Boto ea Circuie e Hatisitsoeng (PCB) e khuts’oane bakeng sa Boto e hatisitsoeng ea potoloho. Hangata e le lisebelisoa tsa ho kenya letsoho, ho latela moralo o reriloeng esale pele, o entsoeng ka potoloho e hatisitsoeng, likarolo tse hatisitsoeng kapa motswako oa likhalase tse tsamaisang tse bitsoang potoloho e hatisitsoeng. E teng hoo e batlang e le lisebelisoa tsohle tsa elektroniki tseo re ka bonang li ke ke tsa e etsa ntle le eona, lioache tse nyane ho isa ho tsa elektroniki, li-calculator, likhomphutha ka kakaretso, ho likhomphutha, lisebelisoa tsa puisano tsa elektroniki, litsamaiso tsa libetsa tsa sesole, ha feela ho na le lipotoloho tse kopaneng le likarolo tse ling tsa elektroniki, khokahano ea motlakase lipakeng tsa bona kaofela ba hloka ho sebelisa PCB.

Kerafo e tsamaisang ea khokahanyo ea motlakase lipakeng tsa likarolo tse fanoeng ho substrate e sirelletsang e bitsoa potoloho e hatisitsoeng. Ka tsela ena, potoloho e hatisitsoeng kapa mohala o hatisitsoeng oa boto e felileng e bitsoa boto ea potoloho e hatisitsoeng, e tsejoang hape e le boto e hatisitsoeng kapa boto ea potoloho e hatisitsoeng. E fana ka ts’ehetso ea mochini bakeng sa kopano e sa fetoheng ea likarolo tse fapaneng tsa elektroniki joalo ka lisekete tse kopaneng, e lemoha khokahano ea motlakase le khokahano ea motlakase kapa motlakase pakeng tsa likarolo tse fapaneng tsa elektroniki joalo ka lisekete tse kopaneng, ‘me e fana ka litšobotsi tse hlokahalang tsa motlakase, joalo ka impedance e ikhethang, jj. Ka nako e tšoanang ho fana ka jarolla ka ho iketsa solder thibela kerafo; Fana ka litlhaku le lits’oants’o tsa ho kenya likarolo, ho li hlahloba le ho li hlokomela.

PCBS e etsoa joang? Ha re bula koloi e kholo ea sepheo sa k’homphieutha e akaretsang, re ka bona filimi e bonolo (substrate e tenyetsehang habonolo) e hatisitsoeng ka lits’oants’o tse tšoeu tsa silevera (silevera) le litšoantšo tse ka bang teng. Ka lebaka la mokhoa oa ho hatisa skrine oa bokahohleng ho fumana graph ena, ka hona re bitsa boto ena ea potoloho e hatisitsoeng boto ea silivera e hatisitsoeng. Ho fapana le li-board tsa bo-mme, likarete tsa lits’oants’o, likarete tsa marang-rang, li-modem, likarete tsa molumo le liboto tsa potoloho tse hatisitsoeng ho lisebelisoa tsa lapeng tseo re li bonang ho Computer City. Lisebelisoa tsa mantlha tse sebelisitsoeng li entsoe ka setsi sa pampiri (hangata se sebelisetsoang lehlakore le le leng) kapa lesela la khalase (hangata le sebelisetsoa lehlakore le habeli le mekato e mengata), phenol kapa epoxy resin e kentsoeng pele ho nako, lehlakore le le leng kapa mahlakore ka bobeli a bokaholimo koporo buka ebe laminated phekola. Mofuta ona oa boto ea potoloho e koahela boto ea libuka tsa koporo, re e bitsa boto e thata. Ebe re etsa boto ea potoloho e hatisitsoeng, re e bitsa boto ea potoloho e thata. Boto ea potoloho e hatisitsoeng e nang le lits’oants’o tsa potoloho tse hatisitsoeng ka lehlakoreng le leng e bitsoa boto ea potoloho e sekametseng lehlakoreng le le leng, ‘me boto ea potoloho e hatisitsoeng e nang le lits’oants’o tsa potoloho tse hatisitsoeng ka mahlakore ka bobeli e hokahane mahlakore ka bobeli ka metallization ea masoba, mme re e bitsa habeli -panele. Haeba u sebelisa lera le habeli, tsela e le ‘ngoe bakeng sa lera la kantle kapa lera le habeli, mabokose a mabeli a lera le le leng la kantle la boto ea potoloho e hatisitsoeng, ka sistimi ea boemo le lisebelisoa tse ling tsa sekgomaretsi sa ho kopanya le khokahano ea likhakanyo tse tsamaisang likhakanyo ho latela tlhoko ea moralo oa potoloho e hatisitsoeng boto fetoha ba bane, tse tšeletseng lera hatisitsoeng oa potoloho boto, tsejoang hape e le multilayer hatisitsoeng oa potoloho boto. Hona joale ho na le mekhahlelo e fetang 100 ea liboto tsa potoloho tse hatisitsoeng tse sebetsang.

