Trükitud trükkplaat (PCB) on trükkplaadi lühend. Tavaliselt isolatsioonimaterjalides, vastavalt etteantud konstruktsioonile, mis on valmistatud trükkplaadist, trükitud komponentidest või mõlema juhtiva graafika kombinatsioonist, mida nimetatakse trükitud vooluringiks. Peaaegu kõik elektroonilised seadmed, mida me näeme, ei saa ilma nendeta hakkama, väikesed elektroonilised kellad, kalkulaatorid, üldarvutid, arvutid, elektroonilised sidevahendid, sõjaväerelvade süsteemid, kui on olemas integraallülitused ja muud elektroonilised komponendid, elektriühendus nende vahel peab kasutama PCB -d.

Isolatsioonialusel olevate komponentide vahelise elektriühenduse juhtivat graafikut nimetatakse trükitud vooluringiks. Sel viisil nimetatakse valmisplaadi trükitud vooluringi või trükitud rida trükkplaadiks, mida tuntakse ka trükkplaadi või trükkplaadina. See pakub mehaanilist tuge erinevate elektroonikakomponentide, näiteks integraallülituste fikseeritud kokkupanekuks, realiseerib juhtmestiku ja elektriühenduse või elektriisolatsiooni erinevate elektroonikakomponentide, näiteks integraallülituste vahel, ning pakub nõutavaid elektrilisi omadusi, nagu iseloomulik takistus jne. Samal ajal pakkuda jootmise automaatset blokeerimisgraafikut; Esitage identifitseerimismärgid ja graafika komponentide paigaldamiseks, kontrollimiseks ja hooldamiseks.

Kuidas PCBS -i valmistatakse? Kui avame üldotstarbelise arvuti pöidla ajami, näeme pehmet kilet (painduvat isoleerivat substraati), millele on trükitud hõbevalge (hõbepasta) juhtiv graafika ja potentsiaalne graafika. Kuna selle graafiku saamiseks kasutatakse universaalset siiditrüki meetodit, nimetame seda trükkplaati paindlikuks hõbedase pasta trükkplaadiks. Erinevalt emaplaatidest, graafikakaartidest, võrgukaartidest, modemitest, helikaartidest ja trükiplaatidest kodumasinate puhul, mida näeme Computer Citys. Kasutatav alusmaterjal on valmistatud paberist (tavaliselt ühe külje jaoks) või klaasriidest alusest (kasutatakse sageli kahe- ja mitmekihiliseks), eelnevalt immutatud fenool- või epoksüvaigust, pinna üks või mõlemad küljed on liimitud vasest raamat ja seejärel lamineeritud kõvendamine. Selline trükkplaat katab vasest raamatuplaadi, me nimetame seda jäigaks plaadiks. Seejärel valmistame trükkplaadi, nimetame seda jäigaks trükkplaadiks. Trükiplaati, mille ühel küljel on trükkplaat, nimetatakse ühepoolseks trükkplaadiks ja trükiplaati, mille mõlemal küljel on trükitud graafika, ühendatakse mõlemal küljel aukude metalliseerimise kaudu ja me nimetame seda kahekordseks -paneel. Kui kasutate topeltvoodrit, kaks ühesuunalist välimist kihti või kaks topeltvoodrit, kaks plokki trükiplaadi ühest väliskihist, läbi positsioneerimissüsteemi ja alternatiivsete isolatsiooniliimide ning juhtiva graafikaühenduse vastavalt trükitud vooluringi konstruktsiooninõudele plaadist saab nelja-, kuuekihiline trükkplaat, tuntud ka kui mitmekihiline trükkplaat. Praktilisi trükkplaate on nüüd rohkem kui 100 kihti.

PCB tootmisprotsess on suhteliselt keeruline ja hõlmab paljusid protsesse, alates lihtsast mehaanilisest töötlemisest kuni keeruka mehaanilise töötlemiseni, sealhulgas tavalised keemilised reaktsioonid, fotokeemia, elektrokeemia, termokeemia ja muud protsessid, arvutipõhine disain (CAM) ja muud teadmised . Tootmisprotsessi käigus ilmnevad probleemid ja nad kohtuvad alati uute probleemidega ning mõned probleemid ei leidnud põhjust, kuna see kaob, sest selle tootmisprotsess on omamoodi pidev liinivorm, mis tahes vale link põhjustaks tootmise üldiselt. suure hulga vanaraua, trükkplaadi tagajärjed, kui ringlussevõtu jääke ei ole, Protsessiinsenerid võivad olla stressirohked, nii et paljud insenerid lahkuvad tööstusest, et töötada PCB seadmete või materjalide ettevõtete müügi- ja tehnilistes teenustes.

