Circuit imprimat (PCB) is short for Printed circuit Board. Usually in insulation material, according to the predetermined design, made of printed circuit, printed components or a combination of both conductive graphics called printed circuit. Există aproape toate echipamentele electronice pe care le putem vedea fără acestea, de la mici la ceasuri electronice, calculatoare, computere generale, la computere, echipamente electronice de comunicații, sisteme de arme militare, atâta timp cât există circuite integrate și alte componente electronice, interconectarea electrică dintre toate trebuie să utilizeze PCB.

Graficul conductiv al conexiunii electrice dintre componentele furnizate pe substratul izolator se numește circuit imprimat. În acest fel, circuitul tipărit sau linia imprimată a plăcii finite se numește placă de circuite tipărite, cunoscută și sub numele de placă tipărită sau placă de circuite imprimate. Oferă suport mecanic pentru asamblarea fixă ​​a diferitelor componente electronice, cum ar fi circuite integrate, realizează cabluri și conexiuni electrice sau izolație electrică între diferite componente electronice, cum ar fi circuite integrate, și oferă caracteristicile electrice necesare, cum ar fi impedanța caracteristică etc. În același timp, pentru a oferi grafic automat de blocare a lipirii; Furnizați caractere de identificare și grafică pentru instalarea, inspecția și întreținerea componentelor.

Cum se realizează PCBS? When we open the thumb drive of a general-purpose computer, we can see a soft film (flexible insulating substrate) printed with silver-white (silver paste) conductive graphics and potential graphics. Datorită metodei de serigrafie universală pentru a obține acest grafic, așa că numim această placă de circuite imprimate placă de circuite imprimate cu pastă de argint flexibilă. Diferit de plăcile de bază, plăcile grafice, plăcile de rețea, modemurile, plăcile de sunet și plăcile de circuite imprimate de pe aparatele electrocasnice pe care le vedem în Computer City. Materialul de bază utilizat este realizat din bază de hârtie (de obicei utilizată pentru o singură față) sau bază de stofă de sticlă (adesea utilizată pentru față-verso și multistrat), rășină fenolică sau epoxidică pre-impregnată, una sau ambele fețe ale suprafeței lipite cu carte de cupru și apoi întărire laminată. Acest tip de placă de circuit acoperă placă de cupru, o numim placă rigidă. Apoi realizăm o placă cu circuite imprimate, o numim placă cu circuite imprimate rigide. O placă cu circuite imprimate cu grafice cu circuite imprimate pe o parte se numește placă cu circuite imprimate pe o singură față, iar o placă cu circuite imprimate cu grafică cu circuite imprimate pe ambele fețe este interconectată pe ambele fețe prin metalizarea găurilor și o numim dublă -panou. Dacă folosiți o căptușeală dublă, două unidirecționale pentru stratul exterior sau două căptușeli duble, două blocuri de strat exterior unic ale plăcii de circuite imprimate, prin sistemul de poziționare și materiale adezive izolante alternative și interconectare grafică conductivă conform cerințelor de proiectare a circuitului imprimat placa devine patru, șase straturi de circuite imprimate, cunoscută și sub numele de placă de circuite imprimate multistrat. There are now more than 100 layers of practical printed circuit boards.

Procesul de producție a PCB este relativ complex, ceea ce implică o gamă largă de procese, de la prelucrarea mecanică simplă la procesarea mecanică complexă, incluzând reacții chimice comune, fotochimie, electrochimie, termochimie și alte procese, proiectare asistată de computer (CAM) și alte cunoștințe . Și în procesul procesului de producție, problemele și întotdeauna vor întâmpina noi probleme și unele probleme nu au aflat motivul dispare, deoarece procesul său de producție este un fel de formă continuă de linie, orice legătură greșită ar cauza producția peste tot sau consecințele unui număr mare de deșeuri, de plăci de circuite imprimate dacă nu există deșeuri de reciclare, Inginerii de proces pot fi stresați, așa că mulți ingineri părăsesc industria pentru a lucra în vânzări și servicii tehnice pentru companiile de echipamente PCB sau materiale.

