ప్రింటెడ్ సర్క్యూ బోర్డ్ (PCB) అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కోసం చిన్నది. సాధారణంగా ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్‌లో, ముందుగా నిర్ణయించిన డిజైన్ ప్రకారం, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్, ప్రింటెడ్ కాంపోనెంట్‌లు లేదా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ అని పిలువబడే రెండు వాహక గ్రాఫిక్స్ కలయికతో తయారు చేయబడింది. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు మరియు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్‌లు ఉన్నంత వరకు, చిన్నవి నుండి ఎలక్ట్రానిక్ గడియారాలు, కాలిక్యులేటర్లు, జనరల్ కంప్యూటర్‌లు, కంప్యూటర్లు, కమ్యూనికేషన్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, సైనిక ఆయుధ వ్యవస్థలు లేకుండా మనం చేయలేని దాదాపు అన్ని ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు ఇది ఉన్నాయి. వాటి మధ్య విద్యుత్ పరస్పర అనుసంధానం అన్నింటికీ పిసిబిని ఉపయోగించాలి.

ఇన్సులేటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై అందించిన భాగాల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్ యొక్క వాహక గ్రాఫ్‌ను ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ అంటారు. ఈ విధంగా, పూర్తయిన బోర్డు యొక్క ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ లేదా ప్రింటెడ్ లైన్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని పిలువబడుతుంది, దీనిని ప్రింటెడ్ బోర్డ్ లేదా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని కూడా అంటారు. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు, వైరింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్ లేదా ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల వంటి వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల మధ్య ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ వంటి వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల స్థిరమైన అసెంబ్లీకి ఇది యాంత్రిక మద్దతును అందిస్తుంది మరియు లక్షణ నిరోధకం వంటి అవసరమైన విద్యుత్ లక్షణాలను అందిస్తుంది. అదే సమయంలో ఆటోమేటిక్ టంకము నిరోధించే గ్రాఫ్ అందించడానికి; కాంపోనెంట్ ఇన్‌స్టాలేషన్, తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కోసం గుర్తింపు అక్షరాలు మరియు గ్రాఫిక్‌లను అందించండి.

PCBS ఎలా తయారు చేయబడింది? మేము జనరల్-పర్పస్ కంప్యూటర్ యొక్క థంబ్ డ్రైవ్‌ను తెరిచినప్పుడు, సిల్వర్-వైట్ (సిల్వర్ పేస్ట్) కండక్టివ్ గ్రాఫిక్స్ మరియు సంభావ్య గ్రాఫిక్‌లతో ముద్రించిన మృదువైన ఫిల్మ్ (సౌకర్యవంతమైన ఇన్సులేటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్) చూడవచ్చు. ఈ గ్రాఫ్‌ను పొందడానికి యూనివర్సల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి కారణంగా, మేము ఈ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఫ్లెక్సిబుల్ సిల్వర్ పేస్ట్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని పిలుస్తాము. కంప్యూటర్ సిటీలో మనం చూసే గృహోపకరణాలపై మదర్‌బోర్డులు, గ్రాఫిక్స్ కార్డులు, నెట్‌వర్క్ కార్డులు, మోడెమ్‌లు, సౌండ్ కార్డులు మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లకు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉపయోగించిన బేస్ మెటీరియల్ పేపర్ బేస్ (సాధారణంగా సింగిల్ సైడ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు) లేదా గ్లాస్ క్లాత్ బేస్ (తరచుగా డబుల్ సైడెడ్ మరియు మల్టీ లేయర్ కోసం ఉపయోగిస్తారు), ముందుగా కలిపిన ఫినోలిక్ లేదా ఎపోక్సీ రెసిన్, ఉపరితలం ఒకటి లేదా రెండు వైపులా అతుక్కొని ఉంటుంది రాగి పుస్తకం మరియు తరువాత లామినేటెడ్ క్యూరింగ్. ఈ రకమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ రాగి పుస్తక బోర్డ్‌ను కవర్ చేస్తుంది, మేము దీనిని దృఢమైన బోర్డు అని పిలుస్తాము. అప్పుడు మేము ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ని తయారు చేస్తాము, దానిని దృఢమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని పిలుస్తాము. ఒక వైపు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ గ్రాఫిక్స్‌తో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సింగిల్-సైడెడ్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని పిలుస్తారు, మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ రెండు వైపులా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ గ్రాఫిక్స్ రెండు వైపులా రంధ్రాల మెటలైజేషన్ ద్వారా పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు మేము దీనిని డబుల్ అని పిలుస్తాము -ప్యానెల్. డబుల్ లైనింగ్, బాహ్య లేయర్ కోసం రెండు వన్-వే లేదా రెండు డబుల్ లైనింగ్, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క సింగిల్ layerటర్ లేయర్ యొక్క రెండు బ్లాక్స్, పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ మరియు ప్రత్యామ్నాయ ఇన్సులేషన్ అంటుకునే మెటీరియల్స్ ద్వారా మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ డిజైన్ అవసరానికి అనుగుణంగా వాహక గ్రాఫిక్స్ ఇంటర్‌కనక్షన్ ఉపయోగిస్తుంటే బోర్డు నాలుగు, ఆరు లేయర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అవుతుంది, దీనిని మల్టీలేయర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని కూడా అంటారు. ఇప్పుడు ఆచరణాత్మక ముద్రిత సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల కంటే ఎక్కువ 100 పొరలు ఉన్నాయి.

PCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైనది, ఇందులో సాధారణ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ నుండి క్లిష్టమైన మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ వరకు సాధారణ రసాయన ప్రతిచర్యలు, ఫోటోకెమిస్ట్రీ, ఎలెక్ట్రోకెమిస్ట్రీ, థర్మోకెమిస్ట్రీ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు, కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAM) మరియు ఇతర జ్ఞానం వంటి విస్తృత ప్రక్రియలు ఉంటాయి. . మరియు ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్ సమస్యల ప్రక్రియలో మరియు ఎల్లప్పుడూ కొత్త సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది మరియు కొన్ని సమస్యలు కారణం కనుమరుగవుతాయి, ఎందుకంటే దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఒక రకమైన నిరంతర లైన్ రూపంలో ఉంటుంది, ఏదైనా లింక్ తప్పు అయితే బోర్డు అంతటా ఉత్పత్తికి కారణమవుతుంది లేదా పెద్ద సంఖ్యలో స్క్రాప్ యొక్క పరిణామాలు, రీసైక్లింగ్ స్క్రాప్ లేకపోతే ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లు ఒత్తిడికి గురవుతారు, కాబట్టి చాలా మంది ఇంజినీర్లు PCB పరికరాలు లేదా మెటీరియల్ కంపెనీల కోసం సేల్స్ మరియు టెక్నికల్ సర్వీసులలో పని చేయడానికి పరిశ్రమను వదిలివేస్తారు.

పిసిబిని మరింతగా అర్థం చేసుకోవడానికి, దాని అవగాహనను మరింత గాఢపరచడానికి సాధారణంగా ఏకపక్ష, ద్విపార్శ్వ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు సాధారణ మల్టీలేయర్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.

ఏకపక్ష దృఢమైన ముద్రిత బోర్డు: – సింగిల్ కాపర్ క్లాడ్ – స్క్రబ్ బ్లాంక్ చేయడం, డ్రై), డ్రిల్లింగ్ లేదా పంచింగ్ -> స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లైన్స్ ఎచెడ్ ప్యాటర్న్ లేదా చెక్ ఫిక్స్ ప్లేట్, కాపర్ ఎచింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌ని నిరోధించడానికి డ్రై ఫిల్మ్ రెసిస్టెన్స్ ఉపయోగించి, స్క్రబ్, డ్రై, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ గ్రాఫిక్స్ (సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రీన్ ఆయిల్), UV క్యూరింగ్ టు క్యారెక్టర్ మార్కింగ్ గ్రాఫిక్స్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, UV క్యూరింగ్, ప్రీ హీటింగ్, పంచింగ్ మరియు షేప్ – ఎలక్ట్రిక్ ఓపెన్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ టెస్ట్ – స్క్రబ్బింగ్, ఎండబెట్టడం -ప్రీ-కోటింగ్ వెల్డింగ్ యాంటీ-ఆక్సిడెంట్ (పొడి) లేదా టిన్-స్ప్రేయింగ్ హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ → తనిఖీ ప్యాకేజింగ్ → తుది ఉత్పత్తుల ఫ్యాక్టరీ.

