Друкована плата (PCB) – це скорочення від друкованої плати. Зазвичай в ізоляційному матеріалі, відповідно до заздалегідь визначеного дизайну, виготовляються з друкованої плати, друкованих компонентів або поєднання обох провідних графічних зображень, званих друкованими платами. Існує майже все електронне обладнання, яке ми бачимо, без нього не обійтися, від маленьких до електронних годинників, калькуляторів, загальних комп’ютерів, до комп’ютерів, електронного обладнання зв’язку, систем військової зброї, доки є інтегральні схеми та інші електронні компоненти, електричне з’єднання між ними всім потрібно використовувати друковану плату.

Провідний графік електричного з’єднання між компонентами, наведеним на ізоляційній підкладці, називається друкованою ланцюгом. Таким чином, друкована схема або друкована лінія готової плати називається друкованою платою, також відомою як друкована плата або друкована плата. Він забезпечує механічну підтримку фіксованого складання різних електронних компонентів, таких як інтегральні схеми, реалізує проводку та електричне з’єднання або електричну ізоляцію між різними електронними компонентами, такими як інтегральні схеми, та забезпечує необхідні електричні характеристики, такі як характерний опір тощо. Одночасно забезпечити автоматичний графік блокування пайки; Надайте ідентифікаційні символи та графіку для встановлення компонентів, перевірки та обслуговування.

Як виготовляються PCBS? Коли ми відкриваємо флешку комп’ютера загального призначення, ми можемо побачити м’яку плівку (гнучка ізоляційна підкладка), надруковану сріблясто-білою (срібляста паста) провідною графікою та потенційною графікою. Через універсальний метод трафаретного друку, щоб отримати цей графік, ми називаємо цю друковану плату гнучкою друкованою платою зі срібної пасти. На відміну від материнських плат, відеокарт, мережевих карт, модемів, звукових карт та друкованих плат на побутовій техніці, які ми бачимо в комп’ютерному місті. Основний матеріал виготовляється з паперової основи (зазвичай використовується для односторонньої сторони) або скляної тканинної основи (часто використовується для двосторонніх та багатошарових), попередньо просоченої фенольною або епоксидною смолою, одна або обидві сторони поверхні склеєні мідна книга, а потім ламінований затвердіння. Цей вид друкованої плати охоплює мідну книжкову дошку, яку ми називаємо жорсткою. Потім ми виготовляємо друковану плату, називаємо її жорсткою друкованою платою. Друкована плата з графічним друком на одній стороні називається односторонньою друкованою платою, а друкована плата з графічною графікою з обох сторін з’єднана з обох сторін через металізацію отворів, і ми називаємо це подвійною -панель. Якщо використовується подвійна підкладка, два односторонніх для зовнішнього шару або дві подвійні, два блоки єдиного зовнішнього шару друкованої плати, через систему позиціонування та альтернативні ізоляційні клейові матеріали та провідне графічне з’єднання відповідно до проектних вимог друкованої плати плата стає чотирьох, шестишаровою друкованою платою, також відомою як багатошарова друкована плата. Зараз існує більше 100 шарів практичних друкованих плат.

Процес виробництва друкованої плати є досить складним, який включає широкий спектр процесів, починаючи від простої механічної обробки та закінчуючи складною механічною обробкою, включаючи загальнохімічні реакції, фотохімію, електрохімію, термохімію та інші процеси, автоматизоване проектування (CAM) та інші знання . І в процесі виробничого процесу проблеми і завжди будуть зустрічатися з новими проблемами, а деякі проблеми так і не з’ясували, чому причина зникає, тому що його виробничий процес – це своєрідна форма безперервної лінії, будь -яке неправильне посилання спричинило б повне виробництво або наслідки великої кількості металобрухту, друкованої плати, якщо немає вторинної переробки, Інженери -технологічні працівники можуть викликати стрес, тому багато інженерів покидають галузь, щоб працювати у відділах продажів та технічного обслуговування компаній з виробництва друкованих плат та матеріалів.

Для подальшого розуміння друкованої плати необхідно зрозуміти процес виробництва зазвичай односторонньої двосторонньої друкованої плати та звичайної багатошарової плати, щоб поглибити її розуміння.

Одностороння жорстка друкована дошка: – одинарне покриття міддю – заготовка для скрабування, сушіння), свердління або перфорування -> лінії трафаретного друку з витравленим малюнком або використання стійкості до сухої плівки для затвердіння пластини для перевірки, мідне травлення та сушіння, щоб протистояти друкарському матеріалу, для скрабування, висихання, стійкість до трафаретного друку зварювальна графіка (зазвичай використовується зелена олія), УФ -затвердіння до графічного маркування, трафаретний друк, УФ -затвердіння, попередній нагрів, штампування та форма – електричне випробування на відкрите та коротке замикання – скраб, сушка → зварювання антиокислювачем попереднього покриття (сухе) або вирівнювання гарячим повітрям розпиленням олова → інспекційна упаковка → фабрика готової продукції.

Двостороння жорстка друкована дошка: -двосторонні обшиті міддю дошки-заглушка-ламінований-направляючий отвір для свердління-перевірка, скраб для видалення задирок-хімічне покриття (металізація направляючого отвору)-тонке мідне покриття (повна дошка)-інспекційний скраб-> графіка негативної схеми трафаретного друку (суха плівка/волога плівка, експозиція та розвиток) – огляд та ремонт пластини – лінійне графічне покриття та гальванічне олово (стійкість до корозії нікелю/золота) -> для друку матеріалу (покриття) – травлення міді – (відпал олова ) для очищення чистої, широко використовуваної графічної трафаретної друку, опір зварюванням, термотвердіння зеленої олії (світлочутлива суха плівка або волога плівка, експозиція, розвиток та термотвердіння, часто термотвердіюча світлочутлива зелена олія) та хімічне чищення, для трафаретного друку знакової графіки, затвердіння , (олов’яна або органічна екранована зварювальна плівка) для формування обробки, очищення, сушіння до випробовування електричним увімкненням-вимкненням, упаковки та готової продукції.

