Drukowana tablica ogłoszeń (PCB) jest skrótem od płytki drukowanej. Zwykle w materiale izolacyjnym, zgodnie z wcześniej ustalonym projektem, wykonanym z obwodów drukowanych, elementów drukowanych lub kombinacji obu przewodzących grafiki zwanej obwodem drukowanym. Istnieje prawie cały sprzęt elektroniczny, który widzimy, nie może się bez niego obejść, małe zegarki elektroniczne, kalkulatory, komputery ogólne, komputery, sprzęt elektroniczny komunikacyjny, systemy uzbrojenia wojskowego, o ile istnieją układy scalone i inne elementy elektroniczne, połączenia elektryczne między nimi wszystkie wymagają użycia PCB.

Wykres przewodnictwa elektrycznego połączenia między elementami dostarczonymi na podłożu izolacyjnym nazywany jest obwodem drukowanym. W ten sposób obwód drukowany lub linia drukowana gotowej płytki nazywana jest płytką drukowaną, znaną również jako płytka drukowana lub płytka drukowana. Zapewnia mechaniczne wsparcie dla stałego montażu różnych elementów elektronicznych, takich jak układy scalone, realizuje okablowanie i połączenie elektryczne lub izolację elektryczną między różnymi elementami elektronicznymi, takimi jak obwody scalone, oraz zapewnia wymagane właściwości elektryczne, takie jak charakterystyczna impedancja itp. W tym samym czasie, aby zapewnić automatyczny wykres blokowania lutów; Zapewnij znaki identyfikacyjne i grafiki do instalacji, kontroli i konserwacji komponentów.

Jak powstają PCB? Kiedy otwieramy pendrive komputera ogólnego przeznaczenia, widzimy miękką folię (elastyczne podłoże izolacyjne) wydrukowaną srebrno-białą (srebrną pastą) przewodzącą grafiką i potencjalną grafiką. Ze względu na uniwersalną metodę sitodruku, aby uzyskać ten wykres, nazywamy tę płytkę drukowaną elastyczną płytką drukowaną ze srebrną pastą. Różni się od płyt głównych, kart graficznych, kart sieciowych, modemów, kart dźwiękowych i płytek drukowanych w urządzeniach domowych, które widzimy w Computer City. Użyty materiał bazowy to podkład papierowy (zwykle stosowany jednostronnie) lub podkład z tkaniny szklanej (często używany do dwustronnego i wielowarstwowego), impregnowana żywicą fenolową lub epoksydową, jedno lub dwustronnie klejona miedziana książka, a następnie utwardzanie laminowane. Ten rodzaj płytki drukowanej obejmuje miedzianą płytkę książkową, nazywamy ją płytą sztywną. Następnie wykonujemy płytkę drukowaną, nazywamy ją sztywną płytką drukowaną. Płytka drukowana z grafiką obwodu drukowanego po jednej stronie nazywana jest płytką jednostronną, a płytka drukowana z grafiką obwodu drukowanego po obu stronach jest połączona z obu stron poprzez metalizację otworów i nazywamy ją podwójną -płyta. W przypadku stosowania podwójnej okładziny, dwóch jednokierunkowych dla warstwy zewnętrznej lub dwóch podwójnych okładzin, dwóch bloków pojedynczej warstwy zewnętrznej płytki drukowanej, poprzez system pozycjonowania i alternatywne materiały klejące izolację i przewodzące połączenie graficzne zgodnie z wymaganiami projektowymi obwodu drukowanego Płytka staje się cztero-, sześciowarstwową płytką drukowaną, znaną również jako wielowarstwowa płytka drukowana. Obecnie istnieje ponad 100 warstw praktycznych płytek drukowanych.

Proces produkcji PCB jest stosunkowo złożony i obejmuje szeroki zakres procesów, od prostej obróbki mechanicznej po złożoną obróbkę mechaniczną, w tym typowe reakcje chemiczne, fotochemię, elektrochemię, termochemię i inne procesy, projektowanie wspomagane komputerowo (CAM) i inną wiedzę . A w procesie produkcji problemy i zawsze będą napotykać nowe problemy, a niektóre problemy nie dowiem się, że przyczyna znika, ponieważ jej proces produkcyjny jest rodzajem ciągłej linii, każde błędne ogniwo spowodowałoby produkcję na całej planszy lub konsekwencje dużej ilości złomu, płytki drukowanej w przypadku braku złomu recyklingowego, Inżynierowie procesu mogą być stresujący, dlatego wielu inżynierów opuszcza branżę, aby pracować w sprzedaży i obsłudze technicznej urządzeń PCB lub firm materiałowych.

