- 18
- Sep
PCB මූලික දැනුම හැඳින්වීම
මුද්‍රිත පරිපථ මණ්ඩලය (PCB) යනු මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව යන කෙටි යෙදුමයි. සාමාන්‍යයෙන් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය වල, කලින් නියම කරන ලද සැලසුමට අනුව, මුද්‍රිත පරිපථයකින්, මුද්‍රිත සංරචක වලින් හෝ සන්නායකක ග්‍රැෆික් දෙකක එකතුවකින් මුද්‍රිත පරිපථය ලෙස හැඳින්වේ. කුඩා පරිපථ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික ඔරලෝසු, ගණක යන්ත්‍ර, සාමාන්‍ය පරිගණක, පරිගණක, සන්නිවේදන ඉලෙක්ට්‍රෝනික උපකරණ, මිලිටරි ආයුධ පද්ධති, ඒකාබද්ධ පරිපථ සහ අනෙකුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග තිබෙන තුරු එය නොමැතිව අපට කළ නොහැකි සෑම ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණයක්ම පාහේ එය පවතී. ඔවුන් අතර විදුලි අන්තර් සම්බන්ධතාවය සඳහා PCB භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පරිවාරක උපස්ථරය මත ලබා දී ඇති සංරචක අතර විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවයේ සන්නායක ප්‍රස්ථාරය මුද්‍රිත පරිපථය ලෙස හැඳින්වේ. මේ ආකාරයට, නිමවූ පුවරුවේ මුද්‍රිත පරිපථය හෝ මුද්‍රිත රේඛාව මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය මුද්‍රිත පුවරුව හෝ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව ලෙසද හැඳින්වේ. ඒකාබද්ධ පරිපථ වැනි විවිධ ඉලෙක්ට්‍රෝනික උපාංග එකලස් කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික ආධාරක සපයන අතර, පරිපථ වැනි විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග අතර විදුලි රැහැන් සම්බන්ධ කිරීම සහ විදුලි රැහැන් සම්බන්ධ කිරීම සහ විදුලි පරිවරණය අවබෝධ කර ගැනීම සහ ලක්ෂණ සම්බාධනය වැනි අවශ්‍ය විදුලි ලක්ෂණ ලබා දේ. ඒ සමඟම ස්වයංක්‍රීය පෑස්සුම් අවහිර කිරීමේ ප්‍රස්ථාරයක් ලබා දීම; සංරචක සවි කිරීම, පරීක්‍ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා හඳුනා ගැනීමේ අක්ෂර සහ චිත්‍රක ලබා දෙන්න.
PCBS සාදා ගන්නේ කෙසේද? පොදු කාර්ය පරිගණකයක මහපට ඇඟිල්ල විවෘත කළ විට රිදී-සුදු (රිදී පේස්ට්) සන්නායකක ග්‍රැෆික්ස් සහ විභව චිත්‍රකයන්ගෙන් මුද්‍රිත මෘදු පටලයක් (නම්‍යශීලී පරිවාරක උපස්ථරයක්) අපට දැක ගත හැකිය. මෙම ප්‍රස්ථාරය ලබා ගැනීම සඳහා විශ්වීය තිර මුද්‍රණ ක්රමය නිසා අපි මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව නම්‍යශීලී රිදී පේස්ට් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව ලෙස හඳුන්වමු. පරිගණක නගරයේ අප දකින ගෘහස්ත උපකරණ වල මව් පුවරුව, ග්‍රැෆික් කාඩ්, ජාල කාඩ්පත්, මොඩම, ශබ්ද කාඩ්පත් සහ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වලට වඩා වෙනස් ය. භාවිතා කරන මූලික ද්‍රව්‍ය කඩදාසි පාදයෙන් (සාමාන්‍යයෙන් තනි පැත්ත සඳහා භාවිතා කෙරේ) හෝ වීදුරු රෙදි පාදම (බොහෝ විට ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සහ බහු ස්ථර සඳහා භාවිතා කරයි), කලින් කාවද්දන ලද ෆීෙනොලික් හෝ ඉෙපොක්සි ෙරසින්, මතුපිට එක් පැත්තක් හෝ දෙපස ඇලවීම තඹ පොත සහ පසුව ලැමිෙන්ටඩ් සුව කිරීම. මේ ආකාරයේ පරිපථ පුවරුව තඹ පොත් පුවරුව ආවරණය කරයි, අපි එය දෘඩ පුවරුව ලෙස හඳුන්වමු. ඉන්පසු අපි මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් සාදා එය දෘඩ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් ලෙස හඳුන්වමු. එක් පැත්තක මුද්‍රිත පරිපථ ග්‍රැෆික් සහිත මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් ඒක