सर्किट बोर्ड मुद्रित (PCB) is short for Printed circuit Board. Usually in insulation material, according to the predetermined design, made of printed circuit, printed components or a combination of both conductive graphics called printed circuit. यो लगभग सबै इलेक्ट्रोनिक उपकरण हामी देख्न सक्छौं यो बिना गर्न सक्दैनन्, इलेक्ट्रोनिक घडीहरु, क्यालकुलेटरहरु, सामान्य कम्प्यूटरहरु, कम्प्यूटरहरु को लागी, संचार इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरु, सैन्य हतियार प्रणालीहरु, जब सम्म त्यहाँ एकीकृत सर्किट र अन्य इलेक्ट्रोनिक घटकहरु छन्, उनीहरु बिच बिद्युतीय सम्बन्ध सबै पीसीबी को उपयोग गर्न को लागी आवश्यक छ।

इन्सुलेट सब्सट्रेट मा प्रदान घटकहरु को बीच विद्युत कनेक्शन को प्रवाहकीय ग्राफ मुद्रित सर्किट भनिन्छ। यस तरीकाले, समाप्त बोर्ड को मुद्रित सर्किट वा मुद्रित लाइन मुद्रित सर्किट बोर्ड, पनि मुद्रित बोर्ड वा मुद्रित सर्किट बोर्ड को रूप मा जानिन्छ भनिन्छ। यो एकीकृत सर्किट को रूप मा विभिन्न इलेक्ट्रोनिक घटक को निश्चित विधानसभा को लागी मेकानिकल समर्थन प्रदान गर्दछ, तारहरु र बिजुली जडान वा एकीकृत सर्किट जस्तै विभिन्न इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरु को बीच बिजुली इन्सुलेशन, र आवश्यक विद्युत विशेषताहरु प्रदान गर्दछ, जस्तै विशेषता प्रतिबाधा, आदि। एकै समयमा स्वचालित मिलाप अवरुद्ध ग्राफ प्रदान गर्न को लागी; घटक स्थापना, निरीक्षण र रखरखाव को लागी पहिचान पात्रहरु र ग्राफिक्स प्रदान गर्नुहोस्।

PCBS कसरी बनेको छ? When we open the thumb drive of a general-purpose computer, we can see a soft film (flexible insulating substrate) printed with silver-white (silver paste) conductive graphics and potential graphics. सार्वभौमिक स्क्रीन मुद्रण विधि को कारण यो ग्राफ प्राप्त गर्न को लागी, त्यसैले हामी यो मुद्रित सर्किट बोर्ड लचिलो चाँदी पेस्ट मुद्रित सर्किट बोर्ड कल। मदरबोर्ड, ग्राफिक्स कार्ड, नेटवर्क कार्ड, मोडेम, साउन्ड कार्ड र घरेलु उपकरणहरुमा मुद्रित सर्किट बोर्डहरु बाट फरक हामी कम्प्यूटर सिटी मा देख्छौं। आधार सामग्री प्रयोग गरीएको कागज आधार (सामान्यतया एकल पक्ष को लागी प्रयोग गरीन्छ) वा गिलास कपडा आधार (प्राय: डबल पक्षीय र बहु ​​तह को लागी प्रयोग गरीन्छ), पूर्व गर्भवती phenolic वा epoxy राल, सतह को एक वा दुबै पक्ष संग चिपकिएको तामा किताब र त्यसपछि टुक्रा टुक्रा उपचार। यस प्रकारको सर्किट बोर्ड तामा पुस्तक बोर्ड कभर गर्दछ, हामी यसलाई कठोर बोर्ड भन्छौं। तब हामी एक मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाउँछौं, हामी यसलाई एक कठोर मुद्रित सर्किट बोर्ड कल। एक छेउमा छापिएको सर्किट ग्राफिक्स संग एक मुद्रित सर्किट बोर्ड एक पक्षीय मुद्रित सर्किट बोर्ड भनिन्छ, र दुबै छेउमा छापिएको सर्किट ग्राफिक्स संग एक मुद्रित सर्किट बोर्ड छेद को metallization को माध्यम बाट दुबै पक्षहरु मा जोडिएको छ, र हामी यसलाई एक डबल भन्छौं -प्यानल। यदि एक डबल अस्तर, बाहिरी तह को लागी दुई एक तरीका वा दुई डबल अस्तर, मुद्रित सर्किट बोर्ड को एकल बाहिरी तह को दुई ब्लक, स्थिति प्रणाली र वैकल्पिक इन्सुलेशन चिपकने वाला सामग्री र प्रवाहकीय ग्राफिक्स अन्तरक्रिया को माध्यम बाट मुद्रित सर्किट को डिजाइन आवश्यकता अनुसार बोर्ड चार, छ तह मुद्रित सर्किट बोर्ड, पनि multilayer मुद्रित सर्किट बोर्ड को रूप मा जान्छ। There are now more than 100 layers of practical printed circuit boards.

