Papan Sirkuit Tercetak (PCB) adalah singkatan dari Printed circuit Board. Biasanya pada bahan insulasi, sesuai dengan desain yang telah ditentukan, terbuat dari sirkuit tercetak, komponen tercetak atau kombinasi dari keduanya grafis konduktif yang disebut sirkuit cetak. Hampir semua peralatan elektronik yang kita lihat tidak bisa lepas darinya, mulai dari jam tangan elektronik kecil, kalkulator, komputer umum, hingga komputer, peralatan elektronik komunikasi, sistem senjata militer, selama ada sirkuit terpadu dan komponen elektronik lainnya. interkoneksi listrik di antara mereka semua perlu menggunakan PCB.

Grafik konduktif dari sambungan listrik antara komponen yang disediakan pada substrat isolasi disebut sirkuit tercetak. Dengan cara ini, sirkuit tercetak atau garis tercetak dari papan jadi disebut papan sirkuit tercetak, juga dikenal sebagai papan tercetak atau papan sirkuit tercetak. Ini memberikan dukungan mekanis untuk perakitan tetap berbagai komponen elektronik seperti sirkuit terpadu, mewujudkan sambungan kabel dan listrik atau isolasi listrik antara berbagai komponen elektronik seperti sirkuit terpadu, dan menyediakan karakteristik listrik yang diperlukan, seperti impedansi karakteristik, dll. Pada saat yang sama untuk menyediakan grafik pemblokiran solder otomatis; Menyediakan karakter dan grafik identifikasi untuk pemasangan, inspeksi, dan pemeliharaan komponen.

Bagaimana PCB dibuat? Saat kita membuka thumb drive komputer serba guna, kita dapat melihat film lunak (substrat isolasi fleksibel) yang dicetak dengan grafik konduktif putih-perak (pasta perak) dan grafik potensial. Karena metode sablon universal untuk mendapatkan grafik ini, jadi kami menyebutnya papan sirkuit cetak fleksibel pasta perak. Berbeda dengan motherboard, kartu grafis, kartu jaringan, modem, kartu suara dan papan sirkuit tercetak pada peralatan rumah tangga yang kita lihat di Computer City. Bahan dasar yang digunakan terbuat dari kertas dasar (biasanya digunakan untuk satu sisi) atau dasar kain kaca (sering digunakan untuk dua sisi dan multi-lapisan), resin fenolik atau epoksi pra-impregnasi, satu atau kedua sisi permukaan direkatkan dengan buku tembaga dan kemudian dilaminasi menyembuhkan. Papan sirkuit semacam ini mencakup papan buku tembaga, kami menyebutnya papan kaku. Kemudian kami membuat papan sirkuit cetak, kami menyebutnya papan sirkuit cetak kaku. Papan sirkuit tercetak dengan grafik sirkuit tercetak di satu sisi disebut papan sirkuit cetak satu sisi, dan papan sirkuit tercetak dengan grafik sirkuit tercetak di kedua sisi saling berhubungan di kedua sisi melalui metalisasi lubang, dan kami menyebutnya ganda -panel. Jika menggunakan lapisan ganda, dua satu arah untuk lapisan luar atau dua lapisan ganda, dua blok lapisan luar tunggal papan sirkuit tercetak, melalui sistem penentuan posisi dan bahan perekat insulasi alternatif dan interkoneksi grafis konduktif sesuai dengan persyaratan desain sirkuit tercetak papan menjadi empat, enam lapisan papan sirkuit tercetak, juga dikenal sebagai papan sirkuit tercetak multilayer. Sekarang ada lebih dari 100 lapisan papan sirkuit cetak praktis.

Proses produksi PCB relatif kompleks, yang melibatkan berbagai proses, dari pemrosesan mekanis sederhana hingga pemrosesan mekanis kompleks, termasuk reaksi kimia umum, fotokimia, elektrokimia, termokimia dan proses lainnya, desain berbantuan komputer (computer-aided design (CAM)) dan pengetahuan lainnya. . Dan dalam proses proses produksi masalah dan akan selalu bertemu masalah baru dan beberapa masalah tidak menemukan alasan menghilang, karena proses produksinya adalah semacam bentuk garis kontinu, setiap tautan yang salah akan menyebabkan produksi di seluruh papan atau konsekuensi dari sejumlah besar skrap, papan sirkuit tercetak jika tidak ada skrap daur ulang, Insinyur proses dapat membuat stres, sehingga banyak insinyur meninggalkan industri untuk bekerja di bidang penjualan dan layanan teknis untuk perusahaan peralatan atau material PCB.