Ts’ebetso ea PCB e batla e rarahane, e kenyelletsang lits’ebetso tse fapaneng, ho tloha ts’ebetsong e bonolo ea mochini ho isa ts’ebetsong e rarahaneng ea mochini, ho kenyelletsa tšebetso e tloaelehileng ea lik’hemik’hale, photochemistry, electrochemistry, thermochemistry le lits’ebetso tse ling, moralo o thusang k’homphieutha (CAM) le tsebo e ngoe. . Mme nakong ea mathata a ts’ebetso ea tlhahiso mme e tla lula e sebetsana le mathata a macha mme mathata a mang ha a ka a fumana lebaka le nyamela, hobane ts’ebetso ea eona ea tlhahiso ke mofuta oa mohala o tsoelang pele, khokahano efe kapa efe e fosahetseng e ka baka tlhahiso ho pholletsa le boto kapa litlamorao tsa palo e kholo ea masela, boto ea potoloho e hatisitsoeng haeba ho se na litšila tse nchafatsoang, Baenjiniere ba ts’ebetso ba ka ba le khatello ea maikutlo, baenjiniere ba bangata ba tlohela indasteri ho ea sebetsa khoebong le lits’ebetsong tsa mahlale bakeng sa lisebelisoa tsa thepa ea PCB kapa lisebelisoa.

E le hore ho utloisisa ka ho eketsehileng ka PCB, ho ke ke ho hlokahala hore ho utloisisa tshebetso tlhahiso ea hangata le ‘ngoe-ka lehlakoreng, habeli sekamela lehlakoreng le le hatisitsoeng oa potoloho boto le tloaelehileng multilayer boto, ho tebisa kutloisiso ea eona.

Boto e hatisitsoeng e nang le mahlakore a le mong: – e koahetsoeng ka koporo e le ‘ngoe – ho koala sekoti ho omella, ho omella), ho cheka kapa ho otla ka litebele -> mela ea khatiso ea skrine kapa mokhoa o ommeng oa lifilimi ho folisa poleiti ea ho lokisa, koporo ea koporo le e omileng ho hanela lisebelisoa tsa khatiso, ho hlatsoa, ​​ho omella, ho hanyetsa ho hatisa skrineng lits’oants’o tsa ho tjheseletsa (oli e tala e sebelisoang hangata), UV e phekola ho tšoaea litlhaku skrineng sa khatiso, ho folisa UV, ho futhumatsa, ho otla ka litebele le sebopeho – teko ea motlakase e bulehileng le e khuts’oane ea potoloho – ho hlopha, ho omisa → pre-barbotage tjheseletsa-ba khahlanong le oxidant (omileng) kapa thini-fafatsa chesang moea batalatsa → tlhahlobo ambalaji → o qetile lihlahisoa fektheri.

Boto e hatisitsoeng e mekalo e habeli: – mapolanka a koahetsoeng ka makhetlo a mabeli a koporo – a koala – a koahetsoe – lesoba la tataiso ea nc (Filimi e ommeng / filimi e metsi, tlhahiso le nts’etsopele) – tlhahlobo le ho lokisa lipoleiti tsa poleiti le terata ea motlakase ) ho hlatsoa makhethe a hloekileng, a sebelisoang hangata a skrine ho hatisa ho chesa mocheso ho folisa oli e tala (filimi e ommeng ea fensetere kapa filimi e metsi, ho pepeseha, nts’etsopele le ho folisa mocheso, hangata ho folisa mofuthu oli e tala ea fensetere) le ho hloekisa ho omella, ho hlahloba lits’oants’o tsa lets’oao la ho tšoaea, ho folisa , (thini kapa filimi e sirelelitsoeng ea tšepe e sirelelitsoeng) ho theha ho sebetsa, ho hloekisa, ho omisa ho etsa liteko tsa motlakase, ho paka le lihlahisoa tse felileng.

