Circuito stampato (PCB) è l’abbreviazione di Circuito stampato. Solitamente in materiale isolante, secondo il disegno predeterminato, costituito da circuito stampato, componenti stampati o una combinazione di entrambi i grafici conduttivi chiamati circuito stampato. Esistono quasi tutte le apparecchiature elettroniche che possiamo vedere non possono farne a meno, dai piccoli agli orologi elettronici, calcolatrici, computer generali, ai computer, alle apparecchiature elettroniche di comunicazione, ai sistemi d’arma militari, purché ci siano circuiti integrati e altri componenti elettronici, il l’interconnessione elettrica tra di loro tutti deve utilizzare PCB.

Il grafico conduttivo della connessione elettrica tra i componenti previsti sul substrato isolante è detto circuito stampato. In questo modo, il circuito stampato o la linea stampata del circuito finito viene chiamato circuito stampato, noto anche come circuito stampato o circuito stampato. Fornisce supporto meccanico per il montaggio fisso di vari componenti elettronici come circuiti integrati, realizza cablaggi e collegamenti elettrici o isolamenti elettrici tra vari componenti elettronici come circuiti integrati e fornisce le caratteristiche elettriche richieste, come l’impedenza caratteristica, ecc. Allo stesso tempo, per fornire un grafico di blocco automatico della saldatura; Fornire caratteri e grafici di identificazione per l’installazione, l’ispezione e la manutenzione dei componenti.

Come sono fatti i PCB? Quando apriamo la chiavetta di un computer generico, possiamo vedere una pellicola morbida (substrato isolante flessibile) stampata con grafica conduttiva e potenziale grafica bianco-argento (pasta d’argento). A causa del metodo di stampa serigrafica universale per ottenere questo grafico, chiamiamo questo circuito stampato flessibile con pasta d’argento circuito stampato. Diverso dalle schede madri, schede grafiche, schede di rete, modem, schede audio e circuiti stampati degli elettrodomestici che vediamo a Computer City. Il materiale di base utilizzato è costituito da base in carta (solitamente utilizzata per un solo lato) o base in tessuto di vetro (spesso utilizzata per bifacciale e multistrato), resina fenolica o epossidica preimpregnata, uno o entrambi i lati della superficie incollati con libro di rame e poi polimerizzazione laminata. Questo tipo di circuito copre la scheda del libro in rame, la chiamiamo scheda rigida. Quindi realizziamo un circuito stampato, lo chiamiamo circuito stampato rigido. Un circuito stampato con grafica a circuito stampato su un lato è chiamato circuito stampato a un lato e un circuito stampato con grafica a circuito stampato su entrambi i lati è interconnesso su entrambi i lati attraverso la metallizzazione dei fori, e lo chiamiamo un doppio -pannello. Se si utilizza un doppio rivestimento, due unidirezionali per strato esterno o due doppi rivestimenti, due blocchi di singolo strato esterno del circuito stampato, attraverso il sistema di posizionamento e materiali adesivi isolanti alternativi e interconnessione grafica conduttiva in base ai requisiti di progettazione del circuito stampato la scheda diventa un circuito stampato a quattro, sei strati, noto anche come circuito stampato multistrato. Ora ci sono più di 100 strati di pratici circuiti stampati.

Il processo di produzione del PCB è relativamente complesso e coinvolge un’ampia gamma di processi, dalla semplice lavorazione meccanica alla complessa lavorazione meccanica, comprese le comuni reazioni chimiche, fotochimica, elettrochimica, termochimica e altri processi, progettazione assistita da computer (CAM) e altre conoscenze . E nel processo di problemi del processo di produzione e incontrerà sempre nuovi problemi e alcuni problemi non hanno scoperto che la ragione scompare, perché il suo processo di produzione è una sorta di modulo di linea continua, qualsiasi collegamento sbagliato causerebbe la produzione su tutta la linea o il conseguenze di un gran numero di scarti, circuito stampato se non ci sono scarti di riciclaggio, Gli ingegneri di processo possono essere stressanti, quindi molti ingegneri lasciano il settore per lavorare nelle vendite e nei servizi tecnici per le aziende di apparecchiature o materiali PCB.