Pentru a înțelege în continuare PCB-ul, este necesar să se înțeleagă procesul de producție al plăcii de circuite imprimate de obicei pe o singură față, pe două fețe și pe placa multistrat obișnuită, pentru a aprofunda înțelegerea acestuia.

Placă rigidă imprimată pe o singură față: – îmbrăcat cu un singur cupru – acoperire pentru spălare, uscare), găurire sau ștanțare -> linii de serigrafie model gravat sau folosirea rezistenței filmului uscat pentru întărire verificați placa fixă, gravare din cupru și uscată pentru a rezista materialului de imprimare, pentru spălare, uscare, rezistență la serigrafie grafică de sudură (ulei verde utilizat în mod obișnuit), întărire UV pentru marcarea caracterelor serigrafie, întărire UV, preîncălzire, perforare și formă – test electric deschis și scurtcircuit – spălare, uscare → pre-acoperire sudare anti-oxidant (uscat) sau pulverizare de staniu nivelare aer cald → ambalaje de inspecție → fabrică de produse finite.

Placă rigidă imprimată pe două fețe: – plăci placate cu cupru pe două fețe – acoperire – laminate – gaură de ghidare nc – inspecție, curățare pentru debavurare – placare chimică (metalizare gaură de ghidare) – placare subțire din cupru (tablă completă) – curățare de inspecție -> serigrafie grafică circuit negativ, curățare (peliculă uscată / peliculă umedă, expunere și dezvoltare) – inspecția și repararea plăcii – tablă grafică linie și tablă galvanizată (rezistență la coroziune a nichelului / aurului) -> pentru a imprima materialul (acoperire) – gravarea cuprului – (tablă de recoacere ) to scrub clean, commonly used graphics screen printing resistance welding heat curing green oil (photosensitive dry film or wet film, exposure, development and heat curing, often heat curing photosensitive green oil) and dry cleaning, to screen printing mark character graphics, curing, (tin or organic shielded welding film) to form processing, cleaning, drying to electrical on-off testing, packaging and finished products.

Prin metoda de metalizare a găurilor de fabricare a unui proces multistrat fluxul către stratul interior de tăiere pe două fețe îmbrăcat în cupru, frecați pentru a găuri gaura de poziționare, lipiți-vă de acoperirea uscată sau de acoperire pentru a rezista la expunere, dezvoltare și gravare și filmare – grosimea interioară și oxidarea – verificare interioară – (producția liniei exterioare a laminatelor acoperite cu cupru pe o singură față, foaia de lipire, foaia de lipire a plăcii B – inspecția comenzii, găura de poziționare a forajului) la laminat, mai multe foraje de control -> Gaura și verificarea înainte de tratament și placarea chimică a cuprului – inspecție placă completă și acoperire subțire de cupru – lipiți-vă de rezistența la placarea peliculei uscate sau acoperirea la agentul de placare pentru a acoperi expunerea la fund, dezvoltați și fixați placa – galvanizare grafică de linie – sau nichel / aur placare și galvanizare aliaj de plumb de staniu la film și gravare – verificare – serigrafie rezistență grafică de sudură sau rezistență la lumină rezistență indusă de lumină – grafică cu caractere tipărite – (nivelare aer cald sau folie de sudare ecranată organică) și control numeric Forma de spălare → curățare, uscare → detectarea conexiunii electrice → inspecția produsului finit → fabrică de ambalare.

It can be seen from the process flow chart that the multilayer process is developed from the two-face metallization process. În plus față de procesul pe două fețe, acesta are mai multe conținuturi unice: interconectare interioară a găurilor metalizate, găurire și decontaminare epoxidică, sistem de poziționare, laminare și materiale speciale.

