PCB A tecnoloxía de tratamento de superficie refírese ao proceso de formación artificial dunha capa superficial sobre os compoñentes do PCB e os puntos de conexión eléctrica que é diferente das propiedades mecánicas, físicas e químicas do substrato. O seu propósito é garantir unha boa soldabilidade ou propiedades eléctricas do PCB. Debido a que o cobre adoita existir en forma de óxidos no aire, o que afecta seriamente á soldabilidade e ás propiedades eléctricas do PCB, é necesario realizar un tratamento superficial no PCB.

Na actualidade, os métodos de tratamento de superficie comúns son os seguintes:

1. Nivelación de aire quente

A superficie do PCB está recuberta con soldadura de estaño e chumbo fundido e aplana con aire comprimido quente (soprado plano) para formar unha capa de revestimento que é resistente á oxidación do cobre e proporciona unha boa soldabilidade. Durante a nivelación do aire quente, a soldadura e o cobre forman un composto metálico de cobre e estaño na unión, e o espesor é de aproximadamente 1 a 2 mils;

2. Antioxidación orgánica (OSP)

Na superficie limpa de cobre espido, crece químicamente unha película orgánica. Esta capa de película ten resistencia á oxidación, ao choque térmico e á humidade para protexer a superficie de cobre da oxidación (oxidación ou sulfuración, etc.) nun ambiente normal; ao mesmo tempo, debe ser facilmente asistido na alta temperatura posterior de soldadura O fluxo é eliminado rapidamente para facilitar a soldadura;

3. Ouro de níquel electrolítico

Unha grosa capa de aliaxe de níquel e ouro con boas propiedades eléctricas está envolta na superficie de cobre e pode protexer o PCB durante moito tempo. A diferenza do OSP, que só se usa como unha capa de barreira anti-ferruxe, pode ser útil no uso a longo prazo de PCB e conseguir un bo rendemento eléctrico. Ademais, tamén ten tolerancia ao medio ambiente que non teñen outros procesos de tratamento de superficies;

4. Prata de inmersión química

Entre OSP e níquel/oro de inmersión electroless, o proceso é máis sinxelo e rápido. Cando se expón á calor, á humidade e á contaminación, aínda pode proporcionar un bo rendemento eléctrico e manter unha boa soldabilidade, pero perderá o seu brillo. Debido a que non hai níquel baixo a capa de prata, a prata de inmersión non ten a boa forza física do níquel/ouro de inmersión sen electro;

5. Galvanoplastia de ouro de níquel

O condutor da superficie do PCB está galvanizado cunha capa de níquel e despois electrochapado cunha capa de ouro. O obxectivo principal do niquelado é evitar a difusión entre o ouro e o cobre. Hai dous tipos de ouro de níquel electrochapado: chapado en ouro suave (ouro puro, o ouro indica que non parece brillante) e chapado en ouro duro (a superficie é lisa e dura, resistente ao desgaste, contén cobalto e outros elementos e a superficie parece máis brillante). O ouro brando úsase principalmente para o fío de ouro durante o envasado de chips; o ouro duro úsase principalmente para a interconexión eléctrica en lugares sen soldar (como os dedos de ouro).

6. Tecnoloxía de tratamento de superficie híbrido PCB

Escolla dous ou máis métodos de tratamento de superficie para o tratamento de superficie. As formas comúns son: Ouro de níquel de inmersión + antioxidación, Ouro de níquel de inmersión + Ouro de níquel de inmersión, Ouro de níquel galvanolóxico + Nivelación de aire quente, Ouro de níquel de inmersión + Nivelación de aire quente.

A nivelación de aire quente (sen chumbo/con chumbo) é o método máis común e barato de todos os tratamentos de superficie, pero preste atención ás normativas RoHS da UE.

RoHS: RoHS é un estándar obrigatorio establecido pola lexislación da UE. O seu nome completo é “Restriction of Hazardous Substances” (Restricción de substancias perigosas). O estándar foi implementado oficialmente o 1 de xullo de 2006 e utilízase principalmente para estandarizar os estándares de materiais e procesos de produtos electrónicos e eléctricos, o que o fai máis propicio para a saúde humana e a protección ambiental. O obxectivo desta norma é eliminar seis substancias, incluíndo chumbo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente, bifenilos polibromados e éteres difenílicos polibromados en produtos eléctricos e electrónicos, e estipula especificamente que o contido de chumbo non pode superar o 0.1 %.