පාර්ශවීය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් ලෙස හැඳින්වෙන අතර, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව දෙපස මුද්‍රිත පරිපථ ග්‍රැෆික්ස් සිදුරු ලෝහකරණය හරහා දෙපැත්තේම සම්බන්ධ වී ඇති අතර අපි එය ද්විත්ව ලෙස හඳුන්වමු -පැනලය. මුද්‍රිත පරිපථයේ සැලසුම් අවශ්‍යතාවය අනුව ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතියක් සහ විකල්ප පරිවාරක මැලියම් ද්‍රව්‍ය සහ සන්නායකක ග්‍රැෆික් අන්තර් සම්බන්ධතාවය හරහා ද්විත්ව රේඛාවක්, පිටත ස්ථර සඳහා එක් පැත්තක් හෝ ද්විත්ව ලයිනිං දෙකක්, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ එක් පිටත ස්ථර දෙකක් පුවරුව හතර, හය ස්ථර මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව බවට පත් වන අතර එය බහු ස්ථර මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව ලෙසද හැඳින්වේ. දැන් ප්‍රායෝගික මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවල ස්ථර 100 කට වඩා තිබේ.
PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර එයට සරල යාන්ත්‍රික සැකසුම් වල සිට සංකීර්ණ යාන්ත්‍රික සැකසුම් දක්වා පොදු රසායනික ප්‍රතික්‍රියා, ඡායා රසායන විද්‍යාව, විද්‍යුත් රසායන විද්‍යාව, තාප රසායන විද්‍යාව සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්, පරිගණක ආධාරයෙන් සැලසුම් කිරීම (CAM) සහ අනෙකුත් දැනුම ඇතුළත් වේ. . නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාවලියේදී ගැටලු ඇති වන අතර සෑම විටම නව ගැටළු වලට මුහුණ පෑමට සිදු වන අතර සමහර ගැටලු එයට හේතුව අතුරුදහන් විය නොහැකි විය, මන්ද එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය එක්තරා ආකාරයක අඛණ්ඩ රේඛීය ආකාරයක් වන අතර, සම්බන්ධක වැරදි සම්බන්ධය හරහා නිෂ්පාදනය හෝ හේතු වේ. ප්‍රතිචක්‍රීකරණ සීරීමක් නොමැති නම් සීරීම් විශාල සංඛ්‍යාවක ප්‍රතිඵල, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව, ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවන් මානසික ආතතියට පත් විය හැකි බැවින් බොහෝ ඉංජිනේරුවන් පීසීබී උපකරණ හෝ ද්‍රව්‍ය සමාගම් සඳහා අලෙවි හා තාක්‍ෂණ සේවාවන් සඳහා කර්මාන්තය අතහැර යයි.
PCB තවදුරටත් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා එය අවබෝධ කර ගැනීම ගැඹුරු කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඒක පාර්ශවීය, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව සහ සාමාන්‍ය බහු ස්ථර පුවරුව යන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තේරුම් ගත යුතුය.
ඒක පාර්ශවීය දෘඩ මුද්‍රිත පුවරුව: – තනි තඹ වලින් වැසී – පඳුරු කිරීමට හිස්, වියලි), විදුම් හෝ සිදුරු කිරීම -> තිර මුද්‍රණ රේඛා කැටයම් රටාව හෝ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය වලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය වලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා තඹ එච්ච් කිරීම සහ වියලි කිරීම සඳහා වියලි පටල ප්‍රතිරෝධය භාවිතා කිරීම, වියලි, තිර මුද්‍රණ ප්‍රතිරෝධය වෙල්ඩින් ග්‍රැෆික්ස් (සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන හරිත තෙල්), අක්ෂර සලකුණු කිරීමට පාරජම්බුල කිරණ, ග්‍රැෆික් තිර මුද්‍රණය, පාරජම්බුල කිරණ, පෙර රත් කිරීම, සිදුරු කිරීම සහ හැඩය – විදුලි විවෘත හා කෙටි පරිපථ පරීක්‍ෂණය – අතුල්ලමින්, වියලීම → පූර්ව ආලේපන වෙල්ඩින් ප්‍රතිඔක්සිකාරක (වියලි) හෝ ටින් ඉසින උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීම → පරීක්‍ෂණ ඇසුරුම් → නිමි නිෂ්පාදන කම්හල.