ద్విపార్శ్వ దృఢమైన ముద్రిత బోర్డు: -ద్విపార్శ్వ రాగి పూత బోర్డులు-బ్లాంకింగ్-లామినేటెడ్-ఎన్‌సి డ్రిల్ గైడ్ హోల్-తనిఖీ, డీబ్రింగ్ స్క్రబ్-కెమికల్ ప్లేటింగ్ (గైడ్ హోల్ మెటలైజేషన్)-సన్నని రాగి లేపనం (పూర్తి బోర్డు)-తనిఖీ స్క్రబ్-> స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ నెగటివ్ సర్క్యూట్ గ్రాఫిక్స్, నివారణ (డ్రై ఫిల్మ్/వెట్ ఫిల్మ్, ఎక్స్‌పోజర్ మరియు డెవలప్‌మెంట్) – ప్లేట్‌ని తనిఖీ చేయడం మరియు రిపేర్ చేయడం – లైన్ గ్రాఫిక్స్ ప్లేటింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ టిన్ (నికెల్/గోల్డ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత) -> ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ (పూత) – రాగిని చెక్కడం – ) శుభ్రం చేయడానికి, సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రాఫిక్స్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ హీట్ క్యూరింగ్ గ్రీన్ ఆయిల్ (ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రై ఫిల్మ్ లేదా వెట్ ఫిల్మ్, ఎక్స్‌పోజర్, డెవలప్‌మెంట్ మరియు హీట్ క్యూరింగ్, తరచుగా హీట్ క్యూరింగ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ గ్రీన్ ఆయిల్) మరియు డ్రై క్లీనింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మార్క్ క్యారెక్టర్ గ్రాఫిక్స్, క్యూరింగ్ , (టిన్ లేదా ఆర్గానిక్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ ఫిల్మ్) ప్రాసెసింగ్, క్లీనింగ్, ఎలక్ట్రికల్ ఆన్-ఆఫ్ టెస్టింగ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులకు ఎండబెట్టడం.

రంధ్రాల మెటలైజేషన్ పద్ధతి ద్వారా లోపలి పొరకి రాగి ధరించిన డబుల్ సైడెడ్ కటింగ్, స్క్రబ్ టు డ్రిల్ పొజిషనింగ్ రంధ్రం, ఎక్స్‌పోజర్, డెవలప్‌మెంట్ మరియు ఎచింగ్ మరియు ఫిల్మ్‌ని నిరోధించడానికి పొడి పూత లేదా పూతకు అంటుకునే బహుళస్థాయి ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని తయారు చేయడం-లోపలి ముతక మరియు ఆక్సీకరణ -లోపలి తనిఖీ-(సింగిల్-సైడెడ్ కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్‌ల బాహ్య లైన్ ఉత్పత్తి, బాండింగ్ షీట్, ప్లేట్ బాండింగ్ షీట్ B-ఆర్డర్ తనిఖీ, డ్రిల్ పొజిషనింగ్ హోల్) లామినేట్ చేయడానికి, అనేక కంట్రోల్ డ్రిల్లింగ్-> చికిత్స మరియు రసాయన రాగి లేపనం ముందు రంధ్రం మరియు తనిఖీ – పూర్తి బోర్డ్ మరియు సన్నని రాగి లేపనం పూత తనిఖీ – పొడి ఫిల్మ్ ప్లేటింగ్‌కు నిరోధకతను అంటుకోవడం లేదా లేపనం ఏజెంట్‌కి పూత పూయడం, అభివృద్ధి చేయడం మరియు ప్లేట్ -లైన్ గ్రాఫిక్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ – లేదా నికెల్/బంగారం ప్లేట్ మరియు ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ టిన్ లీడ్ అల్లాయ్ ఫిల్మ్ మరియు ఎచింగ్ – చెక్ – స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ గ్రాఫిక్స్ లేదా లైట్ ప్రేరిత నిరోధక వెల్డింగ్ గ్రాఫిక్స్ – ప్రింటెడ్ క్యారెక్టర్ గ్రాఫిక్స్ – (హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ లేదా ఆర్గానిక్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ ఫిల్మ్) మరియు సంఖ్యా నియంత్రణ వాషింగ్ ఆకారం → శుభ్రపరచడం, ఎండబెట్టడం → విద్యుత్ కనెక్షన్ గుర్తింపు → పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ → ప్యాకింగ్ ఫ్యాక్టరీ.