पीसीबी को उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल छ, जसमा साधारण मेकानिकल प्रोसेसिंग बाट जटिल मेकानिकल प्रोसेसिंग, सामान्य रासायनिक प्रतिक्रियाहरु, फोटोकेमिस्ट्री, इलेक्ट्रोकेमिस्ट्री, थर्मोकेमिस्ट्री र अन्य प्रक्रियाहरु, कम्प्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएएम) र अन्य ज्ञान सहित प्रक्रियाहरु को एक विस्तृत श्रृंखला शामिल छ। । र उत्पादन प्रक्रिया समस्याहरु को प्रक्रिया मा र सधैं नयाँ समस्याहरु लाई भेट्टाउनेछन् र केहि समस्याहरु मा पत्ता लागेन कारण गायब हुन्छ, किनकि यसको उत्पादन प्रक्रिया निरन्तर लाइन रूप को एक प्रकार हो, कुनै लिंक गलत बोर्ड वा उत्पादन भर उत्पादन को कारण हुनेछ। स्क्रैप को एक ठूलो संख्या को परिणाम, मुद्रित सर्किट बोर्ड यदि त्यहाँ कुनै रीसाइक्लिंग स्क्रैप छैन, प्रक्रिया ईन्जिनियरहरु तनावपूर्ण हुन सक्छ, त्यसैले धेरै ईन्जिनियरहरु उद्योग छोड्छन् पीसीबी उपकरण वा सामग्री कम्पनीहरु को लागी बिक्री र प्राविधिक सेवाहरु मा काम गर्न।

थप पीसीबी बुझ्न को लागी, यो सामान्यतया एकल पक्षीय, डबल पक्षीय मुद्रित सर्किट बोर्ड र साधारण multilayer बोर्ड को उत्पादन प्रक्रिया बुझ्न आवश्यक छ, यसको समझ लाई गहिरो बनाउन को लागी।

एकल पक्षीय कठोर मुद्रित बोर्ड: – एकल तामा लगाएको – सफा गर्न को लागी खाली, सुख्खा), ड्रिलिंग वा छिद्रण -> स्क्रिन प्रिन्टिंग लाइनहरु etched ढाँचा वा चेक फिक्स प्लेट को उपचार को लागी ड्राई फिल्म प्रतिरोध को उपयोग, तांबे को नक्काशी र मुद्रण सामाग्री को प्रतिरोध गर्न को लागी ड्राई, सुक्खा, स्क्रिन प्रिन्टि resistance प्रतिरोध वेल्डिंग ग्राफिक्स (सामान्यतया प्रयोग हरियो तेल), यूवी उपचार चरित्र अंकित ग्राफिक्स स्क्रीन प्रिन्टि U, यूभी क्युरि,, preheating, पंचिंग, र आकार – इलेक्ट्रिक खुला र सर्ट सर्किट परीक्षण – स्क्रबिंग, सुख्खा → पूर्व कोटिंग वेल्डिंग विरोधी oxidant (सुख्खा) वा टिन स्प्रे तातो हावा leveling → निरीक्षण प्याकेजि→्ग → तैयार उत्पादनहरु कारखाना।

डबल पक्षीय कठोर मुद्रित बोर्ड: -डबल पक्षीय तामाले ढाकिएको बोर्ड-blanking-टुक्रा टुक्रा-एनसी ड्रिल गाइड प्वाल-निरीक्षण, deburring स्क्रब-रासायनिक चढ़ाना (गाइड छेद metallization)-पातलो तामा चढ़ाना (पूर्ण बोर्ड)-निरीक्षण स्क्रब-> स्क्रीन प्रिन्टि negative नकारात्मक सर्किट ग्राफिक्स, उपचार (ड्राई फिल्म/भिजेको फिल्म, एक्सपोजर र विकास) – प्लेट को निरीक्षण र मर्मत – लाइन ग्राफिक्स प्लेटि and र इलेक्ट्रोप्लेटिंग टिन (निकल/सुन का जंग प्रतिरोध) -> सामग्री छाप्न कोटिंग (कोटिंग) – एन्चिंग कपर – (एनीलिंग टिन) ) to scrub clean, commonly used graphics screen printing resistance welding heat curing green oil (photosensitive dry film or wet film, exposure, development and heat curing, often heat curing photosensitive green oil) and dry cleaning, to screen printing mark character graphics, curing, (tin or organic shielded welding film) to form processing, cleaning, drying to electrical on-off testing, packaging and finished products.