ද්වි පාර්ශ්වික දෘඩ මුද්‍රිත පුවරුව: -ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය තඹ වලින් ආවරණය කරන ලද පුවරු-හිස් කිරීම-ලැමිෙන්ටඩ් කිරීම-එන්සී සරඹ මාර්ගෝපදේශක සිදුර-පරීක්‍ෂා කිරීම, සුන්බුන් ඉවත් කිරීම-රසායනික ආලේපනය (මාර්ගෝපදේශ සිදුරු ලෝහකරණය)-තුනී තඹ තහඩු (සම්පූර්ණ පුවරුව)-පරීක්‍ෂක ස්ක්‍රබ්-> තිර මුද්‍රණය negativeණ පරිපථ ප්‍රස්ථාර, සුව කරන්න (වියලි පටලය/තෙත් පටලය, නිරාවරණය සහ සංවර්ධනය) – තහඩුව පරීක්‍ෂා කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම – රේඛීය ග්‍රැෆික්ස් තහඩු සහ විද්‍යුත් විලේපන ටින් (නිකල්/රත්තරන් වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය) -> මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය (ආලේපනය) – තඹ කැටයම් කිරීම – ) පිරිසිදු කිරීමට පොදුවේ භාවිතා කරන ග්‍රැෆික්ස් තිර මුද්‍රණ ප්‍රතිරෝධය, තාපය සුව කරන හරිත තෙල් (ඡායාරූප සංවේදී වියළි චිත්‍රපටයක් හෝ තෙත් පටලයක්, නිරාවරණය, සංවර්ධනය සහ තාප පිරියම් කිරීම, බොහෝ විට තාප සනීපාරක්‍ෂක හරිත තෙල්) සහ වියලි පිරිසිදු කිරීම. , (ටින් හෝ කාබනික ආවරණ සහිත වෙල්ඩින් පටලය) සැකසීම, පිරිසිදු කිරීම, වියළීම සඳහා වූ විදුලි පරීක්‍ෂණය, ඇසුරුම් කිරීම සහ නිමි භාණ්ඩ සැකසීම.
සිදුරු ලෝහීයකරණය කිරීමේ ක්රමය මඟින් අභ්‍යන්තර ස්ථරයට තඹ ආවරණ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය කැපීම, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර විදීම සඳහා ස්ක්‍රබ්, නිරාවරණය වීම, වර්ධනය සහ එච්ච් කිරීම සහ ප්‍රතිරෝධී වීම වැළැක්වීම සඳහා වියළි ආලේපනය හෝ ආලේපනය ඇලවීම-අභ්‍යන්තර ගොරෝසු වීම සහ ඔක්සිකරණය -අභ්‍යන්තර පරීක්‍ෂණය-(ඒක පාර්ශවීය තඹ ආවරණ සහිත ලැමිෙන්ට්, බන්ධන පත්‍රය, තහඩු බන්ධන පත්‍රය බී-ඇණවුම් පරීක්‍ෂණය, සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර), ලැමිෙන්ට් කිරීම සඳහා පාලක විදුම් කිහිපයක්-> පිරවීමට පෙර සිදුරු කර පරීක්‍ෂා කරන්න – රසායනික තඹ තහඩු – සම්පූර්ණ පුවරුව සහ තුනී තඹ තහඩු ආලේපන පරීක්‍ෂා කිරීම – වියලි පටල තහඩු වලට ප්‍රතිරෝධී වීම හෝ ආලේපන කාරකය ආලේප කිරීම සඳහා ආලේපනය කිරීම තහඩු ආලේප කිරීම සහ විද්‍යුත් විලේපනය කිරීම ටින් ඊයම් මිශ්‍රණය චිත්‍රපටයට සහ කැටයම් කිරීම – පරීක්‍ෂා කරන්න – තිර මුද්‍රණය කිරීමේ ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ග්‍රැෆික්ස් හෝ ආලෝක ප්‍රේරිත ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ග්‍රැෆික්ස් – මුද්‍රිත චරිත ප්‍රස්ථාර – (උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීම හෝ කාබනික ආරක්‍ෂිත වෙල්ඩින් පටය) සහ සංඛ්‍යා පාලනය සේදීමේ හැඩය → පිරිසිදු කිරීම, වියළීම → විදුලි සම්බන්ධතා හඳුනා ගැනීම → නිමි භාණ්ඩ පරීක්‍ෂණය → ඇසුරුම් කර්මාන්ත ශාලාව.