Per comprendere ulteriormente il PCB, è necessario comprendere il processo di produzione di circuiti stampati solitamente a lato singolo e fronte-retro e schede multistrato ordinarie, per approfondirne la comprensione.

Cartone stampato rigido su un solo lato: – singolo rivestimento in rame – tranciatura per strofinare, asciugare), perforazione o punzonatura – > linee di serigrafia incise o utilizzando film secco resistenza all’indurimento controllare la piastra fissa, incisione su rame e asciugare per resistere al materiale di stampa, per strofinare, asciugare, resistenza alla serigrafia grafica di saldatura (olio verde comunemente usato), polimerizzazione UV per la marcatura di caratteri serigrafia grafica, polimerizzazione UV, preriscaldamento, punzonatura e forma – prova elettrica a circuito aperto e cortocircuito – lavaggio, asciugatura → saldatura pre-rivestimento antiossidante (a secco) o livellamento ad aria calda a spruzzo di stagno → imballaggio di ispezione → fabbrica di prodotti finiti.

Cartoncino rigido stampato fronte-retro: – schede bifacciali ramate – tranciatura – laminati – foro guida foratura nc – ispezione, sbavatura scrub – placcatura chimica (metallizzazione foro guida) – ramatura sottile (scheda completa) – scrub ispezione – > serigrafia grafica circuito negativo, polimerizzazione (film secco/film umido, esposizione e sviluppo) – ispezione e riparazione della lastra – grafica al tratto galvanica e galvanica stagno (resistenza alla corrosione di nichel/oro) – > per stampare materiale (rivestimento) – incisione rame – (ricottura stagno ) per pulire la grafica comunemente usata serigrafia saldatura a resistenza olio verde indurente a caldo (film secco fotosensibile o film umido, esposizione, sviluppo e polimerizzazione a caldo, spesso olio verde fotosensibile termoindurente) e pulizia a secco, per serigrafia segni grafici di caratteri, polimerizzazione , (film di saldatura schermato in stagno o organico) per formare lavorazione, pulizia, asciugatura per prove elettriche on-off, imballaggio e prodotti finiti.

Metodo di metallizzazione a foro passante per la produzione di un flusso di processo multistrato verso lo strato interno rivestito di rame, taglio su entrambi i lati, sfregamento per perforare il foro di posizionamento, aderire al rivestimento a secco o al rivestimento per resistere all’esposizione, allo sviluppo e all’incisione e al film: l’ingrossamento e l’ossidazione interni – controllo interno – (produzione in linea esterna di laminati rivestiti in rame su un solo lato, foglio adesivo, foglio adesivo B – ispezione dell’ordine, foro di posizionamento del trapano) per laminare, diversi controlli di perforazione – > Forare e controllare prima del trattamento e della ramatura chimica – ispezione del rivestimento della scheda completa e della ramatura sottile – attenersi alla resistenza alla placcatura a film secco o al rivestimento all’agente di placcatura per rivestire l’esposizione del fondo, lo sviluppo e il fissaggio della lastra – galvanica grafica a linee – o nichel/oro galvanica e galvanica lega stagno piombo a film e incisione – controllo – grafica saldatura a resistenza serigrafica o grafica saldatura a resistenza indotta dalla luce – grafica caratteri stampati – (livellamento ad aria calda o film di saldatura schermato organico) e controllo numerico Forma di lavaggio → pulizia, asciugatura → rilevamento della connessione elettrica → ispezione del prodotto finito → fabbrica di imballaggio.

Si può vedere dal diagramma di flusso del processo che il processo multistrato è sviluppato dal processo di metallizzazione a due facce. Oltre al processo bilaterale, ha diversi contenuti unici: interconnessione interna del foro metallizzato, perforazione e decontaminazione epossidica, sistema di posizionamento, laminazione e materiali speciali.

