Circuíto impreso (PCB) é unha abreviatura de circuíto impreso. Normalmente en material illante, segundo o deseño predeterminado, feito de circuíto impreso, compoñentes impresos ou unha combinación de ambos os gráficos condutores chamados circuíto impreso. Existe case todo o equipo electrónico que podemos ver sen el, desde pequenos a reloxos electrónicos, calculadoras, ordenadores en xeral, ata ordenadores, equipos electrónicos de comunicación, sistemas de armas militares, sempre que haxa circuítos integrados e outros compoñentes electrónicos. a interconexión eléctrica entre todos precisa empregar PCB.

O gráfico condutor da conexión eléctrica entre compoñentes proporcionados no substrato illante chámase circuíto impreso. Deste xeito, o circuíto impreso ou liña impresa da placa acabada chámase placa de circuíto impreso, tamén coñecida como placa impresa ou placa de circuíto impreso. Proporciona soporte mecánico para a montaxe fixa de varios compoñentes electrónicos como circuítos integrados, realiza cableado e conexión eléctrica ou illamento eléctrico entre varios compoñentes electrónicos como circuítos integrados e proporciona as características eléctricas requiridas, como a impedancia característica, etc. Ao mesmo tempo, proporcionar gráfico de bloqueo automático de soldados; Proporcionar caracteres e gráficos de identificación para a instalación, inspección e mantemento de compoñentes.

Como se fabrica o PCBS? Cando abrimos a unidade de polgar dun ordenador de uso xeral, podemos ver unha película suave (substrato illante flexible) impresa con gráficos condutivos de branco prata (pasta de prata) e gráficos potenciais. Debido ao método de serigrafía universal para obter este gráfico, chamámoslle a esta placa de circuíto impreso unha placa de circuíto impreso de pasta prateada flexible. Diferentes das placas base, tarxetas gráficas, tarxetas de rede, módems, tarxetas de son e placas de circuítos impresos nos electrodomésticos que vemos en Computer City. O material base utilizado está feito de base de papel (normalmente para un só lado) ou base de tea de vidro (a miúdo usada para dobre cara e multicapa), pre-impregnada de resina fenólica ou epoxi, un ou os dous lados da superficie pegados con libro de cobre e despois curado laminado. Este tipo de placa de circuíto abrangue a placa de cobre, chamámola placa ríxida. Despois facemos unha placa de circuíto impreso, chamámola placa de circuíto impreso ríxida. Unha placa de circuíto impreso con gráficos de circuíto impreso por un lado chámase placa de circuíto impreso dunha soa cara e unha placa de circuíto impreso con gráficos de circuíto impreso por ambos os lados está interconectada polos dous lados a través da metalización de buratos, e chamámolo dobre -panel. Se se usa un forro dobre, dous de sentido único para a capa exterior ou dous forros dobres, dous bloques de capa externa única da placa de circuíto impreso, a través do sistema de posicionamento e materiais adhesivos illantes alternativos e interconexión gráfica condutora segundo o requisito de deseño do circuíto impreso. a placa convértese en placa de circuíto impreso de catro ou seis capas, tamén coñecida como placa de circuíto impreso multicapa. Agora hai máis de 100 capas de prácticas placas de circuíto impreso.

O proceso de produción de PCB é relativamente complexo, o que implica unha ampla gama de procesos, desde o procesamento mecánico simple ata o procesamento mecánico complexo, incluíndo reaccións químicas comúns, fotoquímica, electroquímica, termoquímica e outros procesos, deseño asistido por ordenador (CAM) e outros coñecementos . E no proceso dos procesos de produción, sempre atopará novos problemas e algúns problemas non se descubriron, a razón desaparece, porque o seu proceso de produción é unha especie de forma de liña continua, calquera ligazón incorrecta causaría a produción en xeral. consecuencias dun gran número de chatarra, placa de circuíto impreso se non hai chatarra de reciclaxe, Os enxeñeiros de procesos poden ser estresantes, polo que moitos enxeñeiros abandonan a industria para traballar en vendas e servizos técnicos para empresas de equipos ou materiais de PCB.