Ka mokhoa oa metallization oa lesoba oa ho etsa tšebetso ea mekhahlelo e mengata ho ea mokatong o kahare oa koporo o koahetsoeng ka mahlakore a mabeli, mofero ho cheka boemo ba lesoba, ho khomarela seaparo se ommeng kapa ho roala ho hanela ho pepesetsoa, ​​nts’etsopele le mananose le filimi – ho fifala ka hare le ho kena moea – cheke ea kahare – (tlhahiso ea mohala o ka ntle oa laminate tse koahetsoeng ka koporo e le ‘ngoe, lakane e kopanyang, lakane ea poleiti ea B – tlhahlobo ea odara, lesoba la boemo ba ho cheka) ho laminate, ho cheka taolo e’ maloa -> Hole ‘me u hlahlobe pele kalafo le lik’hemik’hale tsa koporo ea lik’hemik’hale – boto e felletseng le tlhahlobo e koahetsoeng ea koporo Pente le motlakase o tsamaisang motlakase ho shebella filimi le mananose – cheke – lits’oants’o tsa khatiso ea ho hatisa skrineng kapa lits’oants’o tse bobebe tse hlahisitsoeng ke lits’oants’o – likhalase tse hatisitsoeng – (moea o chesang o chesang kapa filimi e sirelelitsoeng ea organic) le taolo ea linomoro Ho hlatsoa sebopeho → ho hloekisa, ho omisa → tlhahlobo ea khokahano ea motlakase → tlhahlobo ea sehlahisoa e felileng → fektheri ea ho paka.

Ho ka bonoa ho tsoa chate ea tšebetso ea tšebetso hore ts’ebetso ea multilayer e ntlafalitsoe ho tloha ts’ebetsong ea metallization ea sefahleho tse peli. Ntle le ts’ebetso ea mahlakore a mabeli, e na le likateng tse ‘maloa tse ikhethileng: metallized hole interconnect, ho cheka le ho tlosa tšilafatso ea epoxy, sistimi ea ho beha lintho, lamination le lisebelisoa tse ikhethang.

Karete ea rona e tloaelehileng ea boto ea likhomphutha ke boto ea khalase ea epoxy e nang le mahlakore a mabeli e hatisitsoeng, e nang le lehlakore le le leng e kentsoeng likarolo ‘me lehlakore le leng ke karolo ea ho tjheseletsa maoto, e bona hore manonyeletso a solder a lula a le teng, karolo ea maoto Holim’a manonyeletso ana a solder re e bitsa pad. Hobaneng ha lithapo tse ling tsa koporo li se na masenke ho tsona? Hobane ntle le poleiti ea solder le likarolo tse ling tsa tlhoko ea ho qhekella, karolo e setseng ea sefahleho e na le lera la filimi ea ho hanyetsa leqhubu. Filimi ea eona ea solder e kaholimo e tala, ‘me ba’ maloa ba sebelisa ‘mala o mosehla, o motsho, o moputsoa, ​​jj. Kahoo oli ea solder hangata e bitsoa oli e tala indastering ea PCB. Mosebetsi oa eona ke ho thibela ketsahalo ea leqhubu la ho tjheseletsa leqhubu, ho ntlafatsa boleng ba welding le ho boloka solder joalo-joalo. Ho ke ke e boetse e lera le sireletsang ka ho sa feleng ea boto hatisitsoeng, ka phetha karolo ea mongobo, ts’enyeho, hlobo le abrasion phetha molao. Ho tsoa kantle, bokaholimo bo boreleli ebile bo khanyang bo thibelang filimi, e khahlisang poleiti ea filimi le mocheso o folisang oli e tala. Ha se ponahalo feela e betere, ho bohlokoa hore ho nepahala ha pad ho phahame, ho ntlafatsa ts’epahalo ea kopane ea solder.