भित्री तह तांबे पहने डबल पक्षीय काट्ने को लागी एक multilayer प्रक्रिया प्रवाह को निर्माण को छेद metallization विधि को माध्यम बाट, स्थिति प्वाल ड्रिल गर्न को लागी स्क्रब, सूखी कोटिंग वा कोटिंग को लागी जोखिम, विकास र नक़्कै र फिल्म को लागी प्रतिरोध-भित्री coarsening र ओक्सीकरण -भित्री जाँच-(एकल पक्षीय तामा लगाएको laminates को बाहिरी लाइन उत्पादन, सम्बन्ध पाना, प्लेट सम्बन्ध पाना बी-आदेश निरीक्षण, ड्रिल स्थिति छेद) टुक्रा टुक्रा गर्न को लागी, धेरै नियन्त्रण ड्रिलिंग-> उपचार र रासायनिक तामा चढाउनु भन्दा पहिले प्वाल र जाँच – पूरा बोर्ड र पातलो तांबे कोटिंग कोटिंग निरीक्षण – सूखी फिल्म चढ़ाना वा कोटिंग तल को प्रदर्शन को लागी प्लेटिंग एजेन्ट को प्लेट को विकास को लागी प्रतिरोध, र प्लेट लाईन ग्राफिक्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग – वा निकल/सुन चढ़ाना र electroplating टिन नेतृत्व मिश्र धातु फिल्म र नक़्क़ाशी – जाँच – स्क्रीन प्रिन्टि resistance प्रतिरोध वेल्डिंग ग्राफिक्स वा प्रकाश प्रेरित प्रतिरोध वेल्डिंग ग्राफिक्स – मुद्रित चरित्र ग्राफिक्स – (तातो हावा समतल वा जैविक परिरक्षित वेल्डिंग फिल्म) र संख्यात्मक नियन्त्रण धुने आकार → सफाई, सुख्खा → बिजुली जडान पत्ता लगाउने → समाप्त उत्पादन निरीक्षण → प्याकिंग कारखाना।

It can be seen from the process flow chart that the multilayer process is developed from the two-face metallization process. दुई पक्षीय प्रक्रिया को अतिरिक्त, यो धेरै अद्वितीय सामग्री छ: metallized प्वाल भित्री इन्टरकनेक्ट, ड्रिलिंग र epoxy decontamination, स्थिति प्रणाली, टुक्रा टुक्रा, र विशेष सामाग्री।

हाम्रो साधारण कम्प्युटर बोर्ड कार्ड मूलतः epoxy गिलास कपडा डबल पक्षीय छापिएको सर्किट बोर्ड, जो एक पक्ष सम्मिलित घटक छ र अर्को पक्ष घटक खुट्टा वेल्डिंग सतह हो, मिलाप जोड्ने धेरै नियमित, घटक खुट्टा अलग वेल्डिंग देख्न सक्नुहुन्छ यी मिलाप जोडहरु को सतह हामी यसलाई प्याड कल। Why don’t the other copper wires have tin on them? Because in addition to the solder plate and other parts of the need for soldering, the rest of the surface has a layer of wave resistance welding film. यसको सतह मिलाप फिल्म धेरै हरीयो छ, र केहि पहेँलो, कालो, नीलो, आदि को उपयोग, त्यसैले मिलाप तेल अक्सर पीसीबी उद्योग मा हरियो तेल भनिन्छ। यसको प्रकार्य वेभ वेल्डिंग पुल घटना रोक्न, वेल्डिंग गुणस्तर सुधार र मिलाप र यति मा बचाउन को लागी हो। It is also a permanent protective layer of printed board, can play the role of moisture, corrosion, mildew and mechanical abrasion. बाहिर बाट, सतह चिल्लो र उज्यालो हरियो अवरुद्ध फिल्म हो, जो फिल्म प्लेट र गर्मी को उपचार हरीयो तेल को लागी संवेदनशील छ। न केवल उपस्थिति राम्रो छ, यो महत्त्वपूर्ण छ कि प्याड सटीकता उच्च छ, त्यसैले मिलाप संयुक्त को विश्वसनीयता मा सुधार गर्न को लागी।