Метод металізації отворів для виробництва багатошарового технологічного потоку до двостороннього різання, покритого міддю, скрабом для свердління отвору для позиціонування, прилипання до сухого покриття або покриття, щоб протистояти впливу, розвитку та травленню та плівці-внутрішнє огрубіння та окислення -внутрішня перевірка-(виробництво зовнішньої лінії односторонніх мідно-облицьованих ламінатів, склеювального листа, склеювального листа з пластиною В-перевірка замовлення, свердління отвору для позиціонування) для ламінату, кілька контрольних свердлінь-> Отвір і перевірка перед обробкою та хімічне покриття міддю – повне обстеження та огляд покриття з тонкого мідного покриття – дотримуйтесь стійкості до сухого плівкового покриття або покриття до покривного агента для покриття нижнього покриття, розробки та фіксації пластини – лінія графічного гальванічного покриття – або нікель/золото покриття та гальванічне покриття олов’яного сплаву плівкою та травлення – перевірка – зварювальна графіка опору зварюванням або графіка зварювання опором зі світлом – друкована графіка – (вирівнювання гарячим повітрям або зварювальна плівка з органічним екрануванням) та числове управління Форма прання → чистка, сушка → виявлення електричних з’єднань → перевірка готової продукції → фабрика пакування.

З діаграми процесу можна побачити, що багатошаровий процес розвивається з двостороннього процесу металізації. На додаток до двостороннього процесу, він містить кілька унікальних компонентів: внутрішнє з’єднання металізованого отвору, свердління та епоксидна дезактивація, система позиціонування, ламінування та спеціальні матеріали.

Наша загальна плата комп’ютерної плати-це в основному двостороння друкована плата зі скляної тканини з епоксидної смоли, на якій з однієї сторони вставлені компоненти, а з іншої сторони-поверхня зварювання компонентів ніг, можна побачити, що паяльні з’єднання дуже правильні, компонентне ножне дискретне зварювання Поверхня цих паяних з’єднань ми називаємо колодкою. Чому на інших мідних дротах немає олова? Оскільки крім паяльної пластини та інших частин, необхідних для пайки, на решті поверхні є шар хвилестійкої зварювальної плівки. Його поверхнева плівка для паяння переважно зеленого кольору, а деякі використовують жовтий, чорний, синій тощо, тому паяльну олію часто називають зеленою олією у промисловості ПХД. Його функція полягає у запобіганні явища хвильового зварювального мосту, поліпшенню якості зварювання та збереженню припою тощо. Це також постійний захисний шар друкованої дошки, може грати роль вологи, корозії, цвілі та механічного стирання. Зовні поверхня являє собою гладку яскраво -зелену блокуючу плівку, світлочутливу до плівкової плити та термотвердіючої зеленої олії. Не тільки зовнішній вигляд кращий, важливо, щоб точність накладки була високою, щоб підвищити надійність паяного з’єднання.

Як бачимо з комп’ютерної плати, компоненти встановлюються трьома способами. Процес установки плагінної передачі, при якому електронний компонент вставляється в наскрізний отвір на друкованій платі. Легко побачити, що двостороння друкована плата має такі отвори: один-це простий компонентний отвір для вставлення; Другий-вставка компонентів і двостороннє з’єднання через отвір; Три-простий двосторонній наскрізний отвір; Чотири – це отвір для монтажу та позиціонування базової пластини. Інші два способи монтажу – це поверхневий монтаж та безпосередньо монтаж стружки. Фактично, технологію прямого монтажу стружки можна розглядати як гілку технології поверхневого монтажу, це чіп, безпосередньо приклеєний до друкованої дошки, а потім приєднаний до друкованої плати методом зварювання дротом або методом навантаження на стрічку, методом перевертання, провалом метод та інші технології пакування. Зварювальна поверхня знаходиться на поверхні компонента.

Технологія поверхневого монтажу має такі переваги:

1) Оскільки друкована плата в значній мірі усуває технологію з’єднання великих наскрізних або заглиблених отворів, покращує щільність електропроводки на друкованій платі, зменшує площу друкованої плати (як правило, одну третину встановлюваної плагіни), а також може зменшити кількість планів дизайну та вартості друкованої дошки.

2) Зменшення ваги, поліпшення сейсмічних характеристик, використання колоїдного припою та нові технології зварювання, покращення якості та надійності продукції.

3) Через збільшення щільності проводки та скорочення довжини проводу зменшується паразитна ємність та паразитна індуктивність, що більше сприяє покращенню електричних параметрів друкованої плати.

4) Легше реалізувати автоматизацію, ніж встановлення за допомогою плагінів, покращити швидкість монтажу та продуктивність праці та відповідно зменшити вартість складання.

Як видно з наведеної вище технології безпеки поверхні, вдосконалення технології друкованих плат покращується вдосконаленням технології упаковки чіпів та технології поверхневого монтажу. На комп’ютерній платі, яку ми бачимо зараз, карта її поверхневої палички невпинно зростає. Насправді, така графічна лінія трафаретного друку для повторного використання друкованих плат не може відповідати технічним вимогам. Тому звичайна високоточна плата, її лінійна графіка та зварювальна графіка – це в основному чутливі схеми та чутливий процес виробництва зеленої олії.

Існує ще багато технічних знань про друковані плати, і з тенденцією розвитку великої щільності буде все більше нових технологій. Ось лише просте введення, я сподіваюся, що ви можете надати допомогу друзям, які цікавляться технологією друкованих плат.