Para comprender aínda máis o PCB, é necesario comprender o proceso de produción dunha placa de circuíto impreso normalmente a unha cara, a dúas caras e a placa multicapa ordinaria, para profundizar na súa comprensión.

Táboa impresa ríxida dunha soa cara: – sinxelo revestido de cobre – cuberto para fregar, secar), perforar ou perforar -> liñas de serigrafía patrón gravado ou usando resistencia de película seca para curar a placa de fixación de verificación, gravado de cobre e secar para resistir o material de impresión, para fregar, secar, resistencia á serigrafía gráficos de soldadura (aceite verde de uso común), curado UV para caracteres de serigrafía, curado UV, precalentamento, perforación e forma – proba eléctrica de aberto e curtocircuíto – fregado, secado → pre-revestimento de soldadura anti-oxidante (seco) ou pulverización de estaño nivelación de aire quente → envases de inspección → fábrica de produtos acabados.

Tarxeta impresa ríxida a dobre cara: – placas revestidas de cobre de dúas caras – enmarcado – laminado – orificio de guía de perforación nc – inspección, fregado desbarbado – revestimento químico (metalización do burato guía) – revestimento de cobre fino (placa completa) – fregado de inspección -> serigrafía de circuítos negativos, curado (película seca / película húmida, exposición e desenvolvemento) – inspección e reparación da placa – chapa de gráficos de liña e galvanoplastia (resistencia á corrosión de níquel / ouro) -> para imprimir material (revestimento) – gravado de cobre – (recocido de estaño ) para fregar gráficos de uso común, serigrafía, resistencia a soldadura, curación térmica de aceite verde (película seca fotosensible ou película húmida, exposición, desenvolvemento e curado por calor, a miúdo curado por calor, aceite verde fotosensible) e limpeza en seco, para serigrafía. , (lata ou película de soldadura orgánica apantallada) para formar procesamento, limpeza, secado ata probas de apagado eléctrico, envasado e produtos acabados.

A través do método de metalización de buratos de fabricación dun proceso multicapa flúe cara á capa interna cortada a dúas caras revestida de cobre, frega para perforar o burato de posicionamento, pégase ao revestimento seco ou ao revestimento para resistir á exposición, desenvolvemento e gravado e película – o engrosamento e oxidación interior – comprobación interior – (produción exterior de laminados revestidos de cobre dunha soa cara, folla de unión, folla de unión de placas B – inspección de pedidos, burato de colocación do taladro) para laminar, perforación de varios controles -> Orificio e comprobación antes do tratamento e revestimento de cobre químico – inspección de revestimento de placa completa e revestimento de cobre fino – unirse á resistencia ao revestimento de película seca ou revestimento ao axente de revestimento para revestir a exposición do fondo, desenvolver e arranxar a placa – galvanoplastia de gráficos de liña – ou níquel / ouro chapa e galvanoplastia de aliaxe de chumbo de estaño para filmar e gravar Forma de lavado → limpeza, secado → detección de conexión eléctrica → inspección de produtos acabados → fábrica de envasado.

No diagrama de fluxo do proceso pódese ver que o proceso multicapa se desenvolve a partir do proceso de metalización de dúas caras. Ademais do proceso de dúas caras, ten varios contidos únicos: interconexión interior de buratos metalizados, perforación e descontaminación epoxi, sistema de posicionamento, laminación e materiais especiais.

