectie en onderhoud van componenten.

Hoe worden PCBS gemaakt? Wanneer we de USB-stick van een computer voor algemeen gebruik openen, zien we een zachte film (flexibel isolerend substraat) bedrukt met zilverwitte (zilverpasta) geleidende afbeeldingen en potentiële afbeeldingen. Vanwege de universele zeefdrukmethode om deze grafiek te krijgen, noemen we deze printplaat flexibele zilverpasta printplaat. Anders dan de moederborden, grafische kaarten, netwerkkaarten, modems, geluidskaarten en printplaten op huishoudelijke apparaten die we in Computer City zien. Het gebruikte basismateriaal is gemaakt van papierbasis (meestal gebruikt voor enkelzijdig) of glasdoekbasis (vaak gebruikt voor dubbelzijdig en meerlaags), voorgeïmpregneerde fenol- of epoxyhars, een of beide zijden van het oppervlak verlijmd met koperen boek en vervolgens gelamineerd uitharden. Dit soort printplaat bedekt koperen boekbord, we noemen het een stijf bord. Dan maken we een printplaat, we noemen het een rigide printplaat. Een printplaat met printplaat aan één zijde wordt een enkelzijdige printplaat genoemd, en een printplaat met printplaat aan beide zijden is aan beide zijden met elkaar verbonden door het metalliseren van gaten, en we noemen het een dubbele -paneel. Bij gebruik van een dubbele voering, twee eenrichtingsverkeer voor buitenlaag of twee dubbele voering, twee blokken enkele buitenlaag van de printplaat, door het positioneringssysteem en alternatieve isolatiekleefstofmaterialen en geleidende grafische onderlinge verbinding volgens ontwerpvereiste van gedrukte schakeling bord wordt vier, zes lagen printplaat, ook bekend als meerlagige printplaat. Er zijn nu meer dan 100 lagen praktische printplaten.

Het productieproces van PCB’s is relatief complex en omvat een breed scala aan processen, van eenvoudige mechanische verwerking tot complexe mechanische verwerking, waaronder veelvoorkomende chemische reacties, fotochemie, elektrochemie, thermochemie en andere processen, computerondersteund ontwerp (CAM) en andere kennis . En in het proces van productieprocesproblemen en zullen altijd nieuwe problemen tegenkomen en sommige problemen kwamen er niet achter dat de reden verdwijnt, omdat het productieproces een soort ononderbroken lijnvorm is, elke verkeerde koppeling zou de productie over de hele linie of de gevolgen van een groot aantal schroot, printplaat als er geen recyclingschroot is, Procesingenieurs kunnen stressvol zijn, dus veel ingenieurs verlaten de industrie om te gaan werken in de verkoop en technische diensten voor PCB-apparatuur of materiaalbedrijven.

Om de PCB verder te begrijpen, is het noodzakelijk om het productieproces van meestal enkelzijdige, dubbelzijdige printplaten en gewone meerlagige printplaten te begrijpen, om het begrip ervan te verdiepen.

Enkelzijdig stevig bedrukt karton: – enkele koperen bekleding – stansen om te schrobben, drogen), boren of ponsen – > zeefdruklijnen geëtst patroon of met droge film weerstand tegen uitharding check fix plaat, koper etsen en drogen om bestand te zijn tegen drukmateriaal, om te schrobben, drogen, zeefdrukweerstand lasafbeeldingen (veelgebruikte groene olie), UV-uitharding tot tekenmarkering grafische afbeeldingen zeefdruk, UV-uitharding, voorverwarmen, ponsen en de vorm – elektrische open- en kortsluittest – schrobben, drogen → pre-coating lassen anti-oxidant (droog) of tinspuiten hete lucht nivellering → inspectie verpakking → afgewerkte producten fabriek.

Dubbelzijdig stevig bedrukt karton: – dubbelzijdige met koper beklede platen – blanking – gelamineerd – nc boorgeleidingsgat – inspectie, ontbramen scrub – chemische plating (geleidingsgat metallisatie) – dunne koperen plating (volboard) – inspectie scrub – > zeefdruk negatieve circuit graphics, uitharden (droge film/natte film, belichting en ontwikkeling) – inspectie en reparatie van de plaat – lijngrafiek plating en galvaniseren van tin (corrosieweerstand van nikkel/goud) – > om materiaal te bedrukken (coating) – etsen van koper – (gloeitin ) om schoon te schrobben, veelgebruikte grafische zeefdrukweerstand, lassen met warmteuithardende groene olie (lichtgevoelige droge film of natte film, blootstelling, ontwikkeling en warmteuitharding, vaak warmteuithardende lichtgevoelige groene olie) en chemisch reinigen, om zeefdruktekens te markeren, uitharden , (tin of organisch afgeschermde lasfilm) om verwerking, reiniging, droging tot elektrisch aan-uit testen, verpakking en afgewerkte producten te vormen.

