پرنٹ شدہ سرکی بورڈ۔ (پی سی بی) پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کے لیے مختصر ہے۔ عام طور پر موصلیت کے مواد میں ، پہلے سے طے شدہ ڈیزائن کے مطابق ، پرنٹڈ سرکٹ ، پرنٹڈ اجزاء یا دونوں کنڈکٹو گرافکس کا مجموعہ جسے پرنٹ سرکٹ کہا جاتا ہے۔ یہ موجود ہے تقریبا almost تمام الیکٹرانک آلات جو ہم دیکھ سکتے ہیں اس کے بغیر نہیں کر سکتے ، چھوٹے سے الیکٹرانک گھڑیاں ، کیلکولیٹر ، عام کمپیوٹر ، کمپیوٹر ، مواصلاتی الیکٹرانک آلات ، فوجی ہتھیاروں کے نظام ، جب تک کہ انٹیگریٹڈ سرکٹس اور دیگر الیکٹرانک اجزاء موجود ہیں ، ان سب کے درمیان برقی باہمی ربط پی سی بی کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

انسولیٹنگ سبسٹریٹ پر فراہم کردہ اجزاء کے درمیان برقی کنکشن کا کوندکٹو گراف پرنٹڈ سرکٹ کہلاتا ہے۔ اس طرح ، تیار شدہ بورڈ کی پرنٹڈ سرکٹ یا پرنٹڈ لائن کو پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کہا جاتا ہے ، جسے پرنٹڈ بورڈ یا پرنٹڈ سرکٹ بورڈ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ مختلف الیکٹرانک اجزاء جیسے انٹیگریٹڈ سرکٹس کی فکسڈ اسمبلی کے لیے مکینیکل سپورٹ فراہم کرتا ہے ، وائرنگ اور برقی کنکشن یا مختلف الیکٹرانک اجزاء جیسے انٹیگریٹڈ سرکٹس کے درمیان برقی موصلیت کا ادراک کرتا ہے ، اور مطلوبہ برقی خصوصیات مہیا کرتا ہے ، جیسے کہ خصوصیت کا رکاوٹ وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں خودکار سولڈر بلاکنگ گراف فراہم کرنے کے لیے جزو کی تنصیب ، معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے شناختی حروف اور گرافکس فراہم کریں۔

پی سی بی ایس کیسے بنے ہیں؟ جب ہم ایک عام مقصد کے کمپیوٹر کے انگوٹھے کی ڈرائیو کھولتے ہیں تو ہم ایک نرم فلم (لچکدار موصلیت کا سبسٹریٹ) چاندی کے سفید (چاندی کے پیسٹ) کنڈکٹو گرافکس اور ممکنہ گرافکس کے ساتھ چھپی ہوئی دیکھ سکتے ہیں۔ اس گراف کو حاصل کرنے کے لیے یونیورسل سکرین پرنٹنگ کے طریقہ کار کی وجہ سے ، لہذا ہم اس پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کو لچکدار سلور پیسٹ پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کہتے ہیں۔ گھریلو ایپلائینسز پر مدر بورڈز ، گرافکس کارڈز ، نیٹ ورک کارڈز ، موڈیمز ، ساؤنڈ کارڈز اور پرنٹڈ سرکٹ بورڈز سے مختلف جو ہم کمپیوٹر سٹی میں دیکھتے ہیں۔ استعمال شدہ بیس میٹریل پیپر بیس (عام طور پر سنگل سائیڈ کے لیے استعمال ہوتا ہے) یا شیشے کے کپڑے کی بیس (اکثر ڈبل سائیڈ اور ملٹی لیئر کے لیے استعمال ہوتا ہے) ، پری امپریگنیٹڈ فینولک یا ایپوکسی رال ، سطح کے ایک یا دونوں اطراف سے چپکا ہوا ہوتا ہے۔ تانبے کی کتاب اور پھر پرتدار علاج۔ اس قسم کا سرکٹ بورڈ کاپر بک بورڈ کا احاطہ کرتا ہے ، ہم اسے سخت بورڈ کہتے ہیں۔ پھر ہم ایک پرنٹڈ سرکٹ بورڈ بناتے ہیں ، ہم اسے ایک سخت پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کہتے ہیں۔ ایک طرف پرنٹڈ سرکٹ گرافکس والا پرنٹڈ سرکٹ بورڈ سنگل سائیڈ پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کہلاتا ہے ، اور پرنٹڈ سرکٹ بورڈ دونوں طرف پرنٹڈ سرکٹ گرافکس کے ساتھ سوراخوں کی دھات کاری کے ذریعے دونوں طرف باہم جڑا ہوا ہے ، اور ہم اسے ڈبل کہتے ہیں -پینل اگر ڈبل لائننگ ، بیرونی پرت کے لیے دو ون وے یا دو ڈبل لائننگ ، پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کی سنگل بیرونی پرت کے دو بلاکس ، پوزیشننگ سسٹم اور متبادل موصلیت چپکنے والے مواد اور پرنٹڈ سرکٹ کے ڈیزائن کی ضرورت کے مطابق کنڈکٹو گرافکس باہم رابطہ بورڈ چار ، چھ پرت پرنٹڈ سرکٹ بورڈ بن جاتا ہے ، جسے ملٹی لیئر پرنٹڈ سرکٹ بورڈ بھی کہا جاتا ہے۔ اب عملی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی 100 سے زائد تہیں ہیں۔