Aby lepiej zrozumieć płytkę drukowaną, konieczne jest zrozumienie procesu produkcyjnego zwykle jednostronnej, dwustronnej płytki drukowanej i zwykłej płytki wielowarstwowej, aby pogłębić jej zrozumienie.

Jednostronna sztywna płytka drukowana: – pojedyncza powłoka miedziana – wygaszanie do szorowania, osuszania), wiercenie lub wykrawanie – > linie sitodruku wytrawiony wzór lub przy użyciu suchej folii odporność na utwardzanie check fix plate, trawienie miedzi i suche, aby wytrzymać materiał drukarski, do szorowania, wysuszenia, odporność na sitodruk spawanie grafiki (powszechnie używany zielony olej), utwardzanie UV do znakowania znaków grafika sitodruk, utwardzanie UV, podgrzewanie, wykrawanie i kształtowanie – elektryczne badanie otwarcia i zwarcia – szorowanie, suszenie → wstępne powlekanie przeciwutleniaczem spawalniczym (na sucho) lub wyrównywanie gorącym powietrzem natryskowym → opakowanie kontrolne → fabryka wyrobów gotowych.

Dwustronna sztywna płyta drukowana: – dwustronne płyty miedziowane – wygaszanie – laminowane – otwór prowadzący wiertło nc – inspekcja, gratowanie – metalizacja chemiczna (metalizacja otworu prowadzącego) – cienkie miedziowanie (pełna płyta) – peeling inspekcyjny – > sitodruk grafika negatywowa, utwardzanie (sucha folia/mokra folia, naświetlanie i wywoływanie) – inspekcja i naprawa płyty – grafika liniowa i cyna galwaniczna (odporność korozyjna niklu/złota) – > do materiału do druku (powłoka) – wytrawianie miedzi – (cyna do wyżarzania ) do szorowania czystą, powszechnie używaną grafiką sitodruk odporność zgrzewanie utwardzanie na gorąco zielony olej (światłoczuły film suchy lub mokry, naświetlanie, wywoływanie i utwardzanie na gorąco, często utwardzanie na gorąco światłoczuły zielony olej) i czyszczenie na sucho, do sitodruku znakowanie grafiki, utwardzanie , (cyna lub organiczna folia spawalnicza) do przetwarzania form, czyszczenia, suszenia, testowania elektrycznego włączania i wyłączania, pakowania i gotowych produktów.

Metoda metalizacji przelotowej w procesie produkcji wielowarstwowy przepływ do warstwy wewnętrznej pokryty miedzią cięcie dwustronne, szorowanie, aby wywiercić otwór pozycjonujący, przyklejanie do suchej powłoki lub powłoki, aby wytrzymać ekspozycję, wywoływanie i trawienie oraz film – wewnętrzne zgrubienie i utlenianie – kontrola wewnętrzna – (zewnętrzna linia produkcyjna laminatów jednostronnie miedziowanych, klejenie blach, klejenie blach blach B – kontrola zamówienia, wiercenie otworu pozycjonującego) do laminatu, kilka wierceń kontrolnych – > Otwór i kontrola przed obróbką i miedziowaniem chemicznym – inspekcja pełnej płyty i cienkiej powłoki miedziowanej – przyklejanie do odporności na powlekanie suchą folią lub powłokę na środek powlekający w celu pokrycia dolnej ekspozycji, wywoływania i mocowania płyty – liniowa grafika galwaniczna – lub nikiel/złoto powlekanie i galwanizacja stopu cyny z ołowiem na folię i trawienie – kontrola – sitodruk grafika zgrzewanie oporowe lub grafika zgrzewanie oporowe indukowane światłem – drukowana grafika znakowa – (niwelacja gorącym powietrzem lub zgrzewanie ekranowane folią organiczną) oraz sterowanie numeryczne Kształt mycia → czyszczenie, suszenie → wykrywanie połączeń elektrycznych → kontrola gotowego produktu → fabryka pakowania.

Na schemacie technologicznym widać, że proces wielowarstwowy jest rozwinięciem procesu metalizacji dwustronnej. Oprócz procesu dwustronnego ma kilka unikalnych treści: wewnętrzne połączenie z metalizowanym otworem, wiercenie i odkażanie żywicą epoksydową, system pozycjonowania, laminowanie i materiały specjalne.