Doorgaande metallisatiemethode voor het vervaardigen van een meerlagige processtroom naar de binnenlaag met koper bekleed dubbelzijdig snijden, schrobben om positioneringsgat te boren, vasthouden aan de droge coating of coating om weerstand te bieden aan blootstelling, ontwikkeling en etsen en film – de innerlijke verruwing en oxidatie – binnencontrole – (buitenlijnproductie van enkelzijdige met koper beklede laminaten, hechtplaat, plaathechtingsplaat B – orderinspectie, positioneringsgat boren) tot laminaat, meerdere controleboringen – > Gaten maken en controleren vóór behandeling en chemische koperbekleding – inspectie van volboard en dunne koperbekleding – vasthouden aan weerstand tegen droge filmbekleding of coating aan plaatmiddel om bodembelichting, ontwikkeling en fixatie van de plaat – lijngrafieken galvaniseren – of nikkel/goud galvaniseren en galvaniseren van tin loodlegering tot film en het etsen – controleren – zeefdrukweerstandslasafbeeldingen of lichtgeïnduceerde weerstandslasafbeeldingen – gedrukte karakterafbeeldingen – (heteluchtnivellering of organische afgeschermde lasfilm) en numerieke besturing Wasvorm → reinigen, drogen → detectie elektrische aansluiting → inspectie van eindproduct → verpakkingsfabriek.

Uit het processtroomschema blijkt dat het meerlaagse proces is ontwikkeld vanuit het tweezijdige metallisatieproces. Naast het tweezijdige proces heeft het verschillende unieke inhoud: gemetalliseerde binnenverbinding, boren en epoxydecontaminatie, positioneringssysteem, laminering en speciale materialen.

Onze gewone computerkaart is in feite een dubbelzijdige printplaat van epoxyglasdoek, die aan de ene kant componenten heeft en aan de andere kant het voetlasoppervlak van de component, kan zien dat de soldeerverbindingen zeer regelmatig zijn, de componentvoet discrete lassen oppervlak van deze soldeerverbindingen noemen we het de pad. Waarom zit er geen tin op de andere koperdraden? Omdat naast de soldeerplaat en andere delen van de soldeerbehoefte, de rest van het oppervlak een laag golfbestendige lasfilm heeft. De oppervlaktesoldeerfilm is meestal groen en een paar gebruiken geel, zwart, blauw, enz., Dus de soldeerolie wordt in DE PCB-industrie vaak groene olie genoemd. Zijn functie is om het fenomeen van de golflasbrug te voorkomen, de laskwaliteit te verbeteren en soldeer te besparen, enzovoort. Het is ook een permanente beschermende laag van gedrukt karton, kan de rol spelen van vocht, corrosie, meeldauw en mechanische slijtage. Van buitenaf is het oppervlak een gladde en heldergroene blokkerende film, die lichtgevoelig is voor de filmplaat en door warmte uithardende groene olie. Niet alleen het uiterlijk is beter, het is belangrijk dat de padnauwkeurigheid hoog is, om de betrouwbaarheid van de soldeerverbinding te verbeteren.

Zoals we op het computerbord kunnen zien, worden componenten op drie manieren geïnstalleerd. Een plug-in installatieproces voor transmissie waarbij een elektronische component in een doorgaand gat op een printplaat wordt gestoken. Het is gemakkelijk te zien dat de doorgaande gaten van de dubbelzijdige printplaat als volgt zijn: een is een eenvoudig insteekgat voor een component; De tweede is het inbrengen van componenten en de dubbelzijdige verbinding door het gat; Drie is een eenvoudig dubbelzijdig doorgaand gat; Vier is het installatie- en positioneringsgat van de grondplaat. De andere twee montagemethoden zijn opbouwmontage en direct chipmontage. In feite kan chip directe montagetechnologie worden beschouwd als een tak van oppervlaktemontagetechnologie, het is de chip die direct op de printplaat is gelijmd en vervolgens op de printplaat is aangesloten door middel van draadlasmethode of riemlaadmethode, flip-methode, straalleiding methode en andere verpakkingstechnologie. Het lasoppervlak bevindt zich op het componentoppervlak.

Opbouwtechniek heeft de volgende voordelen:

1) Omdat de printplaat de interconnectietechnologie met grote doorgaande gaten of begraven gaten grotendeels elimineert, verbetert de bedradingsdichtheid op de printplaat, verkleint het printplaatgebied (meestal een derde van de plug-in-installatie) en kan ook het aantal worden verminderd van ontwerplagen en kosten van de printplaat.

2) Lager gewicht, verbeterde seismische prestaties, het gebruik van colloïdaal soldeer en nieuwe lastechnologie, verbeteren de productkwaliteit en betrouwbaarheid.

3) Door de toename van de bedradingsdichtheid en de verkorting van de kabellengte, worden de parasitaire capaciteit en parasitaire inductantie verminderd, wat meer bevorderlijk is voor het verbeteren van de elektrische parameters van de printplaat.

4) Het is gemakkelijker om automatisering te realiseren dan plug-in-installatie, de installatiesnelheid en arbeidsproductiviteit te verbeteren en de montagekosten dienovereenkomstig te verlagen.

Zoals blijkt uit de bovenstaande oppervlakteveiligheidstechnologie, wordt de verbetering van de printplaattechnologie verbeterd met de verbetering van de chipverpakkingstechnologie en de oppervlaktemontagetechnologie. Het computerbord dat we nu zien, kaart zijn oppervlakte-stick installeert snelheid om onophoudelijk te stijgen. In feite kan dit soort printplaten voor hergebruik van de transmissiezeefdruklijn niet voldoen aan de technische vereisten. Daarom zijn de gewone printplaat met hoge precisie, de lijnafbeeldingen en lasafbeeldingen in wezen een gevoelig circuit en een gevoelig productieproces voor groene olie.

Er is nog veel technische kennis over printplaten en met de ontwikkelingstrend van hoge dichtheid zullen er steeds meer nieuwe technologieën komen. Hier is slechts een eenvoudige introductie, ik hoop dat je vrienden kunt helpen die geïnteresseerd zijn in PCB-technologie.