రెండు-ముఖాల మెటలైజేషన్ ప్రక్రియ నుండి బహుళస్థాయి ప్రక్రియ అభివృద్ధి చేయబడిందని ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్ నుండి చూడవచ్చు. రెండు-వైపుల ప్రక్రియతో పాటు, ఇది అనేక ప్రత్యేకమైన విషయాలను కలిగి ఉంది: మెటలైజ్డ్ హోల్ లోపలి ఇంటర్‌కనెక్ట్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఎపోక్సీ డీకాంటామినేషన్, పొజిషనింగ్ సిస్టమ్, లామినేషన్ మరియు ప్రత్యేక మెటీరియల్స్.

మా సాధారణ కంప్యూటర్ బోర్డ్ కార్డ్ ప్రాథమికంగా ఎపోక్సీ గ్లాస్ క్లాత్ డబుల్ సైడెడ్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఇందులో ఒక వైపు భాగాలను చొప్పించారు మరియు మరొక వైపు కాంపోనెంట్ ఫుట్ వెల్డింగ్ ఉపరితలం, టంకము కీళ్ళు చాలా రెగ్యులర్‌గా ఉంటాయి, కాంపోనెంట్ ఫుట్ డిస్క్రీట్ వెల్డింగ్ ఈ టంకము జాయింట్ల ఉపరితలం మేము దానిని ప్యాడ్ అని పిలుస్తాము. ఇతర రాగి తీగలపై టిన్ ఎందుకు లేదు? ఎందుకంటే టంకము ప్లేట్ మరియు టంకం అవసరమయ్యే ఇతర భాగాలతో పాటు, మిగిలిన ఉపరితలం వేవ్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ఫిల్మ్ పొరను కలిగి ఉంటుంది. దీని ఉపరితల టంకము చిత్రం ఎక్కువగా ఆకుపచ్చగా ఉంటుంది, మరియు కొన్ని పసుపు, నలుపు, నీలం మొదలైన వాటిని ఉపయోగిస్తాయి, కాబట్టి పిసిబి పరిశ్రమలో టంకము నూనెను తరచుగా గ్రీన్ ఆయిల్ అంటారు. దీని ఫంక్షన్ వేవ్ వెల్డింగ్ బ్రిడ్జ్ దృగ్విషయాన్ని నిరోధించడం, వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు టంకము ఆదా చేయడం మొదలైనవి. ఇది ముద్రిత బోర్డు యొక్క శాశ్వత రక్షణ పొర, తేమ, తుప్పు, బూజు మరియు యాంత్రిక రాపిడి పాత్రను పోషిస్తుంది. వెలుపల నుండి, ఉపరితలం మృదువైన మరియు ప్రకాశవంతమైన ఆకుపచ్చ బ్లాకింగ్ ఫిల్మ్, ఇది ఫిల్మ్ ప్లేట్‌కు ఫోటోసెన్సిటివ్ మరియు హీట్ క్యూరింగ్ గ్రీన్ ఆయిల్. ప్రదర్శన మాత్రమే కాదు, ప్యాడ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండటం ముఖ్యం, తద్వారా టంకము ఉమ్మడి యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.