PCB edasiseks mõistmiseks on vaja mõista tavaliselt ühepoolse, kahepoolse trükkplaadi ja tavalise mitmekihilise plaadi tootmisprotsessi, et sellest paremini aru saada.

Ühepoolne jäik trükiplaat: – ühekordse vasega plakeeritud – puhastamine puhastamiseks, kuivatamine), puurimine või mulgustamine -> siiditrükiliinid söövitatud mustriga või kuiva kile vastupidavusega kõvastumise kontrollkinnitusplaadile, vase söövitamisel ja kuivatamisel trükimaterjali vastu, hõõrdumisele, kuivale, siiditrükikindlusele keevitusgraafika (tavaliselt kasutatav roheline õli), UV -kõvenemine tähemärgistusgraafika siiditrükk, UV -kõvenemine, eelsoojendus, mulgustamine ja kuju – elektriline avatud ja lühise test – puhastamine, kuivatamine → kattekihi eelkeevitus antioksüdant (kuiv) või tina pihustav kuuma õhu tasandamine → kontrollpakend → valmistoodete tehas.

Kahepoolne jäik trükiplaat: -kahepoolsed vaskkattega plaadid-tühjendamine-lamineeritud-nc puurijuhi auk-ülevaatus, puhastuskoorimine-keemiline plaatimine (juhtava aukude metalliseerimine)-õhuke vaskplekk (täislaud)-kontrollkoorija-> siiditrüki negatiivse vooluringi graafika (kuiv kile/märg kile, kokkupuude ja arendus) – plaadi kontrollimine ja parandamine – graafiline plaatimine ja galvaniseerimine (nikli/kulla korrosioonikindlus) -> trükimaterjalile (kattekiht) – vask söövitamine – (lõõmutav tina ) puhta, tavaliselt kasutatava graafika siiditrüki vastupidavuse keevitamine kuumtöötlemisega roheline õli (valgustundlik kuivkile või märgkile, kokkupuude, arendamine ja kuumtöötlemine, sageli kuumtöötlemine valgustundlik roheline õli) ja keemiline puhastus, siiditrüki märkide graafika, kõvendamine , (tina või orgaaniline varjestatud keevituskile) töötlemiseks, puhastamiseks, kuivatamiseks kuni elektrilise sisselülitamiskatse, pakendamise ja valmistoodeteni.

Läbi aukude metalliseerimise meetodi valmistades mitmekihilise protsessi voolab sisekihi vasest plakeeritud kahepoolsesse lõikamisse, nühkima kuni puurimiskoha puurimiseni, kleepuma kuiva katte või katte külge, et seista vastu kokkupuutele, arengule ja söövitamisele ning kilele-sisemine jäme ja oksüdeerumine -sisekontroll-(ühepoolsete vaskplaatidega laminaatide, liimilehe, plaatide liimimislehe B tootmine-tellimuste kontrollimine, puuri positsioneerimise ava) laminaadile, mitu kontrollpuurimist-> Auk ja kontroll enne töötlemist ja keemilist vaskkatmist – täisplaadi ja õhukese vaskkatte kontroll tina pliisulami katmine ja galvaniseerimine kileks ja söövitamiseks – kontrollige – siiditrüki takistuse keevitusgraafika või valguse tekitatud takistuskeevituse graafika – trükitud tähemärkide graafika – (kuuma õhu tasanduskiht või orgaanilise varjestusega keevituskile) ja numbriline juhtimine Pesu kuju → puhastamine, kuivatamine → elektriühenduse tuvastamine → valmistoote kontroll → pakenditehas.

Protsessi vooskeemilt on näha, et mitmekihiline protsess on välja töötatud kahetahulise metalliseerimise protsessist. Lisaks kahepoolsele protsessile on sellel mitu ainulaadset sisu: metalliseeritud ava sisemine ühendus, puurimine ja epoksiidist puhastamine, positsioneerimissüsteem, lamineerimine ja spetsiaalsed materjalid.