බහු-ස්ථර ක්‍රියාවලිය මුහුණු දෙකක ලෝහීයකරණ ක්‍රියාවලියෙන් වර්ධනය වී ඇති බව ක්‍රියාවලි ප්‍රස්ථාර සටහනෙන් දැකිය හැකිය. ද්විපාර්ශ්වික ක්‍රියාවලියට අමතරව එහි අද්විතීය අන්තර්ගතයන් කිහිපයක් ඇත: ලෝහමය සිදුරු අභ්‍යන්තර අන්තර් සම්බන්ධතාවය, විදුම් හා ඉෙපොක්සි විෂබීජහරණය, ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය, ලැමිෙන්ටේෂන් සහ විශේෂ ද්‍රව්‍ය.
අපගේ පොදු පරිගණක පුවරු කාඩ්පත මූලික වශයෙන් ඉෙපොක්සි වීදුරු රෙදි ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් වන අතර එහි එක් පැත්තක් සංරචක ඇතුළත් කර ඇති අතර අනෙක් පැත්ත පාදයේ වෙල්ඩින් මතුපිට වේ, පෑස්සුම් සන්ධි ඉතා නිත්‍ය බව දැක ගත හැකිය. මෙම පෑස්සුම් සන්ධිවල මතුපිට අපි එය පෑඩ් ලෙස හඳුන්වමු. අනෙක් තඹ වයර් වල ටින් නොතිබෙන්නේ ඇයි? පෑස්සුම් තහඩුවට සහ පෑස්සීමේ අවශ්‍යතාවයේ අනෙකුත් කොටස් වලට අමතරව, ඉතිරි මතුපිට තරංග ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් පටල තට්ටුවක් ඇති බැවිනි. එහි මතුපිට පෑස්සුම් පටලය බොහෝ දුරට කොළ පාට වන අතර ස්වල්ප දෙනෙක් කහ, කළු, නිල්, ආදිය භාවිතා කරන බැවින් පෑස්සුම් තෙල් බොහෝ විට පීසීබී කර්මාන්තය තුළ හඳුන්වන්නේ හරිත තෙල් ලෙස ය. එහි කර්තව්‍යය නම් තරංග වෙල්ඩින් පාලම් සංසිද්ධිය වැළැක්වීම, වෙල්ඩින් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි කිරීම සහ පෑස්සීම ඉතිරි කිරීම යනාදියයි. එය මුද්‍රිත පුවරුවේ ස්ථිර ආරක්‍ෂක තට්ටුවක් වන අතර තෙතමනය, විඛාදනය, කෝණාකාර හා යාන්ත්‍රික සීරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කළ හැකිය. පිටත සිට මතුපිට සිනිඳු හා දීප්තිමත් කොළ අවහිර කරන ලද පටලයක් වන අතර එය චිත්‍රපට තහඩුවට ප්‍රභාසංස්ලේෂණ සහ හරිත තෙල් තාපය ගුණ කරයි. පෙනුම පමණක් නොව, පෑස්සුම් වල විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෑඩ් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක තිබීම වැදගත්ය.