Untuk lebih memahami PCB, perlu memahami proses produksi papan sirkuit cetak dua sisi yang biasanya satu sisi dan papan multilayer biasa, untuk memperdalam pemahamannya.

Papan cetak kaku satu sisi: – lapisan tembaga tunggal – blanking untuk menggosok, mengeringkan), mengebor atau meninju – > pola garis sablon tergores atau menggunakan ketahanan film kering untuk menyembuhkan pelat cek cek, etsa tembaga dan kering untuk menahan bahan cetak, untuk menggosok, mengeringkan, ketahanan sablon pengelasan grafis (minyak hijau yang umum digunakan), UV curing untuk penandaan karakter sablon grafis, UV curing, pemanasan awal, punching, dan bentuk – uji hubung singkat dan terbuka listrik – penggosokan, pengeringan → pra-pelapisan las anti-oksidan (kering) atau penyemprot udara panas penyemprotan timah → pengemasan inspeksi → pabrik produk jadi.

Papan cetak kaku dua sisi: – papan berlapis tembaga dua sisi – blanking – dilaminasi – lubang pemandu bor nc – inspeksi, scrub deburring – pelapisan bahan kimia (metalisasi lubang pemandu) – pelapisan tembaga tipis (papan penuh) – scrub inspeksi – > sablon grafik sirkuit negatif, curing (film kering/film basah, eksposur dan pengembangan) – pemeriksaan dan perbaikan pelat – pelapisan grafik garis dan timah elektroplating (ketahanan korosi nikel/emas) – > untuk bahan cetak (coating) – etsa tembaga – (annealing tin ) untuk menggosok bersih, ketahanan sablon grafis yang biasa digunakan pengelasan heat curing green oil (film kering fotosensitif atau film basah, eksposur, pengembangan dan curing panas, sering kali heat curing minyak hijau fotosensitif) dan dry cleaning, untuk sablon menandai karakter grafis, menyembuhkan , (tin atau film las berpelindung organik) untuk membentuk pemrosesan, pembersihan, pengeringan hingga pengujian on-off listrik, pengemasan dan produk jadi.

Melalui metode pembuatan lubang metalisasi, proses multilayer mengalir ke lapisan dalam tembaga berlapis pemotongan dua sisi, menggosok untuk mengebor lubang pemosisian, menempel pada lapisan atau pelapis kering untuk menahan paparan, pengembangan dan etsa dan film – pengkasaran bagian dalam dan oksidasi – pemeriksaan bagian dalam – (produksi jalur luar dari laminasi berlapis tembaga satu sisi, lembaran pengikat, lembaran pengikat pelat B – inspeksi pesanan, lubang pemosisian bor) untuk laminasi, beberapa pengeboran kontrol – > Lubang dan periksa sebelum perawatan dan pelapisan tembaga kimia – inspeksi pelapisan full board dan pelapisan tembaga tipis – menempel pada ketahanan terhadap pelapisan film kering atau pelapis pada bahan pelapis untuk melapisi eksposur bawah, mengembangkan dan memperbaiki pelat – pelapisan grafis garis – atau nikel/emas plating dan elektroplating paduan timah timah untuk film dan etsa – periksa – sablon grafis pengelasan resistansi atau grafis pengelasan resistansi yang diinduksi cahaya – grafis karakter tercetak – (perataan udara panas atau film las berpelindung organik) dan kontrol numerik Bentuk pencucian → pembersihan, pengeringan → deteksi sambungan listrik → inspeksi produk jadi → pabrik pengepakan.

Dapat dilihat dari diagram alir proses bahwa proses multilayer dikembangkan dari proses metalisasi dua muka. Selain proses dua sisi, ia memiliki beberapa konten unik: interkoneksi dalam lubang logam, dekontaminasi pengeboran dan epoksi, sistem penentuan posisi, laminasi, dan bahan khusus.