پی سی بی کا پیداواری عمل نسبتا complex پیچیدہ ہے ، جس میں سادہ مکینیکل پروسیسنگ سے لے کر پیچیدہ مکینیکل پروسیسنگ تک وسیع پیمانے پر عمل شامل ہے ، بشمول عام کیمیائی رد عمل ، فوٹو کیمسٹری ، الیکٹرو کیمسٹری ، تھرمو کیمسٹری اور دیگر عمل ، کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن (سی اے ایم) اور دیگر علم . اور پروسیسنگ کے عمل میں مسائل اور ہمیشہ نئی پریشانیوں کو پورا کریں گے اور کچھ مسائل میں وجہ معلوم نہیں ہوئی کہ غائب ہو جاتا ہے ، کیونکہ اس کا پروڈکشن پروسیس ایک طرح کی مسلسل لائن کی شکل ہے ، کوئی بھی لنک غلط ہونے کی وجہ سے بورڈ بھر میں یا سکریپ کی بڑی تعداد کے نتائج ، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اگر کوئی ری سائیکلنگ سکریپ نہیں ہے ، پروسیس انجینئرز دباؤ کا شکار ہو سکتے ہیں ، اس لیے بہت سے انجینئرز صنعت چھوڑ کر پی سی بی آلات یا مٹیریل کمپنیوں کے لیے سیلز اور تکنیکی خدمات میں کام کرتے ہیں۔

پی سی بی کو مزید سمجھنے کے لیے ، عام طور پر سنگل رخا ، ڈبل سائیڈ پرنٹڈ سرکٹ بورڈ اور عام ملٹی لیئر بورڈ کے پیداواری عمل کو سمجھنا ضروری ہے ، تاکہ اس کی تفہیم کو مزید گہرا کیا جا سکے۔

سنگل رخا سخت پرنٹ بورڈ: – سنگل تانبے کی چادر – صاف کرنے کے لیے خالی ، خشک) ، ڈرلنگ یا چھدرن -> سکرین پرنٹنگ لائنیں نقش شدہ نمونہ یا چیک فکس پلیٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے خشک فلم مزاحمت کا استعمال ، تانبے کی نقاشی اور پرنٹنگ مواد کی مزاحمت کے لیے خشک ، خشک ، سکرین پرنٹنگ مزاحمت ویلڈنگ گرافکس (عام طور پر استعمال ہونے والا گرین آئل) ، یووی کیورنگ کریکٹر مارکنگ گرافکس اسکرین پرنٹنگ ، یووی کیورنگ ، پری ہیٹنگ ، پنچنگ ، ​​اور شکل – الیکٹرک اوپن اور شارٹ سرکٹ ٹیسٹ – سکربنگ ، خشک کرنا → پری کوٹنگ ویلڈنگ اینٹی آکسیڈنٹ (خشک) یا ٹن اسپرےنگ ہاٹ ایئر لیولنگ → معائنہ پیکیجنگ → تیار شدہ مصنوعات کی فیکٹری۔