కంప్యూటర్ బోర్డు నుండి మనం చూడగలిగినట్లుగా, భాగాలు మూడు విధాలుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి. ప్రసారం కోసం ప్లగ్-ఇన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ, దీనిలో ఎలక్ట్రానిక్ భాగం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని త్రూ-హోల్‌లోకి చేర్చబడుతుంది. రంధ్రాల ద్వారా ద్విపార్శ్వ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ క్రింది విధంగా ఉందని చూడటం సులభం: ఒకటి సాధారణ భాగం చొప్పించే రంధ్రం; రెండవది భాగం చొప్పించడం మరియు రంధ్రం ద్వారా ద్విపార్శ్వ పరస్పర అనుసంధానం; మూడు రంధ్రం ద్వారా ఒక సాధారణ ద్విపార్శ్వ; నాలుగు బేస్ ప్లేట్ సంస్థాపన మరియు స్థాన రంధ్రం. ఇతర రెండు మౌంటు పద్ధతులు ఉపరితల మౌంటు మరియు చిప్ మౌంటు. వాస్తవానికి, చిప్ డైరెక్ట్ మౌంటు టెక్నాలజీని ఉపరితల మౌంటు టెక్నాలజీ శాఖగా పరిగణించవచ్చు, ఇది చిప్ నేరుగా ప్రింటెడ్ బోర్డుకు అతుక్కొని, ఆపై వైర్ వెల్డింగ్ పద్ధతి లేదా బెల్ట్ లోడింగ్ పద్ధతి, ఫ్లిప్ పద్ధతి, బీమ్ లీడ్ ద్వారా ప్రింటెడ్ బోర్డుకు కనెక్ట్ చేయబడింది పద్ధతి మరియు ఇతర ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ. వెల్డింగ్ ఉపరితలం భాగం ఉపరితలంపై ఉంది.

ఉపరితల మౌంటు టెక్నాలజీ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

1) ప్రింటెడ్ బోర్డ్ పెద్దగా రంధ్రం లేదా పూడ్చిన హోల్ ఇంటర్‌కనక్షన్ టెక్నాలజీని తొలగిస్తుంది, ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌పై వైరింగ్ సాంద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రింటెడ్ బోర్డ్ ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది (సాధారణంగా ప్లగ్-ఇన్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో మూడింట ఒక వంతు), మరియు సంఖ్యను కూడా తగ్గించవచ్చు ముద్రిత బోర్డు యొక్క డిజైన్ పొరలు మరియు ఖర్చులు.

2) తగ్గిన బరువు, మెరుగైన భూకంప పనితీరు, కొల్లాయిడల్ టంకము మరియు కొత్త వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ వాడకం, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.

3) వైరింగ్ సాంద్రత పెరగడం మరియు సీసం పొడవు తగ్గడం వలన, పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్ మరియు పరాన్నజీవి ప్రేరణ తగ్గుతుంది, ఇది ప్రింటెడ్ బోర్డు యొక్క విద్యుత్ పారామితులను మెరుగుపరచడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4) ప్లగ్-ఇన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కంటే ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం, ఇన్‌స్టాలేషన్ వేగం మరియు కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం మరియు దానికి అనుగుణంగా అసెంబ్లీ ఖర్చును తగ్గించడం.

పై ఉపరితల భద్రతా సాంకేతికత నుండి చూడవచ్చు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ టెక్నాలజీ మెరుగుదల చిప్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఉపరితల మౌంటు సాంకేతికత మెరుగుపరచడంతో మెరుగుపడుతుంది. ఇప్పుడు మనం చూస్తున్న కంప్యూటర్ బోర్డు దాని ఉపరితల స్టిక్ ఇన్‌స్టాల్ ఇన్‌స్టాల్ రేటు నిరంతరం పెరుగుతుంది. వాస్తవానికి, ఈ రకమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ పునర్వినియోగ ప్రసార స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లైన్ గ్రాఫిక్స్ సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చలేకపోయింది. అందువల్ల, సాధారణ హై ప్రెసిషన్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, దాని లైన్ గ్రాఫిక్స్ మరియు వెల్డింగ్ గ్రాఫిక్స్ ప్రాథమికంగా సున్నితమైన సర్క్యూట్ మరియు సున్నితమైన గ్రీన్ ఆయిల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల గురించి ఇంకా చాలా సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ఉంది, మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన అభివృద్ధి ధోరణితో, మరింత కొత్త సాంకేతికతలు ఉంటాయి. ఇక్కడ ఒక సాధారణ పరిచయం, PCB టెక్నాలజీపై ఆసక్తి ఉన్న స్నేహితులకు మీరు కొంత సహాయం అందించగలరని నేను ఆశిస్తున్నాను.