La nostra comune scheda per computer è fondamentalmente un circuito stampato a doppia faccia in tessuto di vetro epossidico, che ha un lato in cui sono inseriti i componenti e l’altro lato è la superficie di saldatura del piede del componente, può vedere che i giunti di saldatura sono molto regolari, la saldatura discreta del piede del componente superficie di questi giunti di saldatura lo chiamiamo pad. Perché gli altri fili di rame non hanno lo stagno? Perché oltre alla piastra di saldatura e ad altre parti della necessità di saldatura, il resto della superficie ha uno strato di pellicola di saldatura a resistenza alle onde. Il suo film di saldatura superficiale è per lo più verde e alcuni usano giallo, nero, blu, ecc., Quindi l’olio di saldatura è spesso chiamato olio verde nell’industria dei PCB. La sua funzione è prevenire il fenomeno del ponte di saldatura ad onda, migliorare la qualità della saldatura e risparmiare saldatura e così via. È anche uno strato protettivo permanente di cartone stampato, può svolgere il ruolo di umidità, corrosione, muffa e abrasione meccanica. Dall’esterno, la superficie è una pellicola bloccante liscia e verde brillante, che è fotosensibile alla piastra della pellicola e all’olio verde termoindurente. Non solo l’aspetto è migliore, è importante che la precisione del pad sia elevata, in modo da migliorare l’affidabilità del giunto di saldatura.

Come possiamo vedere dalla scheda del computer, i componenti vengono installati in tre modi. Un processo di installazione plug-in per la trasmissione in cui un componente elettronico viene inserito in un foro passante su un circuito stampato. È facile vedere che i fori passanti del circuito stampato a doppia faccia sono i seguenti: uno è un semplice foro di inserimento del componente; Il secondo è l’inserimento del componente e l’interconnessione su due lati attraverso il foro; Tre è un semplice foro passante a doppia faccia; Quattro è l’installazione della piastra di base e il foro di posizionamento. Gli altri due metodi di montaggio sono il montaggio superficiale e il montaggio diretto su chip. In effetti, la tecnologia di montaggio diretto del chip può essere considerata come un ramo della tecnologia di montaggio superficiale, è il chip direttamente incollato alla scheda stampata e quindi collegato alla scheda stampata mediante metodo di saldatura a filo o metodo di caricamento della cinghia, metodo flip, piombo del fascio metodo e altre tecnologie di confezionamento. La superficie di saldatura è sulla superficie del componente.

La tecnologia di montaggio superficiale presenta i seguenti vantaggi:

1) Poiché la scheda stampata elimina in gran parte la tecnologia di interconnessione con fori passanti o interrati, migliora la densità del cablaggio sulla scheda stampata, riduce l’area della scheda stampata (generalmente un terzo dell’installazione plug-in) e può anche ridurre il numero dei livelli di progettazione e dei costi del cartone stampato.

2) Il peso ridotto, le prestazioni sismiche migliorate, l’uso della saldatura colloidale e la nuova tecnologia di saldatura, migliorano la qualità e l’affidabilità del prodotto.

3) A causa dell’aumento della densità del cablaggio e dell’accorciamento della lunghezza del cavo, la capacità parassita e l’induttanza parassita sono ridotte, il che è più favorevole al miglioramento dei parametri elettrici della scheda stampata.

4) È più facile realizzare l’automazione rispetto all’installazione plug-in, migliorare la velocità di installazione e la produttività del lavoro e ridurre di conseguenza i costi di assemblaggio.

Come si può vedere dalla tecnologia di sicurezza della superficie di cui sopra, il miglioramento della tecnologia dei circuiti stampati è migliorato con il miglioramento della tecnologia di confezionamento dei chip e della tecnologia di montaggio della superficie. La scheda del computer che vediamo ora scheda la sua velocità di installazione dello stick di superficie per aumentare incessantemente. In effetti, questo tipo di grafica della linea di stampa serigrafica di trasmissione del riutilizzo del circuito non è in grado di soddisfare i requisiti tecnici. Pertanto, il normale circuito stampato ad alta precisione, la sua grafica di linea e la grafica di saldatura sono fondamentalmente un circuito sensibile e un processo di produzione di olio verde sensibile.

C’è ancora molta conoscenza tecnica sui circuiti stampati e, con il trend di sviluppo dell’alta densità, ci saranno sempre più nuove tecnologie. Questa è solo una semplice introduzione, spero che tu possa dare un po’ di aiuto agli amici interessati alla tecnologia PCB.