हामी कम्प्यूटर बोर्ड बाट देख्न सक्छौं, कम्पोनेन्टहरु तीन तरिका मा स्थापित छन्। A plug-in installation process for transmission in which an electronic component is inserted into a through-hole on a printed circuit board. It is easy to see that the double-sided printed circuit board through holes are as follows: one is a simple component insert hole; दोस्रो घटक सम्मिलन र प्वाल को माध्यम बाट डबल पक्षीय अन्तरसम्बन्ध छ; तीन छेद को माध्यम बाट एक साधारण डबल पक्षीय छ; चार आधार प्लेट स्थापना र स्थिति प्वाल छ। अन्य दुई माउन्ट विधिहरु सतह माउन्ट र चिप माउन्टिंग सीधा छन्। वास्तव मा, चिप सीधा माउन्ट टेक्नोलोजी सतह माउन्टिंग टेक्नोलोजी को एक शाखा को रूप मा विचार गर्न सकिन्छ, यो चिप छापिएको बोर्ड मा सीधै चिपकाएको छ, र तब तार वेल्डिंग विधि वा बेल्ट लोड विधि, फ्लिप विधि, बीम नेतृत्व द्वारा मुद्रित बोर्ड संग जोडिएको छ विधि र अन्य प्याकेजि technology्ग टेक्नोलोजी। वेल्डिंग सतह घटक सतह मा छ।

सतह माउन्ट टेक्नोलोजी निम्न लाभ छ:

१) किनकि छापिएको बोर्डले ठूलो मात्रामा प्वाल वा गाडिएको प्वाल इन्टरकनेक्शन टेक्नोलोजी को माध्यम बाट हटाउँछ, मुद्रित बोर्ड मा तारि density घनत्व मा सुधार गर्दछ, मुद्रित बोर्ड क्षेत्र (सामान्यतया प्लग-इन स्थापना को एक तिहाई) घटाउँछ, र यो पनि संख्या घटाउन सक्छ डिजाइन तहहरु र मुद्रित बोर्ड को लागत को।

2) कम वजन, सुधारिएको भूकंपीय प्रदर्शन, कोलाइडल मिलाप र नयाँ वेल्डिंग टेक्नोलोजी को उपयोग, उत्पादन गुणस्तर र विश्वसनीयता मा सुधार।

3) Due to the increase of wiring density and the shortening of lead length, the parasitic capacitance and parasitic inductance are reduced, which is more conducive to improving the electrical parameters of the printed board.

4) यो प्लग-इन स्थापना, स्थापना गति र श्रम उत्पादकता मा सुधार, र तदनुसार विधानसभा लागत घटाउनु भन्दा स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ।

As can be seen from the above surface safety technology, the improvement of circuit board technology is improved with the improvement of chip packaging technology and surface mounting technology. कम्प्यूटर बोर्ड जुन हामी अब कार्ड देख्छौं यसको सतह छडी स्थापना दर लगातार वृद्धि गर्न को लागी। वास्तव मा, सर्किट बोर्ड को पुन: उपयोग प्रसारण स्क्रीन प्रिन्टिंग लाइन ग्राफिक्स को यस प्रकार को प्राविधिक आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न असमर्थ छ। तेसैले, साधारण उच्च परिशुद्धता सर्किट बोर्ड, यसको लाइन ग्राफिक्स र वेल्डिंग ग्राफिक्स मूल रूप देखि संवेदनशील सर्किट र संवेदनशील हरियो तेल उत्पादन प्रक्रिया हो।

त्यहाँ अझै मुद्रित सर्किट बोर्डहरु को बारे मा प्राविधिक ज्ञान को एक धेरै छ, र उच्च घनत्व को विकास को प्रवृत्ति संग, त्यहाँ अधिक र अधिक नयाँ टेक्नोलोजी हुनेछ। यहाँ मात्र एक साधारण परिचय छ, मलाई आशा छ तपाइँ पीसीबी टेक्नोलोजी मा रुचि राख्ने साथीहरुलाई केहि मद्दत दिन सक्नुहुन्छ।