A nosa tarxeta de tarxeta de ordenador común é basicamente unha placa de circuíto impreso de dobre cara con tea de vidro epoxi, que ten un lado composto por compoñentes e o outro lado é a superficie de soldadura de compoñentes, pode ver que as xuntas de soldadura son moi regulares, a soldadura discreta de pé compoñente superficie destas xuntas de soldadura chamámola almofada. Por que os outros fíos de cobre non teñen estaño? Porque ademais da placa de soldadura e outras partes da necesidade de soldar, o resto da superficie ten unha capa de película de soldadura por resistencia ás ondas. A súa película de soldar superficial é principalmente verde e algúns usan amarelo, negro, azul, etc. A súa función é evitar o fenómeno da ponte de soldadura por ondas, mellorar a calidade da soldadura e aforrar soldados, etc. Tamén é unha capa protectora permanente de taboleiro impreso, pode desempeñar o papel de humidade, corrosión, mildeu e abrasión mecánica. Desde o exterior, a superficie é unha película de bloqueo verde brillante e lisa, que é fotosensible á placa de película e ao aceite de curado por calor. Non só o aspecto é mellor, é importante que a precisión da almofada sexa elevada para mellorar a fiabilidade da xunta de soldadura.

Como podemos ver na placa do ordenador, os compoñentes instálanse de tres xeitos. Un proceso de instalación enchufable para a transmisión no que un compoñente electrónico se insire nun orificio pasante dunha placa de circuíto impreso. É doado ver que a placa de circuíto impreso a dobre cara atravesa os buracos como segue: un é un burato de inserción de compoñentes simple; O segundo é a inserción de compoñentes e a interconexión a dobre cara a través do burato; Tres é un simple burato a través de dobre cara; Catro é o orificio de instalación e colocación da placa base. Os outros dous métodos de montaxe son a montaxe en superficie e a montaxe de chip directamente. De feito, a tecnoloxía de montaxe directa de chip pode considerarse como unha rama da tecnoloxía de montaxe superficial, é o chip directamente pegado á tarxeta impresa e logo conectado á tarxeta impresa mediante método de soldadura de arame ou método de carga de cinta, método de tirón, traba método e outra tecnoloxía de envasado. A superficie de soldadura está na superficie do compoñente.

A tecnoloxía de montaxe superficial ten as seguintes vantaxes:

1) Debido a que a tarxeta impresa elimina en gran medida a tecnoloxía de interconexión de buratos pasantes ou buratos enterrados, mellora a densidade de cableado da tarxeta impresa, reduce a área da tarxeta impresa (xeralmente un terzo da instalación enchufable) e tamén pode reducir o número de capas de deseño e custos do taboleiro impreso.

2) Redución do peso, mellora do rendemento sísmico, o uso de soldadura coloidal e nova tecnoloxía de soldadura, melloran a calidade e fiabilidade do produto.

3) Debido ao aumento da densidade do cableado e ao acurtamento da lonxitude do cable, redúcense a capacidade parásita e a indutancia parasitaria, o que é máis propicio para mellorar os parámetros eléctricos da placa impresa.

4) É máis sinxelo realizar a automatización que a instalación enchufable, mellorar a velocidade de instalación e a produtividade do traballo e reducir o custo de montaxe en consecuencia.

Como se pode ver na tecnoloxía de seguridade superficial anterior, mellórase a tecnoloxía das placas de circuíto coa mellora da tecnoloxía de envasado de chips e tecnoloxía de montaxe superficial. A tarxeta do ordenador que vemos agora tarxeta o seu stick de superficie instala a taxa para subir sen cesar. De feito, este tipo de circuítos de reutilización de tarxetas gráficas de liña de impresión de serigrafía non poden cumprir os requisitos técnicos. Polo tanto, a placa de circuíto ordinaria de alta precisión, os seus gráficos de liña e os gráficos de soldadura son basicamente circuítos sensibles e proceso de produción de aceite verde sensible.

Aínda hai moitos coñecementos técnicos sobre placas de circuítos impresos e, coa tendencia de desenvolvemento de alta densidade, haberá cada vez máis novas tecnoloxías. Aquí só tes unha simple introdución, espero que poidas axudar a amigos interesados ​​na tecnoloxía PCB.