Joalokaha re bona ka har’a boto ea likhomphutha, likarolo li kentsoe ka mekhoa e meraro. Ts’ebetso ea ho kenya plug-in bakeng sa phetisetso eo karolo ea elektroniki e kenngoang ka har’a lesoba botong ea potoloho e hatisitsoeng. Ho bonolo ho bona hore boto ea potoloho e mahlakore a mabeli e hatisitsoeng ka masoba e tjena: e ‘ngoe ke karolo e bonolo e kenyang lesoba; Ea bobeli ke ho kenyelletsoa ha likarolo le khokahano ea mahlakore a mabeli ka lesoba; Tse tharo ke lehlakore le habeli le habeli ka lesoba; Tse ‘ne ke poleiti ea ho kenya le ho beha masoba. Mekhoa e meng e ‘meli ea ho hloa ke ho hloa bokaholimo le ho nyoloha ha chip ka kotloloho. Ebile, chip ea theknoloji e otlolohileng ka kotloloho e ka nkuoa e le lekala la mahlale a holimo a holimo, ke chip ka ho otloloha ho boto e hatisitsoeng, ebe e hokahantsoe le boto e hatisitsoeng ka mokhoa oa ho tjheseletsa terata kapa mokhoa oa lebanta o laoloang, mokhoa oa ho phetla, boriti bo etellang pele mokhoa le theknoloji e ‘ngoe ea ho paka. Bokaholimo ba tjheseletsa bo holim’a karolo ea karolo.

Theknoloji e holimo ea ho hloaea e na le melemo e latelang:

1) Hobane boto e hatisitsoeng e felisa boholo bo boholo ka lesoba kapa theknoloji e patiloeng ea lesoba, e ntlafatsa boleng ba wiring ka har’a boto e hatisitsoeng, e fokotsa sebaka sa boto e hatisitsoeng (ka kakaretso karolo ea boraro ea polokelo ea plug-in), hape e ka fokotsa palo ea likarolo tsa moralo le litšenyehelo tsa boto e hatisitsoeng.

2) Boima bo fokotsehileng, ts’ebetso e ntlafalitsoeng ea ts’isinyeho ea lefatše, ts’ebeliso ea colloidal solder le theknoloji e ncha ea ho tjheseletsa, ho ntlafatsa boleng ba sehlahisoa le ho ts’epahala.

3) Ka lebaka la keketseho ea letsoalo la wiring le khutsufatso ea bolelele ba lead, matla a likokoana-hloko le ho fokotsa likokoana-hloko ho fokotsehile, e leng se loketseng ho ntlafatsa likarolo tsa motlakase tsa boto e hatisitsoeng.

4) Ho bonolo ho hlokomela itsamaise ho feta ho kenya plug-in, ho ntlafatsa lebelo la ho kenya le tlhahiso ea basebetsi, le ho fokotsa litšenyehelo tsa kopano ka nepo.

Joalokaha ho ka bonoa ho tsoa theknoloji e kaholimo ea polokeho ea bokaholimo, ntlafatso ea mahlale a boto ea potoloho e ntlafatsoa ka ntlafatso ea mahlale a chip a pakiloeng le mahlale a holimo a holimo. Boto ea likhomphutha eo re e bonang hona joale e tšoaea thupa ea eona ea bokaholimo e kenya sekhahla sa ho phahama khafetsa. Ebile, mofuta ona oa boto ea potoloho e sebelisang lits’oants’o tsa phetiso ea skrineng ha e khone ho fihlela litlhoko tsa tekheniki. Ka hona, boto e tloaelehileng ea potoloho e nepahetseng, linepe tsa eona tsa line le likhalase tsa welding ha e le hantle li potoloha habonolo ebile li na le ts’ebetso ea tlhahiso ea oli e tala.

Ho ntse ho na le tsebo e ngata ea tekheniki mabapi le liboto tsa potoloho tse hatisitsoeng, mme ka mokhoa oa nts’etsopele ea letsoalo le phahameng, ho tla ba le mahlale a macha le ho feta. Mona ke kenyelletso e bonolo feela, ke ts’epa hore o ka fana ka thuso ho metsoalle e ratang theknoloji ea PCB.