Nasza wspólna karta komputerowa to w zasadzie dwustronna płytka drukowana z tkaniny szklanej epoksydowej, która ma z jednej strony włożone komponenty, a druga strona to powierzchnia spawania stopki komponentu, widać, że połączenia lutowane są bardzo regularne, dyskretne spawanie stopki komponentu Powierzchnię tych połączeń lutowniczych nazywamy podkładką. Dlaczego na innych drutach miedzianych nie ma cyny? Ponieważ oprócz płyty lutowniczej i innych części potrzebnych do lutowania, na pozostałej powierzchni znajduje się warstwa folii zgrzewającej faloodporności. Jego warstwa lutownicza powierzchniowa jest w większości zielona, ​​a niektóre używają żółtego, czarnego, niebieskiego itp., dlatego olej lutowniczy jest często nazywany zielonym olejem w branży PCB. Jego funkcją jest zapobieganie zjawisku mostka zgrzewania falowego, poprawa jakości spawania i oszczędzanie lutu i tak dalej. Jest również trwałą warstwą ochronną płyty drukowanej, może pełnić rolę wilgoci, korozji, pleśni i ścierania mechanicznego. Z zewnątrz powierzchnia jest gładką i jasnozieloną folią blokującą, która jest światłoczuła na kliszę i utwardzanie cieplnie zielonego oleju. Nie tylko wygląd jest lepszy, ważne jest, aby dokładność padu była wysoka, aby poprawić niezawodność połączenia lutowanego.

Jak widać z płyty komputera, komponenty są instalowane na trzy sposoby. Proces instalacji wtyczki do transmisji, w którym element elektroniczny jest wkładany do otworu przelotowego na płytce drukowanej. Łatwo zauważyć, że dwustronne otwory przelotowe płytki drukowanej są następujące: jeden to otwór na prosty element; Drugi to wkładanie komponentów i dwustronne połączenie przez otwór; Three to prosty dwustronny otwór przelotowy; Cztery to otwór montażowy i pozycjonujący płyty podstawy. Pozostałe dwie metody montażu to montaż powierzchniowy i bezpośredni montaż chipowy. W rzeczywistości technologię bezpośredniego montażu chipa można uznać za gałąź technologii montażu powierzchniowego, jest to chip bezpośrednio przyklejony do płytki drukowanej, a następnie połączony z płytą drukowaną metodą spawania drutem lub metodą ładowania pasa, metodą flip, prowadzenie wiązki metoda i inna technologia pakowania. Powierzchnia spawania znajduje się na powierzchni elementu.

Technologia montażu powierzchniowego ma następujące zalety:

1) ponieważ płytka drukowana w dużej mierze eliminuje technologię łączenia dużych otworów przelotowych lub zakopanych, poprawia gęstość okablowania na płytce drukowanej, zmniejsza obszar płytki drukowanej (ogólnie jedna trzecia instalacji wtyczki), a także może zmniejszyć liczbę warstw projektowych i kosztów płyty drukowanej.

2) Zmniejszona waga, lepsza wydajność sejsmiczna, zastosowanie lutu koloidalnego i nowej technologii spawania, poprawa jakości i niezawodności produktu.

3) Ze względu na zwiększenie gęstości przewodów i skrócenie długości wyprowadzeń zmniejsza się pojemność pasożytnicza i indukcyjność pasożytnicza, co sprzyja poprawie parametrów elektrycznych płytki drukowanej.

4) Łatwiej jest zrealizować automatyzację niż instalacja wtykowa, poprawić szybkość instalacji i wydajność pracy oraz odpowiednio obniżyć koszty montażu.

Jak widać z powyższej technologii bezpieczeństwa powierzchni, ulepszenie technologii płytek drukowanych jest ulepszane dzięki ulepszeniu technologii pakowania chipów i technologii montażu powierzchniowego. Płyta komputerowa, którą teraz widzimy, jej kij powierzchniowy instaluje się w sposób nieustanny. W rzeczywistości ten rodzaj grafiki linii sitodruku do ponownego wykorzystania obwodów drukowanych nie jest w stanie spełnić wymagań technicznych. Dlatego zwykła płytka drukowana o wysokiej precyzji, jej grafika liniowa i grafika spawalnicza są w zasadzie wrażliwym obwodem i wrażliwym procesem produkcji zielonego oleju.

Wiedza techniczna na temat płytek drukowanych jest nadal bardzo duża, a wraz z trendem rozwojowym wysokiej gęstości będzie coraz więcej nowych technologii. Oto tylko proste wprowadzenie, mam nadzieję, że możesz pomóc znajomym zainteresowanym technologią PCB.