පරිගණක පුවරුවෙන් අපට දැකිය හැකි පරිදි, සංරචක ආකාර තුනකින් සවි කර ඇත. සම්ප්‍රේෂණය සඳහා වූ ප්ලග් ඉන් ස්ථාපන ක්‍රියාවලිය, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක සිදුරකට ඉලෙක්ට්‍රෝනික උපාංගයක් ඇතුළු කිරීම. සිදුරු හරහා ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව පහත පරිදි ඇති බව පහසුවෙන් දැක ගත හැකිය: එකක් සරල අංගයක් ඇතුළත් කිරීමේ සිදුරකි; දෙවැන්න නම්, සංඝටක ඇතුළු කිරීම සහ සිදුර හරහා ද්විපාර්ශ්වික අන්තර් සම්බන්ධතාවය යි. තුන යනු සිදුරක් හරහා සරල දෙපැත්තක්; හතර යනු පාදම තහඩුව සවි කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරයි. සවි කරන අනෙක් ක්‍රම දෙක නම් මතුපිට සවි කිරීම සහ චිප් සෘජුවම සවි කිරීම ය. ඇත්ත වශයෙන්ම, චිප් directජු සවි කිරීමේ තාක්ෂණය මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්‍ෂණ ශාඛාවක් ලෙස සැලකිය හැකි අතර, එය මුද්‍රිත පුවරුවට කෙලින්ම ඇලවූ චිප් වන අතර පසුව වයර් වෙල්ඩින් ක්රමය හෝ පටි පැටවීමේ ක්රමය, ෆ්ලිප් ක්රමය, කදම්භ ඊයම් මඟින් මුද්‍රිත පුවරුවට සම්බන්ධ වේ. ක්රමය සහ වෙනත් ඇසුරුම් තාක්ෂණය. වෙල්ඩින් මතුපිට සංරචක මතුපිට ඇත.
මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්‍ෂණයට පහත වාසි ඇත:
1) මුද්‍රිත පුවරුව විශාල වශයෙන් සිදුර හෝ වළ දැමූ සිදුරු අන්තර් සම්බන්ධතා තාක්ෂණය විශාල වශයෙන් ඉවත් කරන හෙයින්, මුද්‍රිත පුවරුවේ වයර් ඝනත්වය වැඩි කරන අතර මුද්‍රිත පුවරුවේ ප්‍රදේශය අඩු කරයි (සාමාන්‍යයෙන් ප්ලග් ඉන් ස්ථාපනයෙන් තුනෙන් එකක්), එම සංඛ්‍යාව අඩු කළ හැකිය සැලසුම් ස්ථර සහ මුද්‍රිත පුවරුවේ පිරිවැය.
2) අඩු බර, වැඩි දියුණු වූ භූ කම්පන ක්‍රියාකාරිත්වය, කොලොයිඩල් පෑස්සුම් භාවිතය සහ නව වෙල්ඩින් තාක්ෂණය, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
3) රැහැන් වල ඝනත්වය වැඩි වීම සහ ඊයම් දිග කෙටි වීම හේතුවෙන්, පරපෝෂිත ධාරිතාව සහ පරපෝෂිත ප්‍රේරණය අඩු වන අතර එමඟින් මුද්‍රිත පුවරුවේ විදුලි පරාමිතීන් වැඩි දියුණු කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ.
4) ප්ලග් ඉන් සවි කිරීමටත්, ස්ථාපන වේගය හා ශ්‍රම ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමටත්, ඒ අනුව එකලස් කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීමටත් වඩා ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසුය.
ඉහත මතුපිට ආරක්‍ෂක තාක්‍ෂණයෙන් දැකිය හැකි පරිදි චිප් ඇසුරුම් තාක්ෂණය සහ මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීමත් සමඟ පරිපථ පුවරුවල තාක්ෂණය වැඩි දියුණු වේ. දැන් අපි දකින පරිගණක පුවරුවේ මතුපිට සැරයටිය නොනවත්වා ඉහළ යන වේගය සවි කර ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, මේ ආකාරයේ පරිපථ පුවරුව නැවත භාවිතා කිරීමේ සම්ප්‍රේෂණ තිර මුද්‍රණ රේඛා ප්‍රස්ථාර වලට තාක්‍ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකිය. එම නිසා සාමාන්‍ය ඉහළ නිරවද්‍යතා පරිපථ පුවරුව, එහි රේඛා ප්‍රස්ථාර සහ වෙල්ඩින් ග්‍රැෆික්ස් මූලික වශයෙන් සංවේදී පරිපථයක් සහ සංවේදී හරිත තෙල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු පිළිබඳ තාක්‍ෂණික දැනුමක් තවමත් තිබෙන අතර ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් වර්‍ධන ප්‍රවණතාවත් සමඟ නව තාක්‍ෂණයන් වඩ වඩාත් වැඩි වනු ඇත. මෙන්න සරල හැඳින්වීමක් පමණයි, PCB තාක්ෂණය ගැන උනන්දුවක් දක්වන මිතුරන්ට ඔබට යම් උදව්වක් කළ හැකිය යැයි සිතමි.