Cardul nostru comun pentru computer este în esență o cârpă de sticlă epoxidică, pe două fețe, placa cu circuite imprimate, care are o parte, este introdusă componentele, iar cealaltă parte este suprafața de sudare a piciorului, poate vedea că îmbinările de lipit sunt foarte regulate, piciorul component este sudat discret. suprafața acestor îmbinări de lipit o numim tampon. Why don’t the other copper wires have tin on them? Because in addition to the solder plate and other parts of the need for soldering, the rest of the surface has a layer of wave resistance welding film. Pelicula de lipit de suprafață este în mare parte verde, iar câteva folosesc galben, negru, albastru etc., astfel încât uleiul de lipit este adesea numit ulei verde în industria PCB. Funcția sa este de a preveni fenomenul podului de sudare cu unde, de a îmbunătăți calitatea sudării și de a economisi lipirea și așa mai departe. It is also a permanent protective layer of printed board, can play the role of moisture, corrosion, mildew and mechanical abrasion. Din exterior, suprafața este netedă și verde strălucitoare film de blocare, care este fotosensibil la placa de film și la vindecarea termică a uleiului verde. Nu numai că aspectul este mai bun, este important ca precizia tamponului să fie ridicată, pentru a îmbunătăți fiabilitatea îmbinării de lipit.

După cum putem vedea de pe placa computerului, componentele sunt instalate în trei moduri. A plug-in installation process for transmission in which an electronic component is inserted into a through-hole on a printed circuit board. It is easy to see that the double-sided printed circuit board through holes are as follows: one is a simple component insert hole; Al doilea este inserarea componentelor și interconectarea pe două fețe prin orificiu; Trei este o gaură simplă cu două fețe; Patru este gaura de instalare și poziționare a plăcii de bază. Celelalte două metode de montare sunt montarea pe suprafață și montarea directă a cipurilor. De fapt, tehnologia de montare directă a cipului poate fi considerată o ramură a tehnologiei de montare la suprafață, este cipul lipit direct de placa imprimată și apoi conectat la placa imprimată prin metoda de sudare a sârmei sau metoda de încărcare a benzii, metoda flip, cablul fasciculului metodă și alte tehnologii de ambalare. Suprafața de sudură se află pe suprafața componentului.

Tehnologia de montare pe suprafață are următoarele avantaje:

1) Deoarece placa imprimată elimină în mare măsură tehnologia de interconectare a orificiului mare sau orificiului îngropat, îmbunătățește densitatea cablurilor pe placa imprimată, reduce suprafața imprimată a imprimantei (în general o treime din instalația plug-in) și poate reduce, de asemenea, numărul a straturilor de proiectare și a costurilor plăcii tipărite.

2) Greutate redusă, performanță seismică îmbunătățită, utilizarea lipirii coloidale și tehnologie nouă de sudare, îmbunătățesc calitatea și fiabilitatea produsului.

3) Due to the increase of wiring density and the shortening of lead length, the parasitic capacitance and parasitic inductance are reduced, which is more conducive to improving the electrical parameters of the printed board.

4) Este mai ușor să realizați automatizarea decât instalarea plug-in, să îmbunătățiți viteza de instalare și productivitatea muncii și să reduceți costurile de asamblare în consecință.

As can be seen from the above surface safety technology, the improvement of circuit board technology is improved with the improvement of chip packaging technology and surface mounting technology. Placa de computer pe care o vedem acum cardul său de suprafață stick instalează rata pentru a crește continuu. De fapt, acest tip de reutilizare a plăcilor de circuite grafică de linie de serigrafie de transmisie nu poate îndeplini cerințele tehnice. Prin urmare, placa de circuite obișnuită de înaltă precizie, grafica de linie și grafica de sudură sunt practic circuite sensibile și proces de producție de ulei verde sensibil.

Există încă o mulțime de cunoștințe tehnice despre plăcile de circuite imprimate și, odată cu tendința de dezvoltare a densității mari, vor exista tot mai multe tehnologii noi. Iată doar o simplă introducere, sper că puteți oferi ajutor prietenilor interesați de tehnologia PCB.