ڈبل رخا سخت پرنٹ بورڈ: -ڈبل سائیڈ تانبے سے لیس بورڈز-بلینکنگ-پرتدار-این سی ڈرل گائیڈ ہول-انسپکشن ، ڈیبرنگ سکرب-کیمیائی چڑھانا (گائیڈ ہول میٹلائزیشن)-پتلی تانبے کی چڑھانا (مکمل بورڈ)-انسپکشن سکرب-> سکرین پرنٹنگ منفی سرکٹ گرافکس ، علاج (خشک فلم/گیلی فلم ، نمائش اور ترقی) – پلیٹ کا معائنہ اور مرمت – لائن گرافکس پلیٹنگ اور الیکٹروپلٹنگ ٹن (نکل/سونے کی سنکنرن مزاحمت) -> مواد پرنٹ کرنے کے لیے (کوٹنگ) – اینچنگ تانبا – (اینیلنگ ٹن صاف ، عام طور پر استعمال ہونے والی گرافکس اسکرین پرنٹنگ مزاحمت ویلڈنگ ہیٹ کیورنگ گرین آئل (فوٹو سینسیٹیو ڈرائی فلم یا گیلی فلم ، ایکسپوزر ، ڈویلپمنٹ اور ہیٹ کیورنگ ، اکثر ہیٹ کیورنگ فوٹو سینسیٹیو گرین آئل) اور ڈرائی کلیننگ ، اسکرین پرنٹنگ مارک کریکٹر گرافکس ، کیورنگ ، (ٹن یا نامیاتی شیلڈڈ ویلڈنگ فلم) پروسیسنگ ، صفائی ، خشک کرنے والی بجلی کی آف ٹیسٹنگ ، پیکیجنگ اور تیار شدہ مصنوعات بنانے کے لیے۔

سوراخ میٹلائزیشن کے طریقہ کار کے ذریعے اندرونی پرت تانبے پہنے ڈبل رخا کاٹنے ، بہاؤ ڈرل پوزیشننگ سوراخ ، بہاؤ ، خشک کوٹنگ یا کوٹنگ پر قائم رہنا ، ترقی اور نقاشی اور فلم کے خلاف مزاحمت-اندرونی موٹی اور آکسیکرن -اندرونی چیک-(سنگل رخا تانبے پہنے ٹکڑے ٹکڑے کی بیرونی لائن پیداوار ، بانڈنگ شیٹ ، پلیٹ بانڈنگ شیٹ بی-آرڈر انسپکشن ، ڈرل پوزیشننگ ہول) ٹکڑے ٹکڑے ، کئی کنٹرول ڈرلنگ-> علاج اور کیمیائی تانبے کی چڑھائی سے پہلے سوراخ اور چیک کریں – مکمل بورڈ اور پتلی تانبے کی چڑھانا کوٹنگ معائنہ – خشک فلم چڑھانا یا کوٹنگ پلیٹنگ ایجنٹ کو کوٹ نیچے کی نمائش ، ترقی اور پلیٹ – لائن گرافکس الیکٹروپلٹنگ – یا نکل/سونا کے خلاف مزاحمت پر قائم رہیں چڑھانا اور الیکٹروپلاٹنگ ٹن لیڈ الائی فلم اور اینچنگ – چیک – اسکرین پرنٹنگ ریسسٹنس ویلڈنگ گرافکس یا لائٹ انڈسڈ ریسسٹنس ویلڈنگ گرافکس – پرنٹڈ کریکٹر گرافکس – (ہاٹ ایئر لیولنگ یا آرگینک شیلڈڈ ویلڈنگ فلم) اور عددی کنٹرول دھونے کی شکل → صفائی ، خشک کرنا → برقی کنکشن کا پتہ لگانا → تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ → پیکنگ فیکٹری۔