Kartu papan komputer umum kami pada dasarnya adalah papan sirkuit cetak dua sisi kain kaca epoksi, yang memiliki satu sisi dimasukkan komponen dan sisi lainnya adalah permukaan pengelasan kaki komponen, dapat melihat bahwa sambungan solder sangat teratur, pengelasan diskrit kaki komponen permukaan sambungan solder ini kami menyebutnya pad. Mengapa kabel tembaga lainnya tidak memiliki timah? Karena selain pelat solder dan bagian lain yang perlu disolder, sisa permukaan memiliki lapisan film las tahan gelombang. Film solder permukaannya sebagian besar berwarna hijau, dan beberapa menggunakan warna kuning, hitam, biru, dll., sehingga minyak solder sering disebut minyak hijau dalam industri PCB. Fungsinya untuk mencegah fenomena jembatan las gelombang, meningkatkan kualitas pengelasan dan menghemat solder dan sebagainya. Ini juga merupakan lapisan pelindung permanen dari papan cetak, dapat memainkan peran kelembaban, korosi, jamur dan abrasi mekanis. Dari luar, permukaan film pemblokiran hijau halus dan cerah, yang fotosensitif terhadap pelat film dan minyak hijau pengawet panas. Tidak hanya penampilannya yang lebih baik, akurasi pad juga penting untuk meningkatkan keandalan sambungan solder.

Seperti yang dapat kita lihat dari papan komputer, komponen dipasang dalam tiga cara. Proses instalasi plug-in untuk transmisi di mana komponen elektronik dimasukkan ke dalam lubang tembus pada papan sirkuit tercetak. Sangat mudah untuk melihat bahwa papan sirkuit cetak dua sisi melalui lubang adalah sebagai berikut: satu adalah lubang sisipan komponen sederhana; Yang kedua adalah penyisipan komponen dan interkoneksi dua sisi melalui lubang; Tiga adalah lubang tembus dua sisi sederhana; Empat adalah lubang pemasangan dan pemosisian pelat dasar. Dua metode pemasangan lainnya adalah pemasangan permukaan dan pemasangan chip secara langsung. Faktanya, teknologi pemasangan langsung chip dapat dianggap sebagai cabang dari teknologi pemasangan permukaan, itu adalah chip yang direkatkan langsung ke papan cetak, dan kemudian dihubungkan ke papan cetak dengan metode pengelasan kawat atau metode pemuatan sabuk, metode flip, timah balok metode dan teknologi pengemasan lainnya. Permukaan pengelasan berada pada permukaan komponen.

Teknologi pemasangan permukaan memiliki keuntungan sebagai berikut:

1) Karena papan cetak sebagian besar menghilangkan teknologi interkoneksi lubang besar atau lubang terkubur, meningkatkan kerapatan kabel pada papan cetak, mengurangi area papan cetak (umumnya sepertiga dari pemasangan plug-in), dan juga dapat mengurangi jumlahnya lapisan desain dan biaya papan cetak.

2) Mengurangi berat badan, meningkatkan kinerja seismik, penggunaan solder koloid dan teknologi pengelasan baru, meningkatkan kualitas dan keandalan produk.

3) Karena peningkatan kerapatan kabel dan pemendekan panjang timah, kapasitansi parasit dan induktansi parasit berkurang, yang lebih kondusif untuk meningkatkan parameter listrik papan cetak.

4) Lebih mudah untuk mewujudkan otomatisasi daripada pemasangan plug-in, meningkatkan kecepatan pemasangan dan produktivitas tenaga kerja, dan mengurangi biaya perakitan yang sesuai.

Seperti dapat dilihat dari teknologi keamanan permukaan di atas, peningkatan teknologi papan sirkuit ditingkatkan dengan peningkatan teknologi pengemasan chip dan teknologi pemasangan permukaan. Papan komputer yang kita lihat sekarang memasang tongkat permukaannya meningkat tanpa henti. Faktanya, grafik garis sablon transmisi ulang papan sirkuit semacam ini tidak dapat memenuhi persyaratan teknis. Oleh karena itu, papan sirkuit presisi tinggi biasa, grafik garis dan grafik pengelasannya pada dasarnya adalah sirkuit sensitif dan proses produksi minyak hijau yang sensitif.

Masih banyak pengetahuan teknis tentang papan sirkuit tercetak, dan dengan tren perkembangan kepadatan tinggi, akan ada semakin banyak teknologi baru. Ini hanya pengenalan sederhana, saya harap Anda dapat memberikan bantuan kepada teman-teman yang tertarik dengan teknologi PCB.