Meie ühine arvutiplaadi kaart on põhimõtteliselt epoksüklaasist kahepoolne trükkplaat, mille üks külg on sisestatud komponendid ja teine ​​külg on komponentjalgade keevituspind, näete, et jootekohad on väga korrapärased, komponentjala diskreetne keevitamine nende jootekohtade pinda nimetame seda padjaks. Miks teistel vasktraatidel pole tina peal? Kuna lisaks jooteplaadile ja muudele jootmisvajaduse osadele on ülejäänud pinnal lainekindluse keevkilekiht. Selle pinna jootekile on enamasti roheline ja vähesed kasutavad kollast, musta, sinist jne, nii et joodisõli nimetatakse trükkplaatide tööstuses sageli roheliseks õliks. Selle ülesanne on vältida laine keevitussilla nähtust, parandada keevitamise kvaliteeti ja säästa jootmist jne. See on ka trükiplaadi püsiv kaitsekiht, võib mängida niiskuse, korrosiooni, hallituse ja mehaanilise kulumise rolli. Väljastpoolt on pind sile ja erkroheline blokeeriv kile, mis on kileplaadi ja kuumtöötleva rohelise õli suhtes valgustundlik. Parem pole mitte ainult välimus, vaid ka padja täpsus, et parandada jooteühenduse töökindlust.

Nagu arvutiplaadilt näeme, paigaldatakse komponente kolmel viisil. Pistikprogrammi installiprotsess edastamiseks, mille käigus elektrooniline komponent sisestatakse trükkplaadi läbivasse auku. On lihtne näha, et kahepoolsed trükkplaadid läbivad augud on järgmised: üks on lihtne komponentide auk; Teine on komponentide sisestamine ja kahepoolne ühendamine augu kaudu; Kolm on lihtne kahepoolne läbiv auk; Neljas on alusplaadi paigaldus- ja positsioneerimisauk. Ülejäänud kaks kinnitusviisi on pinnale paigaldamine ja kiibile paigaldamine otse. Tegelikult võib kiibi otsese paigaldamise tehnoloogiat pidada pinnale paigaldamise tehnoloogia haruks, see on otse prinditud plaadile liimitud kiip ja seejärel ühendatud trükkplaadiga traatkeevitusmeetodi või rihma laadimismeetodi, klappmeetodi, talajuhtme abil meetod ja muu pakendamistehnoloogia. Keevituspind asub komponendi pinnal.

Pinnale paigaldamise tehnoloogial on järgmised eelised:

1) Kuna trükiplaat kõrvaldab suuresti suure läbiva ava või maetud aukude ühendustehnoloogia, parandab trükkplaadi juhtmestiku tihedust, vähendab trükiplaadi pindala (tavaliselt üks kolmandik pistikprogrammi paigaldusest) ja võib ka arvu vähendada kujunduskihtidest ja trükiplaadi kuludest.

2) Vähendatud kaal, parem seismiline jõudlus, kolloidjoodise kasutamine ja uus keevitustehnoloogia parandavad toote kvaliteeti ja töökindlust.

3) Juhtmete tiheduse suurenemise ja plii pikkuse lühenemise tõttu väheneb parasiitide mahtuvus ja parasiitide induktiivsus, mis soodustab trükiplaadi elektriliste parameetrite parandamist.

4) Automatiseerimist on lihtsam realiseerida kui pistikprogrammiga installimist, parandada paigaldamise kiirust ja tööviljakust ning vastavalt vähendada kokkupanekukulusid.

Nagu ülaltoodud pinnaohutuse tehnoloogiast näha, parandatakse trükkplaatide tehnoloogia täiustamist laastupakenditehnoloogia ja pinnale paigaldamise tehnoloogia täiustamisega. Arvutiplaat, mida me praegu näeme, kaardistab selle pinnapulga installimiste arvu lakkamatult. Tegelikult ei suuda selline trükkplaadi korduskasutus ülekande siiditrükiliini graafika tehnilistele nõuetele vastata. Seetõttu on tavaline ülitäpne trükkplaat, selle graafika ja keevitusgraafika põhimõtteliselt tundlik vooluring ja tundlik rohelise õli tootmisprotsess.

Trükiplaatide kohta on veel palju tehnilisi teadmisi ja suure tihedusega arengutrendiga kaasneb üha uusi tehnoloogiaid. Siin on lihtsalt lihtne sissejuhatus, loodan, et saate PCB -tehnoloogiast huvitatud sõpradele natuke abi anda.