یہ عمل کے بہاؤ چارٹ سے دیکھا جا سکتا ہے کہ ملٹی لیئر عمل دو چہرے میٹالائزیشن کے عمل سے تیار کیا گیا ہے۔ دو طرفہ عمل کے علاوہ ، اس میں کئی منفرد مواد ہیں: میٹالائزڈ ہول اندرونی باہم رابطہ ، ڈرلنگ اور ایپوکسی ڈیکونٹامینیشن ، پوزیشننگ سسٹم ، لیمینیشن اور خاص مواد۔

ہمارا عام کمپیوٹر بورڈ کارڈ بنیادی طور پر ایپوکسی شیشے کا کپڑا ڈبل ​​رخا پرنٹڈ سرکٹ بورڈ ہے ، جس کے ایک طرف اجزاء شامل ہیں اور دوسری طرف جزو پاؤں ویلڈنگ کی سطح ہے ، دیکھ سکتے ہیں کہ سولڈر جوڑ بہت باقاعدہ ہیں ، جزو پاؤں مجرد ویلڈنگ ان سولڈر جوڑوں کی سطح جسے ہم پیڈ کہتے ہیں۔ دوسرے تانبے کے تاروں پر ٹن کیوں نہیں ہوتا؟ کیونکہ سولڈر پلیٹ اور سولڈرنگ کی ضرورت کے دیگر حصوں کے علاوہ ، باقی سطح پر لہر مزاحمت ویلڈنگ فلم کی ایک پرت ہے۔ اس کی سطح سولڈر فلم زیادہ تر سبز ہوتی ہے ، اور کچھ زرد ، سیاہ ، نیلے رنگ وغیرہ کا استعمال کرتی ہیں ، لہذا سولڈر آئل کو اکثر پی سی بی انڈسٹری میں گرین آئل کہا جاتا ہے۔ اس کا کام لہر ویلڈنگ پل کے رجحان کو روکنا ، ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانا اور سولڈر وغیرہ کو بچانا ہے۔ یہ پرنٹ بورڈ کی مستقل حفاظتی پرت بھی ہے ، نمی ، سنکنرن ، پھپھوندی اور مکینیکل رگڑ کا کردار ادا کر سکتی ہے۔ باہر سے ، سطح ہموار اور روشن سبز بلاکنگ فلم ہے ، جو فلم پلیٹ اور گرمی کے علاج کے لیے سبز تیل کے لیے فوٹو سینسیٹیو ہے۔ نہ صرف ظاہری شکل بہتر ہے ، یہ ضروری ہے کہ پیڈ کی درستگی زیادہ ہو ، تاکہ سولڈر جوائنٹ کی وشوسنییتا کو بہتر بنایا جاسکے۔

جیسا کہ ہم کمپیوٹر بورڈ سے دیکھ سکتے ہیں ، اجزاء تین طریقوں سے انسٹال ہوتے ہیں۔ ٹرانسمیشن کے لیے ایک پلگ ان انسٹالیشن کا عمل جس میں ایک الیکٹرانک جزو پرنٹڈ سرکٹ بورڈ پر ایک سوراخ میں داخل کیا جاتا ہے۔ یہ دیکھنا آسان ہے کہ ڈبل سائیڈ پرنٹڈ سرکٹ بورڈ سوراخوں کے ذریعے درج ذیل ہیں: ایک سادہ جزو داخل کرنے والا سوراخ ہے۔ دوسرا جزو داخل کرنا اور سوراخ کے ذریعے دو طرفہ باہمی ربط ہے۔ تین سوراخ کے ذریعے ایک سادہ دو طرفہ ہے چار بیس پلیٹ کی تنصیب اور پوزیشننگ ہول ہے۔ دیگر دو بڑھتے ہوئے طریقے ہیں سطح بڑھانے اور چپ براہ راست بڑھتے ہوئے۔ در حقیقت ، چپ براہ راست بڑھنے والی ٹیکنالوجی کو سطح بڑھانے والی ٹیکنالوجی کی ایک شاخ سمجھا جا سکتا ہے ، یہ چپ ہے جو براہ راست پرنٹ بورڈ سے چپکی ہوئی ہے ، اور پھر تار ویلڈنگ کے طریقہ کار یا بیلٹ لوڈنگ طریقہ ، فلپ طریقہ ، بیم لیڈ کے ذریعے پرنٹ بورڈ سے منسلک ہے۔ طریقہ اور دیگر پیکیجنگ ٹیکنالوجی۔ ویلڈنگ کی سطح جزو کی سطح پر ہے۔

