PCB oppervlakbehandelingstegnologie verwys na die proses om kunsmatig ‘n oppervlaklaag op die PCB-komponente en elektriese verbindingspunte te vorm wat verskil van die meganiese, fisiese en chemiese eienskappe van die substraat. Die doel daarvan is om goeie soldeerbaarheid of elektriese eienskappe van die PCB te verseker. Omdat koper geneig is om te bestaan ​​in die vorm van oksiede in die lug, wat die soldeerbaarheid en elektriese eienskappe van die PCB ernstig beïnvloed, is dit nodig om oppervlakbehandeling op die PCB uit te voer.

Tans is die algemene oppervlakbehandelingsmetodes soos volg:

1. Warm lug nivellering

Die oppervlak van die PCB is bedek met gesmelte tin-lood soldeersel en platgedruk met verhitte saamgeperste lug (plat geblaas) om ‘n deklaag te vorm wat bestand is teen koperoksidasie en goeie soldeerbaarheid bied. Tydens warmlug-nivellering vorm die soldeersel en koper ‘n koper-tinmetaalverbinding by die aansluiting, en die dikte is ongeveer 1 tot 2 mils;

2. Organiese antioksidasie (OSP)

Op die skoon kaal koperoppervlak word ‘n organiese film chemies gegroei. Hierdie laag film het anti-oksidasie, hitteskokweerstand en vogweerstand om die koperoppervlak teen roes (oksidasie of sulfidasie, ens.) in ‘n normale omgewing te beskerm; terselfdertyd moet dit maklik bygestaan ​​word in die daaropvolgende sweis hoë temperatuur Die vloed word vinnig verwyder om sweiswerk te vergemaklik;

3. Elektrolose nikkelgoud

‘n Dik laag nikkel-goud-legering met goeie elektriese eienskappe word op die koperoppervlak toegedraai en kan die PCB vir ‘n lang tyd beskerm. Anders as OSP, wat slegs as ‘n anti-roes versperringslaag gebruik word, kan dit nuttig wees in die langtermyn gebruik van PCB en goeie elektriese werkverrigting behaal. Daarbenewens het dit ook verdraagsaamheid teenoor die omgewing wat ander oppervlakbehandelingsprosesse nie het nie;

4. Chemiese Immersie Silwer

Tussen OSP en elektrolose nikkel/dompelgoud is die proses eenvoudiger en vinniger. Wanneer dit aan hitte, humiditeit en besoedeling blootgestel word, kan dit steeds goeie elektriese werkverrigting lewer en goeie soldeerbaarheid handhaaf, maar dit sal sy glans verloor. Omdat daar geen nikkel onder die silwerlaag is nie, het dompelsilwer nie die goeie fisiese sterkte van stroomlose nikkel/dompelgoud nie;

5. Elektroplatering van nikkelgoud

Die geleier op die PCB-oppervlak word met ‘n laag nikkel geëlektroplateer en dan met ‘n laag goud geëlektropeer. Die hoofdoel van vernikkeling is om die diffusie tussen goud en koper te voorkom. Daar is twee tipes geëlektroplateerde nikkelgoud: sagte goudplatering (suiwer goud, goud dui aan dat dit nie helder lyk nie) en harde goudplatering (die oppervlak is glad en hard, slytbestandig, bevat kobalt en ander elemente, en die oppervlak lyk helderder). Sagte goud word hoofsaaklik gebruik vir gouddraad tydens skyfieverpakking; harde goud word hoofsaaklik gebruik vir elektriese onderlinge verbinding in nie-soldeerplekke (soos goue vingers).

6. PCB baster oppervlak behandeling tegnologie

Kies twee of meer oppervlakbehandelingsmetodes vir oppervlakbehandeling. Die algemene vorms is: Onderdompeling Nikkel Goud + Anti-oksidasie, Elektroplatering Nikkel Goud + Onderdompel Nikkel Goud, Elektroplatering Nikkel Goud + Warmlug-nivellering, Onderdompel Nikkel Goud + Warmlug-nivellering.

Warmlug-nivellering (loodvry/lood) is die algemeenste en goedkoopste metode van alle oppervlakbehandelings, maar let asseblief op die EU se RoHS-regulasies.

RoHS: RoHS is ‘n verpligte standaard wat deur EU-wetgewing vasgestel is. Sy volle naam is “Beperking van Gevaarlike Stowwe” (Beperking van Gevaarlike Stowwe). Die standaard is amptelik op 1 Julie 2006 geïmplementeer en word hoofsaaklik gebruik om die materiaal- en prosesstandaarde van elektroniese en elektriese produkte te standaardiseer, wat dit meer bevorderlik maak vir menslike gesondheid en omgewingsbeskerming. Die doel van hierdie standaard is om ses stowwe uit te skakel, insluitend lood, kwik, kadmium, seswaardige chroom, polibrominated bipheniels en polybrominated dipheniel ethers in elektriese en elektroniese produkte, en dit bepaal spesifiek dat die loodinhoud nie 0.1% kan oorskry nie.