سطح بڑھانے والی ٹیکنالوجی کے درج ذیل فوائد ہیں:

1) کیونکہ پرنٹ شدہ بورڈ بڑے پیمانے پر سوراخ یا دفن سوراخ انٹرکنکشن ٹیکنالوجی کے ذریعے ختم کرتا ہے ، پرنٹ بورڈ پر وائرنگ کثافت کو بہتر بناتا ہے ، پرنٹ بورڈ کے علاقے کو کم کرتا ہے (عام طور پر پلگ ان انسٹالیشن کا ایک تہائی) ، اور تعداد کو بھی کم کر سکتا ہے ڈیزائن پرتوں اور طباعت شدہ بورڈ کے اخراجات۔

2) کم وزن ، زلزلے کی بہتر کارکردگی ، کولائیڈل سولڈر اور نئی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال ، مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو بہتر بنانا۔

3) وائرنگ کثافت میں اضافے اور سیسے کی لمبائی کو کم کرنے کی وجہ سے ، پرجیوی اہلیت اور پرجیوی انڈکٹانس کم ہوجاتے ہیں ، جو پرنٹ بورڈ کے برقی پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لئے زیادہ سازگار ہے۔

4) پلگ ان انسٹالیشن کے مقابلے میں آٹومیشن کا ادراک کرنا ، انسٹالیشن کی رفتار اور لیبر کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا اور اس کے مطابق اسمبلی کی لاگت کو کم کرنا آسان ہے۔

جیسا کہ اوپر کی سطح کی حفاظت کی ٹیکنالوجی سے دیکھا جا سکتا ہے ، چپ پیکیجنگ ٹیکنالوجی اور سطح کی بڑھتی ہوئی ٹیکنالوجی کی بہتری کے ساتھ سرکٹ بورڈ کی ٹیکنالوجی میں بہتری آئی ہے۔ کمپیوٹر بورڈ جو ہم اب دیکھتے ہیں اس کی سطح کی چھڑی تنصیب کی شرح میں مسلسل اضافہ کرتی ہے۔ درحقیقت ، اس قسم کا سرکٹ بورڈ ٹرانسمیشن اسکرین پرنٹنگ لائن گرافکس تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے سے قاصر ہے۔ لہذا ، عام اعلی صحت سے متعلق سرکٹ بورڈ ، اس کی لائن گرافکس اور ویلڈنگ گرافکس بنیادی طور پر حساس سرکٹ اور حساس سبز تیل کی پیداوار کے عمل ہیں۔

پرنٹڈ سرکٹ بورڈز کے بارے میں ابھی تک بہت زیادہ تکنیکی معلومات موجود ہیں ، اور اعلی کثافت کے ترقیاتی رجحان کے ساتھ ، زیادہ سے زیادہ نئی ٹیکنالوجیز ہوں گی۔ یہاں صرف ایک سادہ سا تعارف ہے ، مجھے امید ہے کہ آپ پی سی بی ٹیکنالوجی میں دلچسپی رکھنے والے دوستوں کو کچھ مدد دے سکتے ہیں۔